SU831297A1 - Способ обработки металлов и сплавовпРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ - Google Patents
Способ обработки металлов и сплавовпРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ Download PDFInfo
- Publication number
- SU831297A1 SU831297A1 SU792839587A SU2839587A SU831297A1 SU 831297 A1 SU831297 A1 SU 831297A1 SU 792839587 A SU792839587 A SU 792839587A SU 2839587 A SU2839587 A SU 2839587A SU 831297 A1 SU831297 A1 SU 831297A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- consumption
- casting
- additives
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ
содержани легирующей добавки в металле из-за его окислени шлаком в разливочном ковше, а также прекращени подачи металла из него, что также приводит к неоднородному распределению легирующих добавок в расплаве по ходуразливки.
Цель изобретени - повышение однородности распределени легирующих и модифицирующих добавок в металле.
Указанна цель достигаетс тем,чт согласно способу обработки металлов сплавов при непрерывной разливке, включающему подачу металла вертикальной струей из разливочного ковша в промежуточную емкость с поддержанием посто нного уровн расплава в ней и введением в струю металла раскисл ющих и модифицирующих твердых добавок в зависимости от расхода металла из промежуточной емкости, место ввода добавок измен ют по высоте струи в зависимости от расхода расплава из разливочного ковша и расход добавок увеличивают в пр МО пропорциональной зависимости от времени разливки, при этом его регулирование осуществл ют общим с расходом металла сигналом. Добавки ввод т на 0,01-0,5 длины струи при расходе металла от 0,05 до 0,3 максимального и 0,5-1,0 длины струи при расходах металла О,31-1,О максимального значени , а расход добавок увеличивают на 5-30 %.дл каждой 0„1 длительности разливки.
Изменение места ввода добавок по высоте струи в зависимости от расхо , да расплава из разливочного ковша обеспечивает их однородное .распределение в металле. Причем если при меньших расходах металла это достигаетс за счет более раннего ввода добавок в струю, то при больших расходах равномерное распределение добавок в расплаве обеспечиваетс уже за счет большей кинематической энер . гии более массивной струи металла.
Увеличение расхода добавок в пр мо пропорциональной зависимости от времени разливки компенсирует их угар из-за окислени шлаком в разливочном ковше, что обеспечивает однородное распределение добавок э металле по ходу разливки.
Регулирование расхода добавок общим с расходом металла сигналом позвол ет согласовать подачу добавок в промежуточную емкость с подачей металла из сталеразливочного ковша, что исключает неоднородность распределени добавок в емкости при перерывах в подаче металла.
Положение места ввода добавок по длине струи в зависимости от расход металла выбрано на основе экспериментального исследовани кинетики истечени потока расплава из стакана сталеразливочного ковша. Установлено , что при расходах 0,05-0,3, максимального, нарушение сплошности потока из-за раскрыти струи отмечаетс на 0,5 ее длины. При расходах 0,31-1/,0 максимального, нарушение сплошности потока наблюдают на уровне металла, т.е. на единицу длины струи.
Введение добавок при расходе 0,050 ,3 максимального целесообразно на участке, равном 0,05-0,5 длины струи, на участке менее 0,05 нецелесообразно по конструктивным соображени м , а более 0,5 из-за нарушени сплошности струи. При расходе металла 0,31-1,0 максимального целесообразно введение добавок на участке 0,5-1,0 длины струй, менее 0,5 нецелесообразно из-за усложнени обслуживани шиберного затвора, более 1,0 нецелесообразно из-за повышенного угара алюмини .
Установлено, что по ходу разливки металла происходит угар элементов в жидкой стали и особенно алюмини . Поэтому целесообразно увеличивать расход добавок на 530% черезкаждые 0,1 длительности разливки. Увеличение расхода добавок менее 5% нецелесообразно, так как это не компенсирует угара, а более 30% нецелесообразно, так как это приводит к повышению химической неоднородности металла.
Пример. При непрерывной разливке марки 17Г1СУ металл разливают из 350-тонного ковша через 15-тонный промежуточный ковш в два кристаллизатора сечением 250х1б00 мм. Расход металла из сталеразливочного ковша регулируетс шиберным затвором, при этом максимальный расход металла составл ет 9 т/мин, а длина струи металла - 1,2 мм.
В начале разливки расход металла составл ет 0,45 т/мин (0,05 макс), при этом ввод т алюминиевую проволоку в струю металла на рассто нии
5 0,06 м от шибeJpнoгo затвора (0,05 длины струи металла).Затем расход металла уве;г1ичиваетс до 9 т/ми§ (1,.0 макс) и место ввода алюминиевой проволоки опускаетс на уровень
0 металла (1,0 длины струи).
Через 1 мин после наполнени ковша расход металла снижаетс до 2,7 т/мин (0,3 макс), при этом ввод алюмини осуществл етс на рассто 5 нии 0,6 м от шиберного затвора (0,5 длины струи металла), затек металл начинают подавать с расходом 6,3 т/мин (0,7 макс), а проволоку, ввод т в металл на рассто нии 0,96 м от шиберного затвора (0,8 длины
0 струи). При таком расходе разливают 85% массы металла.
