SU960271A1 - Method for lining vacuum chamber - Google Patents
Method for lining vacuum chamber Download PDFInfo
- Publication number
- SU960271A1 SU960271A1 SU813268315A SU3268315A SU960271A1 SU 960271 A1 SU960271 A1 SU 960271A1 SU 813268315 A SU813268315 A SU 813268315A SU 3268315 A SU3268315 A SU 3268315A SU 960271 A1 SU960271 A1 SU 960271A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- protruding
- bricks
- vacuum
- lining
- chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ФУТЕРОВКИ ВАКУУМНОЙ КАМЕРЫ(54) METHOD OF LAMINATING VACUUM CAMERA
Изобретение относитс к черной металлургии и мохсет быть использовано при получении качественной стали.The invention relates to ferrous metallurgy and a mochset to be used in obtaining high-quality steel.
Известен способ футеровки вакуумной камеры циркул ционного типа, при котором рабочий слой огнеупорной кладки в нижней части-камеры цилиндрическоо вида и днище выкладывают высокоглиноземистым кирпичом или /набивают высокоглиноземистым раствором fl.A known method of lining a circulating-type vacuum chamber in which the working layer of refractory masonry in the lower part of the chamber is of a cylindrical appearance and the bottom is laid out with a high-alumina brick or / filled with a high-alumina solution fl.
Однако этот способ футеровки совершенно не предполагает участие камеры в рафинирук дих и десульфурирукицих процессах, сопровождающих процесс вакуумировани стали.However, this method of lining does not imply the participation of the chamber in the refining process and desulphurization processes accompanying the process of steel degassing.
Известен способ футеровки вакуумной камеры дл циркул ционного вакуумировани жидкой стали, включающий выкладывание рабочего сло огн«уопрной кладки нижней части стен цилиндрической формы и дни111е, имекн тегр уклон в сторону сливного металлопровода , основными огнеупорами из высокостабильнйх окислов, йаг. пример магнезитовыми, магнезитохромитовыми , периклазошпинелидными. Известный способ футеровки камеры приВыполнении своей основной задачи - обеспечении высокой стойкостиA known method of lining a vacuum chamber for circulating vacuuming of liquid steel, including laying out the working layer of fire on the lower masonry wall of the cylindrical shape and days, ime ng tilt towards the drain metal conductor, the main refractories of highly stable oxides, yag. example magnesite, magnesitochromite, periclase spinelide. A known method of lining the chamber while performing its main task is to ensure high durability.
вакуумной камеры участвует в какой-то степени и в процессе рафинировани стали от неметаллических включений. Так, огнеупоры из высокостабильных окислов способны адсорбировать на своей поверхности продукты раскислени металла сильными раскислител ми, например, РЗМ {.23.the vacuum chamber is involved to some extent in the process of refining steel from non-metallic inclusions. Thus, refractories of highly stable oxides are capable of adsorbing metal deoxidation products on their surface with strong deoxidizing agents, for example, REM {.23.
К недостаткам известного способа The disadvantages of this method
10 относ тс низка рафинирующа способность по отношению у. неметалли- ческим включени м, что определ етс малой удельной поверхностью контакта металла с огнеупорной кладкой и полное неучастие огнеупорной кладки в процессе десульфурации10 refers to a low refining ability with respect to y. non-metallic inclusions, which is determined by the small specific surface contact of the metal with refractory masonry and the complete non-participation of the refractory masonry in the desulfurization process
СТсЩИ.,CUTS,
Целью изобретени вл етс повышение рафинирукйдеи и десульфурирую20 1цей способности вакуумной обработки .The aim of the invention is to increase the refining rate and desulfurizing 20 of the capacity for vacuum processing.
