JPH05198356A - 平面発熱体及びその製造方法 - Google Patents
平面発熱体及びその製造方法Info
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- JPH05198356A JPH05198356A JP3250838A JP25083891A JPH05198356A JP H05198356 A JPH05198356 A JP H05198356A JP 3250838 A JP3250838 A JP 3250838A JP 25083891 A JP25083891 A JP 25083891A JP H05198356 A JPH05198356 A JP H05198356A
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- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
- H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
- H05B3/748—Resistive heating elements, i.e. heating elements exposed to the air, e.g. coil wire heater
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/013—Heaters using resistive films or coatings
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 平面発熱体及びその製造方法
【構成】 平面支持部材及び同支持部材上に平面的に施
された導電性発熱層を有し、前記発熱層がガラスを含有
しかつペースト状で施されている構造の平面発熱体にお
いて、ペースト状発熱層が粉末状硼化モリブデン、２種
類の異なる粉末状ガラス及び好ましく有機物質から成る
前記平面発熱体。 【効果】 比較的高い平面発熱容量及び比較的高い発熱
温度が得られ、比較的安価に製造される。
された導電性発熱層を有し、前記発熱層がガラスを含有
しかつペースト状で施されている構造の平面発熱体にお
いて、ペースト状発熱層が粉末状硼化モリブデン、２種
類の異なる粉末状ガラス及び好ましく有機物質から成る
前記平面発熱体。 【効果】 比較的高い平面発熱容量及び比較的高い発熱
温度が得られ、比較的安価に製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平面支持部材及び同支
持部材上に施された導電性発熱層を有し、同発熱層がガ
ラスを含有しかつペースト状で施されている構造の、特
に家庭熱器具用の平面発熱体及びその製造方法に関す
る。
持部材上に施された導電性発熱層を有し、同発熱層がガ
ラスを含有しかつペースト状で施されている構造の、特
に家庭熱器具用の平面発熱体及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】前記種類の平面発熱体は公知であり、就
中近年は広範な開発研究の対象である（参照：ドイツ国
特許出願公開第３５４５２６７号及び同第３５４５４４
２号明細書、ＤＤＲ特許第２２７８５３号及び同第２２
７８５４号明細書及びヨーロッパ特許出願公開第０２２
２１６２号、同第０３１９０７９号及び同第０３８１７
９２号明細書）。すべての公知平面発熱体は、比較的小
さい平面発熱容量（Ｗ／ｃｍ2）及び比較的小さい発熱
温度しか許さず、さらに比較的高価である点が共通して
いる。
中近年は広範な開発研究の対象である（参照：ドイツ国
特許出願公開第３５４５２６７号及び同第３５４５４４
２号明細書、ＤＤＲ特許第２２７８５３号及び同第２２
