SU967975A1 - Стекло - Google Patents
Стекло Download PDFInfo
- Publication number
- SU967975A1 SU967975A1 SU803235371A SU3235371A SU967975A1 SU 967975 A1 SU967975 A1 SU 967975A1 SU 803235371 A SU803235371 A SU 803235371A SU 3235371 A SU3235371 A SU 3235371A SU 967975 A1 SU967975 A1 SU 967975A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- antimony
- coating
- temperature
- melt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
Изобретение относитс к составам г, легкоплавких стекол, примен емых в качестве неорганического противоокиолитёльного и изолирующего диэлектрического покрыти дл сурьм ных или Других электродов, коэффициент термического расширени (КТР) материалов которых близок к сурьме ot2 97,7 х X , а также пригодных дл использовани в разм гченном и жидком состо нии-в качестве неорганических клеев дл спаивани сурьмы и других, близких к ней по КТР, материалов, со стеклом и керамикой, и может -быть использовано в электронике, технологии электровакуумных материалов и дургих област х техники.
Известно значительное количество составов стекол, имеющих подобное или близкое значение КТР,которые могут быть использованы как припоечные стекла или стекловидные покрыти , по сурьме или же другим металлам и сплавам в указанных отрасл х техники . Большинство из них харакргеризуетс температурой начала разм гчени 366-580°С и выше и температурой спаивани 400-800°С.
Одним из важных требований к стеклу , используемому дл защитных покрыт
тий по сурьме, вл етс способность стекла давать на поверхности Sb сплошное однородное покрытие при сравнительно низких температурах (Т,пл. ,5°C) и малых экспозици х , позвол ющих исключить скольконибудь заметное окисление поверхности сурьмы, а также, рекристаллизацию ее, что ведет к определенному изме10 нению структуры и электрофизических свойств сурьм ного электроду, а-следовательно , и его измерительной функции . .
Существует несколько способов
15 нанесений стекловидных-покрытий на поверхность металлической или полупроводниковой ПРОВОЛОКИ осаждение на ее поверхности смеси сырьевых компонентов с последующей термообработ20 кой этой смеси вплоть- до образовани стекловидного сло : нанесение на поверхность электрода порошка заранее сваренного стекла с последукадей его термообработкой дл растекани стек-.
25 ла и образовани сплошного сло , прот гивание электрода через слой расплавленного стекла,
Очевидно, последний способ наиболее рационален, поскольку длительность
30 фо мировани изолирующего покрыти на сурьме,и пузырчатость его минима ны, а однородность покрыти по толщ не и по свойствам вполне приемлемы Стекло, примен емое при таком спос бе, должно обладать целым комплексо свойств: быть текучим при 600-бЗО С хорошо адгезировать за корот1сий про , межуток времени к сурьме, не давать пузырей за счет частичного взаймодействи с сурьмой, не кристаллизоватьс в ходе нанесени покрыти на электрод и последующего отжига его Известно стекло следунхцего состава , мас.%: Na-iO 0,5-6, К О 4-9, MgO 0-1, PbO 30-36, SiO, 40-50, SbnOa 0-2, AljOa 0,5-5, BaO 0-1, Jr 03l-7, CdO 0,5-3 rn. Это стекло имеет КТР 9710 К и температуру начала разм гчени 643°С. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае, мому результату вл етс стекло следующего состава, мас.%: 1, 2,1, РЬО 76,5-77,0, ЗЮл 5,8-6,0, .j 14,, 1-15,1, NajAIFf, 0,8-1 или NaiSiF, -0,8-1,0, или CaFo 0,75-1,0 КТР этого стекла (89,1-91) - температура начала разм гчени 305 310°С 12. Однако известные стекла не обес печивают возможности нанесени покрытий на сурьму из расплава при температуре, не превышающей темпера туру плавлени сурьмы. Целью изобретени вл етс обес печение возможности нанесени покры тий на сурьму из расплава при температуре , не превышающей температу ру плавлени сурьмы. Поставленна цель достигаетс тем, что стекло, включащее РЬО, SiO, , Na20, или , , или CaF, дополнительно содержит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: РЬО 75,0-77,0, SiO 5,6-5,9, В20з13, , NaaO 0,5-2,0, , 1,01 ,5 или 1,5-2, или CaFn 0, 1,0, Li2.0 1 ,0-2,0. В табл.1 приведены конкретные составы предлагаемого стекла. Свойства предлагаемого стекла представлены в табл.2. Дл получени легкоплавкого стекла была подготовлена шихта. Шихта тщательно перемешивалась в барабанном смесителе в течение 30 мин, затем плавилась в корундизовом тигле при 1200°С в течение 4560 мин в силитовой печи, после чего следовали отливка расплава на металлическую подставку, отжиг и определенЕ е свойств стекла по типовым методикам . Нанесение изолирующего покрыти из синтезированных стекол на сурьм ный электрод (в виде проволоки) осуществл лось следующим образом. . В кварцевую трубочку набивалось раздробленное .