Поставленна цель достигаетс тем, согласно способу футеровки вакуумной камеры, включающему вы25 кладываиие рабочего сло нижней части стен и днища, имеющего уклон в сторону сливного металлопровода, основными огнеупорами, из высокостабильных окислов нижнюю часть стенThe goal is achieved according to the method of lining a vacuum chamber, which includes lining up the working layer of the lower part of the walls and the bottom, which has a slope towards the drain metal conduit, with the main refractory materials, of highly stable oxides, the lower part of the walls
30 камеры выкладывают уступами, расшир ющимис книзу, а кирпичную кладку днища выполн ют с выступами высотой в половину кирпича, пространство между которыми набивают обезвожеШюй известью. Кроме того, при кирпичной кладке днища чередуют р ды с выступающими и невыступающими: кирпичами, а в р ду чередуют .выступающие и невыступаю щие кирпичиi Выкладывание рабочего сло огне упорной кладки нижней части стен камеры уступами значительно увеличиэает удельную поверхность контакта /металла с огнеупорной кладкой. Пропорционально увеличиваетс адсорйци онный эффект кладки к продуктам раскислени стали сильньоми раскислител ми , такими как РЗМ, т.е. повышаетс рафинирующа способность вакуумной обработки. При циркул ционном вакуумировании с точки зрени вакуумной техники и дл .большего эффекта дегазации желательно иметь меньший объем вакуумной камеры, поэтому расшир ть уступы следует книзу. . Известь надежно удерживаетс на днище, если ее набивают .малыми учас ками, что достигаетс при набивке е между выступающими кирпичами .„Учитыва энергичные циркулирующие потоки металла при вакуумной обработке , выct aвл ть кирпич более, чем на половину его высоты, не следует из-за опасности скалывани или всплы вани кирпича. Однако.с уменьшением высоты выступа ющей части кирпича менее половины пропорционально умен шаетс количество набиваемой извести , что. снилсает эффективность десульфурации стали. . От плавки к плавке, по мере взаи модействи со сталью, слой извести уменьшаетс , опуска сь ниже уров н выступающих кирпичей. Чтобы не допустить закозлени днища необхо димо путем чередовани р дов с вы ступающими и невыступающими кирпича ми и чередованием выступающих кирпичей в р ду обеспечить полный слив металла из камеры после окончани викуумноЯ обработки, с учетом укло на днища в сторону сливного металлопровода . ; : На фиг.1 представлена схема футе ровки нижней части вaкyy ffl6й камеры на фиг.2 - то же, вид сверху. Нижн часть стен выложена основ ными огнеупорами уступами 1, расшир ющимис книзу. Кирпична кладка днища выполнена с выступающими кирпичами 2 ( захатрихованы/, пространство между которыми набито известью 3 fобозначено точками заподлицо с выступающими кирпичами. Кирпичные р ды с выступающими кирпичами 4 и без выступающих кирпичей 5 чередуютс , а в р ду чередуютс выступающие и невыступакнцие кирпичи. Способ осуществл етс следующим образом. Предлагаемый способ осуществл ют при футеровке вакуумной камеры дл циркул ционного вакуумировани ста- . ли, предназначенной дл обработки мартеновской стали в 120-тонных ковшах. Дл этого переделывают корпус нижней части камеры с приданием ему конической формы, расшир ющейс книзу. Огнеупорную кладку рабочей зоны нижней части камеры выполн ют периклазошпинелидным кирпичом Mip ки ПШС-103 уступами, расшир ющимис книзу. Днище камеры футеруют 11ериклазошпинелидным кирпичом марки nJUC-lQl с выступающими кирпичами , согласно схеме с выступами на половину высоты кирпича. Пространство между кирпичами набивают обезвоженной известью. Уклон днища 5 в сторону сливного металлопровода и чередование р дов обеспечивают полный слив металла из камеры после вaкyy ffloй обработки. Случаев закозлени днища камеры нет. В течение всей кампании (15 плавок) обеспечиваетс снижение содержани серы в металле на 0,007-0,13%, а при проведении плавок с модифицированием стали редкоземельными металлами меньшее содержание неметаллических включений, по сравнению с плавками, обработанными в камере с обычным способом футеровки периклазошпинелидными огнеупорами. В таблице приведены результаты обработки стали марки 40Х, модифицированной РЗМ в количестве 1,0 кг/т, проведенной на камере, футерованной по предлагаемому способу (средуее по двум плавкам) и по известному (.среднее по трем плавкам). Использование предлагаемого способа позвол ет снизить средний уровень содержани серы в металле без . дополнительных технологических приемов при выплавке стали, чем упрощаетс технологи выплавки и снижаетс отбраковка металла по содержанию серы и сульфидов; повысить эффективность модифицировани стали РЗМ. Экономический эффект от внедрени способа составл ет 20-30 тыс. руб. в год.30 chambers are laid out with ledges extending downwards, and the brickwork of the bottom is made with projections half the height of the brick, the space between which is filled with dehydrated lime. In addition, in case of masonry, the bottoms alternate rows with protruding and non-protruding: bricks, and alternating protruding and non-projecting bricks alternate in a row. Laying the working layer on the fire of the bottom masonry of the lower part of the chamber walls increases the specific surface of the contact / metal with the refractory masonry. The adsorptive effect of masonry to deoxidation products has increased in proportion to strong oxidizing agents, such as REM, i.e. the refining ability of vacuum processing is increased. In the case of circulation evacuation from the point of view of vacuum technology and for a greater degassing effect, it is desirable to have a smaller volume of the vacuum chamber, therefore, the ledges should be extended downwards. . Lime is reliably held on the bottom if it is filled with small parts, which is achieved by packing e between protruding bricks. "Taking into account the vigorous circulating metal flows during vacuum processing, turning out a brick