RU2055907C1 - Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом - Google Patents
Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055907C1 RU2055907C1 RU92002614A RU92002614A RU2055907C1 RU 2055907 C1 RU2055907 C1 RU 2055907C1 RU 92002614 A RU92002614 A RU 92002614A RU 92002614 A RU92002614 A RU 92002614A RU 2055907 C1 RU2055907 C1 RU 2055907C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scrap
- semi
- finished product
- cast iron
- carbon
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в черной металлургии, в частности в мартеновском производстве стали скрап-процессом. Сущность изобретения: в способе выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом часть твердой шихты вводят в виде полуфабриката, состоящего из залитого жидким чугуном углеродсодержащего материала в соотношении (12 - 20) : 1 по массе в количестве 0,1 - 0,8 т на 1 т скрапа. Изобретение позволяет сократить расход твердого чугуна на 15 - 32%. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к мартеновскому производству стали.
Известен способ выплавки стали мартеновским скрап-угольным процессом в мартеновской печи, при котором углеродсодержащие добавки загружают под слой металлолома [1] Недостатками этого способа являются большая продолжительность плавки, сравнительно большой расход твердой металлошихты.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ выплавки стали в мартеновской печи, включающий завалку металлолома, твердого чугуна и шлакообразующих материалов, присадку углеродистого вещества [2] Недостатками известного способа являются низкая производительность, большой расход твердого чугуна и топлива.
Цель изобретения сокращение расхода твердого чугуна.
Достигается это тем, что при выплавке стали в мартеновской печи скрап- процессом, включающей завалку металлолома, шлакообразующих, углеродсодержащих материалов и твердого чугуна, прогрев, плавление, доводку и выпуск металла, часть твердого чугуна вводят в виде полуфабриката, состоящего из залитого чугуном углеродсодержащего материала в соотношении (12-20):1 по массе, в количестве 0,1-0,8 т на 1 т металлолома.
Полуфабрикат представляет собой чушку металла с углеродсодержащими частицами, распределенными по объему чушки. Для получения полуфабриката можно использовать разливочную машину, заливая жидким чугуном углеродсодержащие компоненты в соотношении их масс (12-20):1. В процессе получения полуфабриката происходит частичное растворение углерода в чугуне до пределов, определяемых температурой чугуна и его составом, что приводит к увеличению концентрации углерода в чугуне. Этот процесс продолжается и после завалки полуфабриката в мартеновскую печь. Повышенные температуры ванны по сравнению с температурой чугуна на разливке увеличивают содержание углерода в нем согласно зависимости (% С)р=1,34-2,54 toC. Растворимость углерода достигает предела насыщения (до 5,2% при температуре 1540оС) против 3,8-4,2% в исходном чугуне. Концентрация и активность углерода в расплаве железо-углерод достигают максимума, определяемых пределом насыщения.
При увеличении соотношения углерода и чугуна в полуфабрикате выше 1:12 качество полуфабриката снижается, т.к. часть частиц углерода из-за недостатка чугуна оказывается неохваченной им, что снижает прочность полуфабриката, приводит к частичной потере углерода и делает состав полуфабриката неконтролируемым. Это существенно снижает эффективность способа.
При снижении соотношения углерода и чугуна в полуфабрикате менее 1:20 увеличивается расход чугуна и возрастает себестоимость стали. Соотношение масс углеродистого материала и чугуна в пределах 1:(12-20) обеспечивает наилучшие результаты.
Полученный полуфабрикат загружают в мульду и заваливают в печь вместе со скрапом. Оптимальным является соотношение 0,1-0,8 т полуфабриката на 1 т металлолома. При этом нижний предел относится к выплавке рядовых низкоуглеродистых марок стали неответственного сортамента, а верхний предел относится к производству качественных и высококачественных углеродистых сталей с повышенным до 0,4-1,2% углерода, которые требуют значительного запаса (избытка) углерода в ванне к моменту расплавления (1-1,5%). Дальнейшее повышение расхода полуфабриката выше 0,8 т на 1 т металлолома нецелесо- образно, поскольку требуемое содержание углерода в шихте и по расплавлению ванны уже обеспечено. Показали плавки из-за необходимости дополнительного рафинирования металла от углерода, серы и фосфора, а также увеличенного расхода чугуна, составляющего основу полуфабриката, несколько ухудшаются по сравнению с оптимальным вариантом.