стекло, затем трубочка помещалась в миниатюрную электропечь . Стекло нагревалось до 620°С, превраща сь при этом в малов зкий . расплав, через который потом в течение 2-3 мин прот гивалась сурьм на проволока. Образовавшеес из расплава покрытие имело, толщину (1-3) . Проволока с покрытием отжигалась при 280-300°С, шлифовалась с торца и использовалась затем как сравнительный электрод в датчиках окислительно-восстановительного потенциала, используемых дл контрол влажности воздуха в ткацких цехах. Раньше изолирующее покрытие на электроды таких датчиков наносилось из эпоксидных смол. Однако подобные покрыти имели меньшую диэлектрическую проницаемость, чувствительность датчика со временем мен лась, а стерилизаци электродов в хромовой смеси или кип чением приводила к разрушению изолирующего покрыти из смол, к необходимости его повторного нанесени и повторной калибровки датчиков . Замена эпоксидных смол легкоплавкими стеклами позвол ет резко увеличить срок службы датчиков при сохранеНИИ калибровочных парам етров,повысить чувствительность датчиков,а также безбо зненно стерилизовать их гор чим и холодным способами. Апробирование датчиков с изолирующими покрыти ми на сурьм ных электродах изЪред- лагаемого стекла в ЦНИЛ и лаборатории кафедры микробиологии Ивановского государственного медицинского института подтверждает надежность показаний во времени и длительную службу .их при сохранении калибровочных посто нных . Таблица 1
7675 77 76,27777 5,9 5,6 5,95,75,95,9 76,2 5,7 Температура .начала разм гчени ,°С 300 305 290 Температура спаивани порошковым м.етодом , 380 390 365 Температура нанесени изолирующего покрыти методом прот гивани проволоки через расплав , с 620 620 620 Плотность, кг/м 4820 4600 4850 Коэффициент термического расширени dl- 10к 99 ,8 94,6 98,3 Выщелачиваемость в хромовой смеси, кг/м-сМО 8,33 8,08 8,33 Кристаллизационна способность при температуре нанесени покрыти за 30 мин () Отсутствие п
Очень хороша
Адгези к сурьме
Продолжение табл, 1
Хороша 300 300 290 - 300 370 380 365 370 620 620 620 620 080 5100 4850 5080 6,3 96,8 98,3 96,3 8,88 8,33 8,33 8,88 9,1 Слаба знаков кристаллизации опалесценци
Claims (2)
1.Патент Франции № 2252305, кл. С 03 С 3/30, опублик. 1975.
2.ABTopdkoe свидетельство СССР № 716996, кл. С 03 С 3/12, 1978
(прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803235371A SU967975A1 (ru) | 1980-12-18 | 1980-12-18 | Стекло |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803235371A SU967975A1 (ru) | 1980-12-18 | 1980-12-18 | Стекло |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU967975A1 true SU967975A1 (ru) | 1982-10-23 |
Family
ID=20938477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803235371A SU967975A1 (ru) | 1980-12-18 | 1980-12-18 | Стекло |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU967975A1 (ru) |
-
1980
- 1980-12-18 SU SU803235371A patent/SU967975A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4065743A (en) | Resistor material, resistor made therefrom and method of making the same | |
US3978316A (en) | Electrical heating unit | |
US3503763A (en) | Creptallizable lead borosilicate compositions for use as low thermal expansion,devitrifying solder glasses or coatings | |
US3974360A (en) | Electrical heating unit incorporating protective PbTiO3 overglaze | |
JPS6038802B2 (ja) | 電気抵抗器およびその製造 | |
US4397915A (en) | Electrical resistor material, resistor made therefrom and method of making the same | |
US4322477A (en) | Electrical resistor material, resistor made therefrom and method of making the same | |
NO117185B (ru) | ||
SU967975A1 (ru) | Стекло | |
US2508511A (en) | Resistor coated with ceramic composition | |
JPH05198356A (ja) | 平面発熱体及びその製造方法 | |
US4378409A (en) | Electrical resistor material, resistor made therefrom and method of making the same | |
US3277020A (en) | Glass composition and electrical resistance material made therefrom | |
JPS635340B2 (ru) | ||
US3220870A (en) | Composite articles and method of making the same | |
US3115415A (en) | Vitreous enamel, article and method | |
JPH0432020B2 (ru) | ||
JPS6326522B2 (ru) | ||
DK143820B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af en elektrisk modstand | |
US4137519A (en) | Resistor material, resistor made therefrom and method of making the same | |
US4146677A (en) | Resistor material, resistor made therefrom and method of making the same | |
JPH05223614A (ja) | 熱式流量計用検知素子 | |
US3532524A (en) | Glazing compositions and process | |
US2993001A (en) | Matrix glass for phosphors | |
US5102439A (en) | Method for melting glass by measurement of non-bridging oxygen |