SU969418A1

SU969418A1 - Токопровод щее покрытие дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м

Info

Publication number: SU969418A1
Application number: SU813233503A
Authority: SU
Inventors: Иван Васильевич Рыжков; Сергей Тимофеевич Лучко; Борис Иванович Сыч; Владимир Яковлевич Максюк
Original assignee: Предприятие П/Я А-1495; Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1981-01-12
Filing date: 1981-01-12
Publication date: 1982-10-30

Description

Кальциймагнийалюмохромфосфатна св зка, модифицированна азотнокислым дев тиводным хромом 30-43 Поверхностно-активное вещество 0,02-0,0 Пылевидный глиноземосодержащий материал Остально Причем кальциймагнийалюмохромфо фатна св зка, модифицированна аз нокислым дев тиводным хромом, имее следукадий состав, мае.ч.: Ортофосфорна кислота (удельной массы 1,58) 60-66 Хромовый ангидрид 15,1-2,0 Гидроокись алюмини 4-8 Гидроокись и/или- карбонат кальци в пересчете на окись кальци 2,5-5,2 , Гидроокись и/или карбонат магни в пересчете на окись магни 1 ,7-3,5 Азотнокислый дев ти -.водныйхром1-5 Формалин (37%-ный) 3-5 Введение в состав токопровод щего покрыти азотнокислого дев тивод ного хрома вместо 20-30%-ного водного раствора сол ной кислоты способствует повьшению электропроводности покрыти и увеличению скорости выхода форетического осадка и сокращению времени сушки оболочково формы. в расчетное количество 80%-ного водного раствора кальциймагнийалюмо хромфосфатной св зки ввод т a tfTHOкислый дев тиводный хром и перемеши вают в течение 10 мин. Таким образом получают модифици рованную кальциймагнийалюмохромфосфатную св зку указанным соединением После этого в полученное св зующее

Таблица 1 засыпают пылевидный шамот и размешивают в течение 20-25 мин до получени однородной суспензии, в которую затем вливают расчетное количество поверхностно-активного вещества .(ОП-7) и перемеишвают в течение ,57 мин. В зкость готовой суспензии составл ет 9-14 с по вискозиметру ВЗ-10 (выходное отв. 10 мм, обьем V 200 см ). Температура токопровод щего покрыти во врем приготовлени и изготовлени оболочковых форм поддерживаетс в пределах 20-23 с. Составы токопровод щих покрытий подвергнутых лабораторно-производственным испытани м, приведены в табл.1. По известной; технологий изготавлиЬ вают оболочковые формы по выплавл емым модел м методом электрофореза. В 1Гачестве модельного состава примен ют состав Р-3. Технологические свойства покрытий и характеристика полученных оболочек приведены в табл. 2, Наилучшие технологические свойства имеют покрыти по вариантам 3 и 4, обеспечивающие качественное получение оболочки с плотным осадком требуемой толщины. Дл получени оболочковых форм без,расслоени и трещин используют родственную форетическую суспензию следу1{ицего состава, мас.%: Щамот пылевидный Основа Шамот зернистый 25,0-29,0 вода24,5-30,5 Асбест1,5-3,0 Электролит 10%ный водный, раст: : вор гексаметафосфата натри 0,08-0,2 Реализаци изобретени позволит за счет увеличени выхода форетичес кого осадка и сокращени сушки оболоч:ковой формы повысить производительность труда.

64,98 69,98

Пылевидный шамот

Кальциймагнийапюмохромфосфатно .е св зующее,

модифицированное азотнокислым дев тиводным хромом

Поверхностно-активное вещество (ОП-7).

0,02

54,9

59,94. 56,92

45

40 43 0,10 0,06 0,08 Формула иг обретени 1, Токопровод щее покрытие дл изготовлени оболочковых форм по выплавл егллм модел м методом электро фореза, включающее огнеупорный напол йитель,) пылевидный глиноземосодержащий материал фосфатное св зующее и поверхностно-активное вещество, о тли чающеес темг что, с целью увеличени скорости выхода форетического осадка и сокращени времени сушки оболочковой формы, в качестве фосфатного св зующего оно содержит кальциймагнийалюмохромфосфатную св зку,модифицированную азотнокислым дев тиводным хромом, при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.: Кальциймагнийалюмохромфосфатна св зка, модифицированна азотнокислым дев тиводным хромом.30-43 Поверхностно-активное вещество0,02-0,08 Огнеупорный наполнитель (пылевидный глиноземосодержащий материал) Остальное; 2. Токопровод щее покрытие по 1, о т л и ч а ю щ е е с тем, кальциймагнийалюмохромфосфатна зка, модифицированна азотнокисдеВ тиводным хромом, имеет слещий состав, мас.ч.: Ортофосфорна кислота (удельна масса 1,58) 60-66 Хромовый ангидрид 15,1-2tО Гидроокись алюмини 4Гидроокись и/или карбонасе . кальци в пересчете на окись кальци 2,5-5,2 Гидроокись и/или карбонат магни в пересчете на ок.ись магни 1,7-3,5 Азотнокислый дев тиводный хром1-5 Формалин (37%-ный) 3-5 Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 98130, кл. В 22 С 3/00, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР 10604, кл. В 22 С 3/00, 1978. 3.Авторское свидетельство СССР 57J62, кл. В 22 С 1/00, 1976. ,

Claims

Формула изобретения

1, Токопроводящее покрытие для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям методом электрофореза, включающее огнеупорный напол- 5 Иитель,) пылевидный глиноземосодержащий материал^фосфатное связующее и поверхностно-активное вещество, о тли чающееся тем, что, с целью увеличения скорости выхода фо- ю ретического осадка и сокращения вре< мени сушки оболочковой формы, в качестве фосфатного связующего оно содержит кальциймагнийалюмохромфосфатную связку,модифицированную азотнокислым девятиводным хромом, при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:

Кальциймагнийалюмохромфосфатная связка, мод фицированная азотно• кислым девятиводным хромом . Поверхностно-активное вещество Огнеупорный наполнитель (пылевидный глиноземосодержащий материал)
2. Токопроводящее покрытие по π. 1, отличающееся тем, что кальциймагнийалюмохромфосфатная связка, модифицированная азотнокислым девятиводным хромом, имеет следующий состав, мас.ч.:

Ортофосфорная кислота (удельная масса 1,58) Хромовый ангидрид Гидроокись алюминия Гидроокись и/или кар60-66

15,1-2,0

4-в бонат. кальция в пересчете sна окись кальция 2,5-5,2 Гидроокись и/или карбонат магния в пересчете на окись магния Азотнокислый девятиводный хром.

Формалин (37%-ный)

1,7-3,5

1-5
3-5