SU969418A1 - Electrically conducting coating for making investment casting shell molds - Google Patents

Description

Кальциймагнийалюмохромфосфатна  св зка, модифицированна  азотнокислым дев тиводным хромом 30-43 Поверхностно-активное вещество 0,02-0,0 Пылевидный глиноземосодержащий материал Остально Причем кальциймагнийалюмохромфо фатна  св зка, модифицированна  аз нокислым дев тиводным хромом, имее следукадий состав, мае.ч.: Ортофосфорна  кислота (удельной массы 1,58) 60-66 Хромовый ангидрид 15,1-2,0 Гидроокись алюмини  4-8 Гидроокись и/или- карбонат кальци  в пересчете на окись кальци  2,5-5,2 , Гидроокись и/или карбонат магни  в пересчете на окись магни 1 ,7-3,5 Азотнокислый дев ти -.водныйхром1-5 Формалин (37%-ный) 3-5 Введение в состав токопровод щего покрыти  азотнокислого дев тивод ного хрома вместо 20-30%-ного водного раствора сол ной кислоты способствует повьшению электропроводности покрыти  и увеличению скорости выхода форетического осадка и сокращению времени сушки оболочково формы. в расчетное количество 80%-ного водного раствора кальциймагнийалюмо хромфосфатной св зки ввод т a tfTHOкислый дев тиводный хром и перемеши вают в течение 10 мин. Таким образом получают модифици рованную кальциймагнийалюмохромфосфатную св зку указанным соединением После этого в полученное св зующееCalcium magnesium alumina chromophosphate bond modified with nitrous chromium nitrate 30-43 Surfactant 0.02-0.0 Dust-like alumina-containing material Remaining Moreover, calcium magnesium alumium chromophosphate bond, modified with acidic nitrogen w / chambered, and amethystine with chromium nitric acid; acid (specific gravity 1.58) 60-66 Chromic anhydride 15.1-2.0 Aluminum hydroxide 4-8 Hydroxide and / or calcium carbonate in terms of calcium oxide 2.5-5.2, Hydroxide and / or carbonate magnesium in terms of magnesium oxide 1, 7-3, 5 Nitrate nitrate-chromium1-5 Formalin (37%) 3-5 Introduction of conductive nitrate chromium nitrate to the composition of the conductive coating instead of 20-30% aqueous solution of hydrochloric acid contributes to an increase in the conductivity of the coating and an increase in the yield rate Foretic sludge and reduce the drying time of shell forms. Into the calculated amount of an 80% aqueous solution of a calcium magnesium and aluminum chromophosphate binder, a tfTHO acidic sodium chromium is added and mixed for 10 minutes. In this way, a modified calcium magnesium aluminochromophosphate bond is obtained with the said compound. After that, the resulting binder is obtained.