７８５４号明細書及びヨーロッパ特許出願公開第０２２
２１６２号、同第０３１９０７９号及び同第０３８１７
９２号明細書）。すべての公知平面発熱体は、比較的小
さい平面発熱容量（Ｗ／ｃｍ2）及び比較的小さい発熱
温度しか許さず、さらに比較的高価である点が共通して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、前記
種類の平面発熱体において、比較的高い平面発熱容量及
び比較的高い発熱温度を可能にし、さらに比較的安価で
ある前記平面発熱体を提案するという課題を基礎にして
いる。
種類の平面発熱体において、比較的高い平面発熱容量及
び比較的高い発熱温度を可能にし、さらに比較的安価で
ある前記平面発熱体を提案するという課題を基礎にして
いる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明によ
り、ペースト状発熱層が粉末状硼化モリブデンの１種、
つまりＭｏ2Ｂ5，ＭｏＢ，Ｍｏ2Ｂ、２種類の異なるガ
ラス及び好ましくは有機物質から成ることを特徴とす
る、前記種類の平面発熱体によって解決される。
り、ペースト状発熱層が粉末状硼化モリブデンの１種、
つまりＭｏ2Ｂ5，ＭｏＢ，Ｍｏ2Ｂ、２種類の異なるガ
ラス及び好ましくは有機物質から成ることを特徴とす
る、前記種類の平面発熱体によって解決される。
【０００５】本発明による平面発熱体の場合、原則的に
は、平面支持部材は非導電性材料から成っていてよい。
次にこの支持部材上に直接導電性保護層を施すことがで
きる。しかし一般には平面支持部材は導電性材料、例え
ば特殊鋼又は室温で小さい導電率（しかしこの導電率は
温度の増大と共に増大する）を有するガラスセラミック
から成っている。本発明による平面発熱体の場合、平面
支持部材が導電性材料、特に特殊鋼又はガラスセラミッ
クから成る場合には、支持材料と発熱層との間に電気絶
縁層が設けられている。最後に、支持部材と反対側で発
熱層に保護層を設けることが推奨される。
は、平面支持部材は非導電性材料から成っていてよい。
次にこの支持部材上に直接導電性保護層を施すことがで
きる。しかし一般には平面支持部材は導電性材料、例え
ば特殊鋼又は室温で小さい導電率（しかしこの導電率は
温度の増大と共に増大する）を有するガラスセラミック
から成っている。本発明による平面発熱体の場合、平面
支持部材が導電性材料、特に特殊鋼又はガラスセラミッ
クから成る場合には、支持材料と発熱層との間に電気絶
縁層が設けられている。最後に、支持部材と反対側で発
熱層に保護層を設けることが推奨される。
【０００６】詳細には、本発明の思想を形成しかつ発展
させるための種々の実施態様が存在する。これは発熱層
の組成に関して、また電気絶縁層及び保護層の組成に関
していえる。次に例を示す。
させるための種々の実施態様が存在する。これは発熱層
の組成に関して、また電気絶縁層及び保護層の組成に関
していえる。次に例を示す。
【０００７】本発明による平面発熱体の場合、先ず発熱
層は好ましくは硼化モリブデン４．０〜８０．０％、第
１種類のガラス９．０〜４８．０％、第２種類のガラス
１．０〜２３．０％及び有機物質１０．０〜２５．０％
から成る（％は本明細書では、全重量に対する重量割合
である）。
層は好ましくは硼化モリブデン４．０〜８０．０％、第
１種類のガラス９．０〜４８．０％、第２種類のガラス
１．０〜２３．０％及び有機物質１０．０〜２５．０％
から成る（％は本明細書では、全重量に対する重量割合
である）。
【０００８】特に次の実施態様は重要である：第１種類
のガラスが７００℃を越えない軟化温度を有し、好まし
くは酸化珪素（ＳｉＯ2）２３．０〜４２．０％、酸化
アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）１．５〜８．０％、酸化硼素
（Ｂ2Ｏ3）１３．０〜２９％、酸化ビスマス（Ｓｉ