При расходе полуфабриката менее 0,1 т на 1 металлолома длительность плавления возрастает из-за увеличения доли в шихте скрапа, обладающего более высокой по сравнению с чугуном температурой плавления, а также в результате снижения концентрации углерода в ванне и связанного с этим увеличения температуры плавления ванны. Отсюда предлагаемые пределы соотношения полуфабриката и скрапа в шихте составляют (0,1-0,8):1.
П р и м е р. Выплавку стали по описываемому способу осуществляли в 250 т мартеновских печах. Колесная сталь относится к углеродистому классу и по ГОСТ 10791-81 имеет следующий состав, мас. С=0,55-0,65; Mn=0,5-0,9; Si=0,2-0,42, P≅035, S≅040. Завалку осуществляли следующим образом: на подину печи загружали колесную стружку и чистый мелкий лом в количестве 8-15% от массы садки, далее давали известняк в количестве 6-10% общей массы металлозавалки, производили прогрев известняка в течение 10-15 мин, а затем загружали 40-50% полуфабриката в количестве 15-45 т, оборотный лом и пакеты 18-80 т, оставшуюся часть полуфабриката и предельный чугун. На отдельных плавках весь полуфабрикат загружали вниз на известняк. После завалки начинали прогрев шихты, ее расплавление и производили скачивание первичного шлака. После расплавления осуществляли доводку металла до заданного состава и температуры и выпускали его в два ковша емкостью 130 т согласно действующей технологической инструкции.
В таблице приведены результаты исследований влияния параметров способа на технико-экономические показатели работы мартеновской печи.
Данные таблицы свидетельствуют, что предлагаемый способ позволяет сократить по сравнению с известным расход чугуна на 15-32%
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ СКРАП-ПРОЦЕССОМ, включающий завалку металлолома, шлакообразующих углеродсодержащих материалов и твердого чугуна, прогрев, плавление, доводку и выпуск металла, отличающийся тем, что часть твердого чугуна вводят в виде полуфабриката, состоящего из залитого чугуном углеродсодержащего материала в соотношении (12 - 20) : 1 по массе, в количестве 0,1 - 0,8 т на 1 т металлолома.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92002614A RU2055907C1 (ru) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92002614A RU2055907C1 (ru) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2055907C1 true RU2055907C1 (ru) | 1996-03-10 |
RU92002614A RU92002614A (ru) | 1996-09-10 |
Family
ID=20131154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92002614A RU2055907C1 (ru) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2055907C1 (ru) |
-
1992
- 1992-10-29 RU RU92002614A patent/RU2055907C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 246542, кл. C 21C 5/04, 1967. Авторское свидетельство СССР N 994564, кл. C 21C 5/04, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4097269A (en) | Process of desulfurizing liquid melts | |
US4252559A (en) | Process for processing cast iron suitable for foundry moulding | |
RU2055907C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом | |
US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
US4190435A (en) | Process for the production of ferro alloys | |
SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
US3556770A (en) | Process for making alloys and metals | |
SU1135769A1 (ru) | Способ раскислени ,модифицировани и легировани стали | |
SU1377300A1 (ru) | Способ выплавки стали в подовой сталеплавильной печи | |
SU1361181A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU836125A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
SU889714A1 (ru) | Способ получени железоуглеродистых сплавов | |
SU1056640A1 (ru) | Способ выплавки высокомарганцовистой стали в основных электропечах | |
SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
RU2009208C1 (ru) | Способ дефосфорации легированного металла в электропечи | |
SU1754784A1 (ru) | Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | |
SU943294A1 (ru) | Способ выплавки стали в электропечи | |
RU2102496C1 (ru) | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи | |
SU1060688A1 (ru) | Способ обработки расплавленной стали | |
US3672871A (en) | Metallurgical material and processes for treating steel therewith | |
RU2051980C1 (ru) | Шихтовая заготовка для сталеплавильного производства | |
SU535351A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1553558A1 (ru) | Способ выплавки среднеуглеродистой стали в мартеновской печи | |
RU2197538C2 (ru) | Способ выплавки подшипниковой стали |