Таблица 1 засыпают пылевидный шамот и размешивают в течение 20-25 мин до получени  однородной суспензии, в которую затем вливают расчетное количество поверхностно-активного вещества .(ОП-7) и перемеишвают в течение ,57 мин. В зкость готовой суспензии составл ет 9-14 с по вискозиметру ВЗ-10 (выходное отв. 10 мм, обьем V 200 см ). Температура токопровод щего покрыти  во врем  приготовлени  и изготовлени  оболочковых форм поддерживаетс  в пределах 20-23 с. Составы токопровод щих покрытий подвергнутых лабораторно-производственным испытани м, приведены в табл.1. По известной; технологий изготавлиЬ вают оболочковые формы по выплавл емым модел м методом электрофореза. В 1Гачестве модельного состава примен ют состав Р-3. Технологические свойства покрытий и характеристика полученных оболочек приведены в табл. 2, Наилучшие технологические свойства имеют покрыти  по вариантам 3 и 4, обеспечивающие качественное получение оболочки с плотным осадком требуемой толщины. Дл  получени  оболочковых форм без,расслоени  и трещин используют родственную форетическую суспензию следу1{ицего состава, мас.%: Щамот пылевидный Основа Шамот зернистый 25,0-29,0 вода24,5-30,5 Асбест1,5-3,0 Электролит 10%ный водный, раст: : вор гексаметафосфата натри  0,08-0,2 Реализаци  изобретени  позволит за счет увеличени  выхода форетичес кого осадка и сокращени  сушки оболоч:ковой формы повысить производительность труда.Table 1 pulverized fireclay is poured and stirred for 20-25 minutes until a homogeneous suspension is obtained, into which the calculated amount of surfactant is then poured in (OP-7) and mixed for 57 minutes. The viscosity of the finished slurry is 9-14 s by the OT-10 viscometer (output hole 10 mm, volume V 200 cm). The temperature of the conductive coating during the preparation and manufacture of shell molds is maintained between 20-23 seconds. The compositions of conductive coatings subjected to laboratory tests are listed in Table 1. By famous; technologies are used to manufacture shell molds using melted models using electrophoresis. In Model 1, composition P-3 is used. Technological properties of coatings and characteristics of the obtained shells are given in table. 2, The best technological properties have coatings according to options 3 and 4, which ensure high-quality production of a shell with dense sediment of the required thickness. For the preparation of shell forms without, delamination and cracking, a related foretic suspension is used following its composition, wt%: Crusted powder Basis Fireclay granular 25.0-29.0 water 24.5-30.5 Asbestos 1.5-3.0 Electrolyte 10 % water, growth:: sodium hexametaphosphate thief 0.08–0.2 The implementation of the invention will allow for increasing labor productivity by increasing the yield of foret sludge and reducing the drying of the shell:

64,98 69,9864.98 69.98

Пылевидный шамотChamotte

Кальциймагнийапюмохромфосфатно .е св зующее,Calcium-magnesium apum-chromophosphate binder,

модифицированное азотнокислым дев тиводным хромомmodified with chromic nitrate

Поверхностно-активное вещество (ОП-7).Surfactant (OP-7).

0,020.02

54,954.9

59,94. 56,9259.94. 56.92

45 45

40 43 0,10 0,06 0,08 Формула иг обретени  1, Токопровод щее покрытие дл  изготовлени  оболочковых форм по выплавл егллм модел м методом электро фореза, включающее огнеупорный напол йитель,) пылевидный глиноземосодержащий материал фосфатное св зующее и поверхностно-активное вещество, о тли чающеес  темг что, с целью увеличени  скорости выхода форетического осадка и сокращени  времени сушки оболочковой формы, в качестве фосфатного св зующего оно содержит кальциймагнийалюмохромфосфатную св зку,модифицированную азотнокислым дев тиводным хромом, при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.: Кальциймагнийалюмохромфосфатна  св зка, модифицированна  азотнокислым дев тиводным хромом.30-43 Поверхностно-активное вещество0,02-0,08 Огнеупорный наполнитель (пылевидный глиноземосодержащий материал) Остальное; 2. Токопровод щее покрытие по 1, о т л и ч а ю щ е е с   тем, кальциймагнийалюмохромфосфатна  зка, модифицированна  азотнокисдеВ тиводным хромом, имеет слещий состав, мас.ч.: Ортофосфорна  кислота (удельна  масса 1,58) 60-66 Хромовый ангидрид 15,1-2tО Гидроокись алюмини  4Гидроокись и/или карбонасе . кальци  в пересчете на окись кальци  2,5-5,2 Гидроокись и/или карбонат магни  в пересчете на ок.ись магни  1,7-3,5 Азотнокислый дев тиводный хром1-5 Формалин (37%-ный) 3-5 Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 98130, кл. В 22 С 3/00, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР 10604, кл. В 22 С 3/00, 1978. 3.Авторское свидетельство СССР 57J62, кл. В 22 С 1/00, 1976. ,40 43 0.10 0.06 0.08 Formula for the acquisition of 1, a conductive coating for the manufacture of shell molds using electrophoresis for melting models, including a refractory filler, phosphate binder and surfactant, For example, in order to increase the speed of the foretic precipitate and reduce the drying time of the shell form, it contains a calcium and magnesium chromophosphate binder modified as a phosphate binder. rum, with the following ratio of ingredients mae.ch .: Kaltsiymagniyalyumohromfosfatna linker, modified nitrate nonahydrate hromom.30-43 Surfactant veschestvo0,02-0,08 refractory filler (pulverized material glinozemosoderzhaschy) rest; 2. A conductive coating of 1 each of which is calcium magnesium and magnesium chromophosphate modified with nitrogen oxide and water chromium, has the following composition, in parts by weight: Orthophosphoric acid (specific weight 1.58) 60-66 Chromic anhydride 15,1-2tО Alumina hydroxide 4 Hydroxide and / or Carbonas. Calcium in terms of calcium oxide 2.5-5.2 Hydroxide and / or magnesium carbonate in terms of magnesium 1.7-3.5 Nitrate sodium chromium 1-5 Formalin (37%) 3-5 Sources information, which are taken into account during the examination. 1. USSR author's certificate 98130, cl. In 22 C 3/00, 1978. 2. The USSR author's certificate 10604, cl. In 22 C 3/00, 1978. 3. The author's certificate of the USSR 57J62, cl. B 22 C 1/00, 1976.,