more than half its height does not follow danger of splitting or splintering bricks. However, with a decrease in the height of the protruding part of the brick, less than half proportionally decreases the amount of lime being packed, which. reduces the effectiveness of steel desulfurization. . From smelting to smelting, as you interact with steel, a layer of lime decreases, falling below the level of protruding bricks. In order to prevent the bottom from becoming fixed, it is necessary, by alternating rows with protruding and non-protruding bricks and alternating protruding bricks in a row, to ensure complete metal discharge from the chamber after the end of the vacuum treatment, taking into account the bottom on the bottom towards the drain metal conduit. ; A: Figure 1 shows the scheme of lining the lower part of a vakyy ffl6y camera in Figure 2 - the same, top view. The lower part of the walls is lined with basic refractories ledges 1, extending downwards. The brickwork of the bottom is made with protruding bricks 2 (clogged /, the space between which is filled with lime 3 is indicated by points flush with protruding bricks. Brick lines with protruding bricks 4 and without protruding bricks 5 alternate, and in a row alternate protruding and non-protruding bricks. Method is carried out as follows. The proposed method is carried out by lining a vacuum chamber for circulating vacuuming of a steel intended for processing open-hearth steel in a 120-ton ladle. To do this, the body of the lower part of the chamber is redesigned to give it a conical shape that expands downwards. The refractory masonry of the working area of the lower part is made with periplacine spinelid MIPKI 103 mip bricks with ledges that extend downward. with protruding bricks, according to the pattern with protrusions at half the height of the bricks. The space between the bricks is stuffed with dehydrated lime. The slope of the bottom 5 in the direction of the drain metal pipe and the alternation of rows provide a complete drain of the metal from the chamber after the vacuum treatment. There are no cases of seizure of the bottom of the camera. Throughout the campaign (15 heats), the sulfur content in the metal is reduced by 0.007-0.13%, and when melting with steel modification with rare earth metals, the content of nonmetallic inclusions is lower compared to melts treated in the chamber with the usual lining method with periclase spinel refractories . The table shows the results of processing steel grade 40X, modified with rare-earth metals in the amount of 1.0 kg / t, carried out on a chamber lined with the proposed method (Wednesday by two melts) and known (. Average by three melts). Using the proposed method allows to reduce the average level of sulfur in the metal without. additional technological methods for steelmaking, which simplifies the process of smelting and reduces the rejection of metal on the content of sulfur and sulphides; increase the efficiency of modification of steel of rare-earth metals. The economic effect from the introduction of the method is 20-30 thousand rubles. in year.
Содержание серы, %Sulfur content,%
СпособWay
до Обработкиbefore processing
Предлагаемый 0,02 0,019 0,012 0,007 Известный 0,027 0,027 0,013 ,0,011Offer 0.02 0.019 0.012 0.007 Known 0.027 0.027 0.013, 0.011
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813268315A SU960271A1 (en) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | Method for lining vacuum chamber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813268315A SU960271A1 (en) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | Method for lining vacuum chamber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU960271A1 true SU960271A1 (en) | 1982-09-23 |
Family
ID=20950653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813268315A SU960271A1 (en) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | Method for lining vacuum chamber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU960271A1 (en) |
-
1981
- 1981-04-06 SU SU813268315A patent/SU960271A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4462574A (en) | Method for minimizing slag carryover | |
SU960271A1 (en) | Method for lining vacuum chamber | |
EP0094241B1 (en) | Method of minimizing slag carryover | |
KR100226898B1 (en) | Molten metal purification composite of al-killed steel | |
US4432536A (en) | Molten iron containing vessel with improved refractory lining | |
KR20220012886A (en) | Apparatus and method for continuous desulfurization of liquid hot metal | |
RU2740370C1 (en) | Method of cleaning the main lining of an electric arc furnace during cast iron smelting | |
SU947193A1 (en) | Apparatus for desulphurating flowing metal | |
SU369144A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL | |
SU829326A1 (en) | Intermediate ladle for metal casting | |
SU1686007A1 (en) | Slag-forming mixture for desulphuration and dephosphoration of steel | |
SU1765192A1 (en) | Method for refining of metal | |
KR100225247B1 (en) | Forming inhibitation method of desiliconizing slag | |
SU418528A1 (en) | ||
KR910009963B1 (en) | Side-injected metal refining vessel | |
SU1126603A1 (en) | Method for casting smelting products | |
EP0194098A1 (en) | Treating agent for desulfurizing molten steels and method for treating molten steels | |
SU1420032A1 (en) | Method of alloying corrosion-resistant steel with titanium | |
RU1786087C (en) | Mixer for external desulfurization of cast iron | |
SU1715853A1 (en) | Method of desulfurizing of hot metal | |
SU1371970A1 (en) | Method of preventing formation of skull on walls of cast iron ladle | |
SU910793A1 (en) | Method for extrafurnace treatment of steel and martin furnace | |
SU981387A1 (en) | Apparatus for refining and modifying steel | |
SU929709A2 (en) | Method for treating molten crude iron | |
SU954754A1 (en) | Two-bath steel-melting furnace |