2Ｏ3）５．０〜１６．０％、酸化カルシウム（ＣａＯ）
１．５〜７．５％、酸化バリウム（ＢａＯ）２５．０〜
４３．０％及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）１．０〜１１．３％
から成りかつ／又は第２種類のガラスが結晶化されてい
て、８２０℃を越えない初期結晶化温度を有しかつ好ま
しく酸化珪素（ＳｉＯ2）１６．０〜２５．０％、酸化
硼素（Ｂ2Ｏ3）５．０〜２５．０％、酸化カルシウム
（ＣａＯ）３．０〜１０．０％、酸化マグネシウム（Ｍ
ｇＯ）１５．０〜３０．０％、酸化バリウム（ＢａＯ）
１０．０〜３５．０％、酸化チタン（ＴｉＯ2）０．５
〜５．０％、酸化マンガン（Ｍｎ2Ｏ3）０．１〜３．０
％、酸化燐（Ｐ2Ｏ5）０．１〜５．０％、酸化ジルコニ
ウム（ＺｒＯ2）０．１〜１２．０％及び酸化アルミニ
ウム（Ａｌ2Ｏ3）２．０〜６．０％から成る。
のガラスが７００℃を越えない軟化温度を有し、好まし
くは酸化珪素（ＳｉＯ2）２３．０〜４２．０％、酸化
アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）１．５〜８．０％、酸化硼素
（Ｂ2Ｏ3）１３．０〜２９％、酸化ビスマス（Ｓｉ
2Ｏ3）５．０〜１６．０％、酸化カルシウム（ＣａＯ）
１．５〜７．５％、酸化バリウム（ＢａＯ）２５．０〜
４３．０％及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）１．０〜１１．３％
から成りかつ／又は第２種類のガラスが結晶化されてい
て、８２０℃を越えない初期結晶化温度を有しかつ好ま
しく酸化珪素（ＳｉＯ2）１６．０〜２５．０％、酸化
硼素（Ｂ2Ｏ3）５．０〜２５．０％、酸化カルシウム
（ＣａＯ）３．０〜１０．０％、酸化マグネシウム（Ｍ
ｇＯ）１５．０〜３０．０％、酸化バリウム（ＢａＯ）
１０．０〜３５．０％、酸化チタン（ＴｉＯ2）０．５
〜５．０％、酸化マンガン（Ｍｎ2Ｏ3）０．１〜３．０
％、酸化燐（Ｐ2Ｏ5）０．１〜５．０％、酸化ジルコニ
ウム（ＺｒＯ2）０．１〜１２．０％及び酸化アルミニ
ウム（Ａｌ2Ｏ3）２．０〜６．０％から成る。
【０００９】本発明による平面発熱体の場合、有機物質
としては、ラノリン、ワセリン油及び場合によりシクロ
ヘキサノールから成る混合物、好ましくはラノリン１５
部、ワセリン油３部及びシクロヘキサノール１部から成
る混合物が使用されていてよい。
としては、ラノリン、ワセリン油及び場合によりシクロ
ヘキサノールから成る混合物、好ましくはラノリン１５
部、ワセリン油３部及びシクロヘキサノール１部から成
る混合物が使用されていてよい。
【００１０】本発明による平面発熱体の場合、前記のよ
うに発熱層の他に電気絶縁層及び／又は保護層が設けら
れている場合には、電気絶縁層及び保護層も種々の態様
で具体化されていてよい。電気絶縁層に関しては、電気
絶縁層がペースト状で粉末状の第２種類のガラス及び有
機物質から成り、好ましくは第２種類のガラス７０．０
〜９０．０％及び有機物質１０．０〜３０．０から成
り、この際有機物質は好ましくはラノリン２５．０〜６
０．０％及びワセリン油４０．０〜７５．０％から成
る、という態様が存在する。保護層は好ましくはペース
ト状で２種類の粉末状ガラス及び発熱層の成分でもある
有機物質から成り、好ましくは第１種類のガラス１０．
０〜８９．０％、第２種類のガラス１．０〜６０．０％
及び有機物質１０．０〜３０．０％から成る。
うに発熱層の他に電気絶縁層及び／又は保護層が設けら
れている場合には、電気絶縁層及び保護層も種々の態様
で具体化されていてよい。電気絶縁層に関しては、電気
絶縁層がペースト状で粉末状の第２種類のガラス及び有
機物質から成り、好ましくは第２種類のガラス７０．０
〜９０．０％及び有機物質１０．０〜３０．０から成
り、この際有機物質は好ましくはラノリン２５．０〜６
０．０％及びワセリン油４０．０〜７５．０％から成
る、という態様が存在する。保護層は好ましくはペース
ト状で２種類の粉末状ガラス及び発熱層の成分でもある
有機物質から成り、好ましくは第１種類のガラス１０．
０〜８９．０％、第２種類のガラス１．０〜６０．０％
及び有機物質１０．０〜３０．０％から成る。
【００１１】また本発明の対象は、平面支持部材及び同
支持部材上に平面的に施された導電性発熱層を有し、前
記発熱層がガラスを含有しかつペースト状に施されてい
る構造の平面発熱体の製造方法、特に本発明による前記
の平面発熱体の製造方法である。この場合、本発明によ
る方法は、本質的には先づ、場合により電気絶縁層、発
熱層及び場合により保護層をスクリーン印刷法でペース
ト状に施すことを特徴としている。次に場合により電気
絶縁層、発熱層及び場合により保護層を、約８２０〜８
７５℃、好ましくは約８５０℃の温度で焼付ける。詳細
には、先ず電気絶縁層の第１部分層を施して焼付け、次
に電気絶縁層の第２、第３及び場合により第４部分層を
施して焼付け、次に発熱層を施して焼付け、最後に保護
層を施して焼付けることが推奨される。
支持部材上に平面的に施された導電性発熱層を有し、前
記発熱層がガラスを含有しかつペースト状に施されてい
る構造の平面発熱体の製造方法、特に本発明による前記
の平面発熱体の製造方法である。この場合、本発明によ
る方法は、本質的には先づ、場合により電気絶縁層、発
熱層及び場合により保護層をスクリーン印刷法でペース
ト状に施すことを特徴としている。次に場合により電気
絶縁層、発熱層及び場合により保護層を、約８２０〜８
７５℃、好ましくは約８５０℃の温度で焼付ける。詳細
には、先ず電気絶縁層の第１部分層を施して焼付け、次
に電気絶縁層の第２、第３及び場合により第４部分層を
施して焼付け、次に発熱層を施して焼付け、最後に保護
層を施して焼付けることが推奨される。
【００１２】本発明による平面発熱体において硼化モリ
ブデンは、発熱層に導電率を与える物質である。硼化モ
リブデンは、第１種類のガラスが７００℃より軟化し始
めることによって不所望の空気の供給から保護される。
第１種類のガラスが温度の上昇で完全に溶融しないよう
に、第２種類のガラスによっていわば保護骨格が形成さ
れる。
ブデンは、発熱層に導電率を与える物質である。硼化モ
リブデンは、第１種類のガラスが７００℃より軟化し始
めることによって不所望の空気の供給から保護される。
第１種類のガラスが温度の上昇で完全に溶融しないよう
に、第２種類のガラスによっていわば保護骨格が形成さ
れる。
【００１３】従って電気絶縁層に関しては第２種類のガ
ラスを使用し、保護層に関しては第１種類及び第２種類
のガラスを使用するのが有利である。それというのもこ
れらの種類のガラスが重要な特性、特に熱膨張係数及び
科学的不活性に関して特に硼化モリブデンに対して適合
されていないからである。
ラスを使用し、保護層に関しては第１種類及び第２種類
のガラスを使用するのが有利である。それというのもこ
れらの種類のガラスが重要な特性、特に熱膨張係数及び
科学的不活性に関して特に硼化モリブデンに対して適合
されていないからである。
【００１４】次に本発明の実施例を、図面により詳述す
る。
る。
【００１５】図面は、例えば特殊鋼又はガラスセラミッ
クから成る平面支持部材１及び同支持部材１上に平面的
に施された導電性発熱層２を有する、家庭熱器具用、図
面の例の場合には電気レンジ用の平面発熱体を示し、こ
の場合発熱層２はガラスを含有しかつペースト状で塗布
されている。
クから成る平面支持部材１及び同支持部材１上に平面的
に施された導電性発熱層２を有する、家庭熱器具用、図
面の例の場合には電気レンジ用の平面発熱体を示し、こ
の場合発熱層２はガラスを含有しかつペースト状で塗布
されている。
【００１６】ペースト状の発熱層２は、本発明の場合、
粉末状硼化モリブデン、２種類の異なる粉末状ガラス及
び有機物質から成る。図面の例の場合には、支持部材１
及び発熱層２の間に電気絶縁層３が設けられており、発
熱層２は、支持部材１及び電気絶縁層３と反対側に保護
層４を有する。
粉末状硼化モリブデン、２種類の異なる粉末状ガラス及
び有機物質から成る。図面の例の場合には、支持部材１
及び発熱層２の間に電気絶縁層３が設けられており、発
熱層２は、支持部材１及び電気絶縁層３と反対側に保護
層４を有する。
【００１７】発熱層２は、極めて有利な実施例の場合に
は、硼化モリブデン３０．０％、第１種類のガラス３
５．０％及び第２種類のガラス１５．０％及び有機物質
２０．０から成る。第１種類のガラスは、酸化珪素２
８．５％、酸化アルミニウム２．０％、酸化硼素１６．
０％、酸化ビスマス１０．０％、酸化カルシウム４．０
％、酸化バリウム３４．０％及び酸化亜鉛５．５％から
成る。第２種類のガラスは、酸化珪素２３．０％。酵素
硼素９．０％、酸化カルシウム９．０％、酸化マグネシ
ウム２９．０％、酸化バリウム１９．０％、酸化チタン
４．０％、酸化マンガン２．５％、酸化燐０．５％、酸
化ジルコニウムから組成されている。有機物質は、ラノ
リン１５部、ワセリン油３部及びシクロヘキサノール１
部から成る。
は、硼化モリブデン３０．０％、第１種類のガラス３
５．０％及び第２種類のガラス１５．０％及び有機物質
２０．０から成る。第１種類のガラスは、酸化珪素２
８．５％、酸化アルミニウム２．０％、酸化硼素１６．
０％、酸化ビスマス１０．０％、酸化カルシウム４．０
％、酸化バリウム３４．０％及び酸化亜鉛５．５％から
成る。第２種類のガラスは、酸化珪素２３．０％。酵素
硼素９．０％、酸化カルシウム９．０％、酸化マグネシ
ウム２９．０％、酸化バリウム１９．０％、酸化チタン
４．０％、酸化マンガン２．５％、酸化燐０．５％、酸
化ジルコニウムから組成されている。有機物質は、ラノ
リン１５部、ワセリン油３部及びシクロヘキサノール１
部から成る。
【００１８】本発明による平面発熱体の製造は次の工程
で行われる。
で行われる。
【００１９】先ず第１種類のガラス（前記の個々の成分
を含有する）を、白金るつぼで１，３００℃の温度で
“煮沸”する。次に粒体を形成する加工を行い、次いで
最高７，０００ｃｍ2／ｇの比表面積まで粉砕する。次
の工程として第２種類のガラス（前記の個々の成分を含
有する）を、コランダムるつぼで１，４００℃の温度で
“煮沸”する。次に粉体を形成する加工を行い、次いで
最高６，０００ｃｍ2／ｇの比表面積まで粉砕する。粉
砕は数工程で行われ、粉砕の最も重要な工程は遊星形ボ
ールミルに存在する。
を含有する）を、白金るつぼで１，３００℃の温度で
“煮沸”する。次に粒体を形成する加工を行い、次いで
最高７，０００ｃｍ2／ｇの比表面積まで粉砕する。次
の工程として第２種類のガラス（前記の個々の成分を含
有する）を、コランダムるつぼで１，４００℃の温度で
“煮沸”する。次に粉体を形成する加工を行い、次いで
最高６，０００ｃｍ2／ｇの比表面積まで粉砕する。粉
砕は数工程で行われ、粉砕の最も重要な工程は遊星形ボ
ールミルに存在する。
【００２０】次の工程で硼化モリブデン、第１種類のガ
ラス、第２種類のガラス及び有機物質をペースト用磨砕
機で、均質ペーストの得られるまで混合する。
ラス、第２種類のガラス及び有機物質をペースト用磨砕
機で、均質ペーストの得られるまで混合する。
【００２１】電気絶縁層３については、第２種類のガラ
ス８０．０％及び有機物質２０．０から成る混合物を使
用する。この際有機物質はラノリン４０．０％及びワセ
リン油６０．０％より成る。
ス８０．０％及び有機物質２０．０から成る混合物を使
用する。この際有機物質はラノリン４０．０％及びワセ
リン油６０．０％より成る。