Claims (3)

Формула изобретенияClaim 1, Токопроводящее покрытие для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям методом электрофореза, включающее огнеупорный напол- 5 Иитель,) пылевидный глиноземосодержащий материал^фосфатное связующее и поверхностно-активное вещество, о тли чающееся тем, что, с целью увеличения скорости выхода фо- ю ретического осадка и сокращения вре< мени сушки оболочковой формы, в качестве фосфатного связующего оно содержит кальциймагнийалюмохромфосфатную связку,модифицированную азотнокислым девятиводным хромом, при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:1, A conductive coating for the manufacture of shell molds by investment casting by electrophoresis, including a refractory flooring 5 Ititel,) a dusty alumina-containing material ^ a phosphate binder and a surfactant, characterized in that, in order to increase the yield rate of the photic sediment and reduction of the drying time of the shell form, as a phosphate binder, it contains calcium-magnesium-aluminum-phosphate binder, modified with nitrate chromic acid, in the following ratio ingredients, parts by weight: Кальциймагнийалюмохромфосфатная связка, мод фицированная азотно• кислым девятиводным хромом . Поверхностно-активное вещество Огнеупорный наполнитель (пылевидный глиноземосодержащий материал)Calcium Magnesium Aluminochromophosphate Bond Modified with Nitric Acid Nine-Hydrogen Chromium. Surfactant Refractory filler (dusty alumina material) 2. Токопроводящее покрытие по π. 1, отличающееся тем, что кальциймагнийалюмохромфосфатная связка, модифицированная азотнокислым девятиводным хромом, имеет следующий состав, мас.ч.:2. Conductive coating according to π. 1, characterized in that the calcium-magnesium-aluminum-chromophosphate binder, modified with nitrate, nine-water chromium, has the following composition, parts by weight: Ортофосфорная кислота (удельная масса 1,58) Хромовый ангидрид Гидроокись алюминия Гидроокись и/или кар60-66Phosphoric acid (specific gravity 1.58) Chromic anhydride Aluminum hydroxide Hydroxide and / or car60-66 15,1-2,015.1-2.0 4-в бонат. кальция в пересчете sна окись кальция 2,5-5,2 Гидроокись и/или карбонат магния в пересчете на окись магния Азотнокислый девятиводный хром.4-in bonat. calcium in terms of s on calcium oxide 2.5-5.2 Magnesium hydroxide and / or carbonate in terms of magnesium oxide Nitrous chromium nitrate. Формалин (37%-ный)Formalin (37%) 1,7-3,51.7-3.5 1-51-5 3-53-5