Вс плавка разливаетс за 60 мин, за это врем расход алюмини увеличивают 9 раз.После 6,12,18,24,30,
Claims (2)
- 5 36 и 42-ых плавок расход алюмини сост л ет 0,21; 0,22; 0,23, 0,24, 0,25, 0,26 и 0,27 кг/т соответственно, т.е. каждый раз расход алюмини воз растает на 5% от начального равного 0,2 кг/т. После 48-ой минуты расход увеличивают до 0,295 кг/т (на 15% от начального) , а после 56-ой минуты увеличивают до 0,325 кг/т (на 30% от начального). На 37-ой минуте производ т смену погруженных слитков, при этом скорость подачи металла снижают до ., 1,5 т/мин и пропорционально расходу металла снижают расход алюмини до 0,062 кг/т, затем расход металла вновь устанавливают 6,3 т/мин, а расход алюмини - 0,26 кг/т, т.е. пропорционально расходу металла. Начало и конец подачи проволоки, регулирование ее скорости осуществл ют от сигнала, управл ющего положением плиты шиберного затвора сталеразливочного ковша. Предлагаемый способ, в частности при серийной разливке, позвол ет . повысить однородность распределени добавок в литом металле и, таким образом, снизить его перевод в менее ответственные марки. При разливке плавок низколегированных марок стали на УНРС возможно выпадание по алюминшо прежде всего металла переходных учсастков. Изменение места ввода алюминиевой проволоки по высоте струи, ввод проволоки в зависимости :ОТ времени разливки и его регулировани общим с расходом металла сигналом позвол ет исключить перевод стали таких участков в другие марки. Формула изобретени 1. Способ обработки металлов и сплавов при непрерывной разливке, включающий подачу метёшла вертикальной струей из разливочного ковша в промежуточную емкость с поддержанием посто нного уровн расплава в ней и введением в струю металла раскисл ющих и модифицирующих твердых добавок в зависимости от расхода металла из промежуточной емкости, о т ли чающийс тем, что, с целью повышени однородности распределени добавок в металле, место их ввода измен ют по высоте струи в зависимости от расхода расплава из разливочного ковша и расход добавок увеличивают в пр мо пропорциональной зависимости от вре-мени разливки . 2. Способ по П.1, о т л и ч а ю щ и.и с тем, что добавки ввод т на 0,05-0,5 длины струи при расходе металла от 0,05 до 0,3 максимального и 0,5-1,0 длины струи при больших расходах расплава, равным 0,31-0,1 максимального расхода. .3. Способ по П.1, отличающ и и с тем, что расход добавок увеличивают на 5-30% дл каждых 0,1 длительности разливки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии 49-14658, л. 11 В ,091.1, 1971.
- 2.Патент ФРГ 125854, л. 31 Ь 11/10, 1967.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792839587A SU831297A1 (ru) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | Способ обработки металлов и сплавовпРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792839587A SU831297A1 (ru) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | Способ обработки металлов и сплавовпРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU831297A1 true SU831297A1 (ru) | 1981-05-23 |
Family
ID=20859180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792839587A SU831297A1 (ru) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | Способ обработки металлов и сплавовпРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU831297A1 (ru) |
-
1979
- 1979-11-19 SU SU792839587A patent/SU831297A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3886992A (en) | Method of treating metal melts with a purging gas during the process of continuous casting | |
CN110172543A (zh) | 一种稀土处理钢在浇注过程中防止絮钢的方法 | |
CN108893576B (zh) | 焊条钢h08a的冶炼方法 | |
GB1472576A (en) | Method of continuously casting steel | |
SU831297A1 (ru) | Способ обработки металлов и сплавовпРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ | |
RU2533263C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
US3814405A (en) | Steel making apparatus | |
US3459540A (en) | Production of clean fine grain steels | |
SU969750A1 (ru) | Способ производства стали | |
EP0188891B1 (en) | Improvements in or relating to the treatment of molten metal | |
EP0588266B1 (en) | Method and apparatus for producing metal objects | |
EP0268632B1 (en) | Improvements in or relating to the production of iron | |
US2947622A (en) | Method of making lead-containing steels | |
CN104550790A (zh) | 一种中锰耐磨钢板坯连铸的生产方法 | |
RU2092271C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования стали при непрерывной разливке и устройство для его осуществления | |
KR100327288B1 (ko) | 강과같은용융금속의성분을조정하는방법과플랜트 | |
KR950012398B1 (ko) | 용강제조방법 | |
SU996070A1 (ru) | Способ изготовлени стальных слитков | |
RU2312903C2 (ru) | Способ производства псевдокипящей стали | |
JPH0987729A (ja) | 溶鋼成分調整用合金鉄ワイヤおよびその使用に適した小ロット用タンディッシュ | |
SU1133022A1 (ru) | Способ введени жидких присадок в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок | |
JPS59159259A (ja) | 連続鋳造における鋼成分調整方法 | |
SU822997A1 (ru) | Способ получени дроби из железо-углЕРОдиСТыХ СплАВОВ | |
SU1044410A1 (ru) | Литникова система дл внутриформенного модифицировани | |
SU1510979A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок |