При этом закон изменени мощност принимает вид ,bo,p)+ (too,(,, (l где W0 - величина сигнала, пропорциональна напр женности магнитного пол внутри трубной заготовки в сечении , расположенном между точкой схождени кромок и индуктором; U величина сигнала, пропорциональна напр женности магнитного пол внутри трубной заготовки непосредственно в зоне индуктора. На фйг.1 представлена блЬк-схема предложенного устройства на фиг.2а схема размещени измерительных катушек , вид сбоку/ на фиг.26 - то же, вид сверху. - . Устройство содержи блок 1 управлени , содержащий сумматор 2, подклю ченный к-сумматору 3 через блок задержки 4, в свою очередь, сумматор 3 и блок 5 нелинейности подключены к блоку 6 пе множени . Датчики ширины 7 и толщины 8 итрипса подключены к сумматору 2 блока 1 управлени , а датчик 9 скорости подключен к блоку ,4 задержки и блоку 5 нелинейности. Измерительные катушки 10 и 11 с детекторами и фильтрами, установленные внутри индуктора, одна из которых смещена относительно другой в направ лении точки схождени кромок трубнр заготовки, подключены к сумматору з через блок 12 делени . Источник 13 эталонного сигнала уровн мощности подключен к сумматору 3 блока 1 упра лени . Катушки 10 и 11 размещены на магнитопроводе 14, охваченном индукторо 15. Магнитопровод 14 помещен рнутрь трубной заготовки 16, а его торец расположен вблизи точки 17 схождени кромок трубной заготовки. Устройство работает следующим образом . Сигналы от датчиков отклонени толщины 8 и ширины 7 штрипса поступа ют на сумматор 2, а после слшсени в блок 4 задержки. Этот блок необхо дим , так как не представл етс возможньлм измер ть отклонение ширины и толщины штрипса непосредственно в момент сварки. Рассматриваемые замеры провод тс перед формирующими . клет ми, а получаемые сигналы задерживаютс на врем , необходимое дл поступлени данной части штрипса в сварочный узел. Величина задержки сигналрв мен етс в зависимости от скорости сварки трубы. Задержанный сигнал, равный сумме сигналов, пропорциональных толщине и ширине штрип са с соответствующими коэффициентами усилени , поступает в сумматор, где складываетс с сигналом, поступающим через блок 12 делени от измерительных катушек 10 и 11 с детекторами и фильтрами, и эталонным сигналом уровн мощности от источника 13. Суммарный сигнал поступает в блок 6 перемножени , где он умножаетс на величину сигнала от датчика скорости, прошедшего блок 5 нелинейности. Блок 5 нелинейности, служит дл учёта пропорциональности изменени мощности на индукторе при изменении скорости перемещени трубной заготовки. Результирующий сигнал блока бперемножени вл етс управл ющим и подаетс в систему управлени источником питани (не показана). Величина сигнала , снимаемого с катушки 10 с детектором и фильтром, размещенной на магнитопроводе 14 в сечении, располо-. женном внутри индуктора 15, пропорциональна величине магнитного потока, проход щего внутри трубной заготовки. Магнитный поток, .проход щий через катушку 11 с детектором и фильтром, . имеет меньшую плотность, поскольку катушка il с детектором и фильтром сдвинута относительно катушки 10 в направлении точки схождени кромок 17 трубной заготовки 16. Поэтому величина сигнала, снимаемого с катушки 10, зависит от положени точки 17 схождени кромок. Перемещение точки схождени кромок приводит к перераспределению магнитного потока, проход щего внутри трубной заготовки, вдоль оси магнитопровода,так как трубна заготовка вл етс естественным экраном. Приближение точки схождени кромок к индуктору соответствует умеНЁшению величин сигнала, снимаемого с измерительнойкатушки 11, а удаление точки схождени кромок его увеличению. Таким образом, определенному положению точки схождени кромок соответствует определенное отношение сигналрв, получаемых с измерительных KaTjTiieK 10 и 11 с детекторами и фильтрами, расположенных на магнитопроводе.14. Оптимальному режиму процесса сварки соответствует определенное положение точки схождени кромок, его можно использовать совместно с эталонным сигналом уровн мощности от источника 13 и сигналами , пропорциональными скорости штрипса , отклонению его ширины и толщины, снимаемыми соответственно с датчиков 9, 7 и 8. Предложенное устройство дл автоматического управлени режимом высокочастотной сварки позвол ет повысить качество сварного соединени , поскольку отработка возмущений в ручном режиме невозможна, так как частота возмущений лежит в пределах 1-10 Гц.