【００２２】最後に保護層４については、第１種類のガ
ラス６０．０％、第２種類のガラス２０．０％及び有機
物質２０．０％から成る混合物を使用する。この際有機
物質は、発熱層の場合と同様に、ラノリン１５部、ワセ
リン油３部及びシクロヘキサノール１部から成る。
ラス６０．０％、第２種類のガラス２０．０％及び有機
物質２０．０％から成る混合物を使用する。この際有機
物質は、発熱層の場合と同様に、ラノリン１５部、ワセ
リン油３部及びシクロヘキサノール１部から成る。
【００２３】発熱層２、電気絶縁層３及び保護層４のた
めにペーストを用意した後、支持部材１への塗布及び焼
付けを始める。次に電気絶縁層３の第１部分層をスクリ
ーン印刷法で支持部材１上に施こし、８５０℃の温度で
焼付ける。この処理を３〜４回反復する。次に前記電気
絶縁層３上に発熱層２を、やはりスクリーン印刷法で適
用する。この発熱層２をまた８５０℃の温度で焼付け
る。次に前記発熱層２上に保護層４をやはりスクリーン
印刷法で塗布し、次いで焼付ける。保護層４の塗布及び
焼付けは、電気絶縁層３の塗布及び焼付けと同様に、部
分層で、有利には２〜３層の部分層で行う。
めにペーストを用意した後、支持部材１への塗布及び焼
付けを始める。次に電気絶縁層３の第１部分層をスクリ
ーン印刷法で支持部材１上に施こし、８５０℃の温度で
焼付ける。この処理を３〜４回反復する。次に前記電気
絶縁層３上に発熱層２を、やはりスクリーン印刷法で適
用する。この発熱層２をまた８５０℃の温度で焼付け
る。次に前記発熱層２上に保護層４をやはりスクリーン
印刷法で塗布し、次いで焼付ける。保護層４の塗布及び
焼付けは、電気絶縁層３の塗布及び焼付けと同様に、部
分層で、有利には２〜３層の部分層で行う。
【００２４】本発明による平面発熱体は最高１３Ｗ／ｃ
ｍ2の平面発熱容量及び８００℃の発熱温度を許す。こ
のような抜群の特性が、貴金属を使用することなく達成
され、従って本発明による平面発熱体は比較的安価であ
る。
ｍ2の平面発熱容量及び８００℃の発熱温度を許す。こ
のような抜群の特性が、貴金属を使用することなく達成
され、従って本発明による平面発熱体は比較的安価であ
る。
【図１】本発明の平面発熱体の断面図である。
１ 支持部材 ２ 発熱層 ３ 電気絶縁層 ４ 保護層
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (12)
- 【請求項１】 平面支持部材及び同支持部材上に平面的
に施された導電性発熱層を有し、前記発熱層がガラスを
含有しかつペースト状で施されている構造の平面発熱体
において、ペースト状の発熱層（２）が粉末状硼化モリ
ブデンの１種、つまりＭｏ2Ｂ5，ＭｏＢ，Ｍｏ2Ｂ、２
種類の異なる粉末状ガラス及び好ましくは有機物質から
成ることを特徴とする前記平面発熱体。 - 【請求項２】 支持体（１）と発熱層（２）との間に電
気絶縁層（３）が設けられている、請求項１記載の平面
発熱体。 - 【請求項３】 発熱層（２）が支持部材（１）と反対側
に保護層（４）を有する、請求項１又は２記載の平面発
熱体。 - 【請求項４】 発熱層が硼化モリブデン４．０〜８０．
０％、第１種類のガラス９．０〜４８．０％、第２種類
のガラス１．０〜２３．０及び有機物質１０．０〜２
５．０％から成る請求項１から請求項３までのいずれか
１項記載の平面発熱体。 - 【請求項５】 第１種類のガラスが７００℃を越えない
軟化温度を有し、好ましく酸化珪素２３．０〜４２．０
％、酸化アルミニウム１．５〜８．０％、酸化硼素１
３．０〜２９．０％、酸化ビスマス５．０〜１６．０
％、酸化カルシウム１．５〜７．５％、酸化バリウム２
５．０〜４３．０％及び酸化亜鉛１．０〜１１．３％か
ら成る請求項１から請求項４までのいずれか１項記載の
平面発熱体。 - 【請求項６】 第２種類のガラスが結晶化されていて、
８２０℃を越えない初期結晶化温度を有しかつ好ましく
酸化珪素１６．０〜２５．０％、酸化硼素５．０〜２
５．０％、酸化カルシウム３．０〜１０．０％、酸化マ
グネシウム１５．０〜３０．０％、酸化バリウム１０．
０〜３５．０％、酸化チタン０．５〜５．０％、酸化マ
ンガン０．１〜３．０％、酸化燐０．１〜５．０％、酸
化ジルコニウム０．１〜１２．０％及び酸化アルミニウ
ム２．０〜６．０％から成る請求項１から請求項５まで
のいずれか１項記載の平面発熱体。 - 【請求項７】 有機物質としてラノリン、ワセリン油及
び場合によりシクロヘキサノールから成る混合物が使用
されている、請求項１から請求項６までのいずれか１項
記載の平面発熱体。 - 【請求項８】 ペースト状電気絶縁層（３）が、粉末状
の第２種類のガラス及び有機物質から成り、好ましくは
第２種類のガラス７０．０〜９０．０％、及び有機物質
１０．０〜３０．０％から成り、同有機物質が好ましく
はラノリン２５．０〜６０．０％及びワセリン油４０．
０〜７５．０％から成る、請求項２から請求項７までの
いずれか１項記載の平面発熱体。 - 【請求項９】 ペースト状の保護層（４）が、２種類の
粉末状ガラス及び有機物質から成り、好ましくは１種類
の１０．０〜８９．０％、第２種類のガラス１．０〜６
０．０及び有機物質１０．０〜３０．０％から成り、同
有機物質は好ましくはラノリン１５部、ワセリン油３部
及びシクロヘキサノール１部から成る、請求項３から請
求項８までのいずれか１項記載の平面発熱体。 - 【請求項１０】 平面支持部材及び同支持部材上に平
面的に施された導電性発熱層を有し、同発熱層がガラス
を含有しかつペースト状で施されている構造の平面発熱
体、特に請求項１から請求項９までのいずれか１項記載
の平面発熱体を製造するに当り、場合により電気絶縁
層、発熱層及び場合により保護層をスクリーン印刷法で
ペースト状に施すことを特徴とする、前記平面発熱体の
製造方法。 - 【請求項１１】 場合により電気絶縁層、発熱層及び場
合により保護層を８２０〜８７５℃の温度で焼付ける、
請求項１０記載の方法。 - 【請求項１２】 電気絶縁層の第１部分層を施して焼付
け、次に電気絶縁層の第２、第３、及び場合により第４
の部分層を施して焼付け、次に発熱層を施して焼付け、
最後に保護層を施して焼付け、好ましく２又は３層の部
分層の形で施して焼付ける、請求項１又は２記載の方
法。
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|---|---|---|---|
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| EP91102800 | 1991-02-26 |
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|---|---|
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| JP (1) | JPH05198356A (ja) |
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-
1991
- 1991-09-30 US US07/767,322 patent/US5252809A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-30 JP JP3250838A patent/JPH05198356A/ja active Pending
- 1991-10-08 EP EP91117098A patent/EP0501010A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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