RU1786087C - Mixer for external desulfurization of cast iron - Google Patents

Abstract

Использование: в черной металлургии в миксерах дл  хранени  и рафинировани  чугуна. Сущность изобретени : приемник миксера содержит шлаковое окно, расположенное в торцовой стенке миксера, а отверстие в разделительной стенке выполнено придонным с арочным сводом. 2 ил., 2 табл.Usage: in ferrous metallurgy in mixers for storage and refining of cast iron. SUMMARY OF THE INVENTION: The mixer receiver comprises a slag window located in the end wall of the mixer, and the hole in the separation wall is made bottom with an arched arch. 2 ill., 2 tablets

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к устройствам дл  вне- доменной десульфурации чугуна и отделени  от него шлака.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to devices for extrasite cast iron desulfurization and slag separation from it.

В области потреблени  чугуна, поступающего из доменных цехов в сталеплавильные , актуальными  вл ютс  внедоменна  десульфураци  чугуна и отделение доменного шлака от чугуна, поскольку эти меропри ти  позвол ют улучшить услови  проведени  плавки как за счет снижени  расхода флюсов, так и за счет наличи  достоверной информации о количестве чугуна, поступающем в сталеплавильные агрегаты. При соответствующих услови х в качестве десульфуратора чугуна может быть использован доменный шлак.In the field of consumption of pig iron coming from blast furnaces to steel mills, extrasite desulfurization of pig iron and separation of blast furnace slag from pig iron are relevant, since these measures can improve the conditions of smelting both by reducing flux consumption and by providing reliable information about the amount of pig iron entering steelmaking units. Under appropriate conditions, blast furnace slag can be used as a pig iron desulfurizer.

Известен миксер дл  чугуна, включающий футерованную емкость, ограниченную цилиндрической боковой и торцовыми стенками , заливочную горловину, механизм наклона и стационарный желоб дл  слива чугуна и шлака.A mixer for cast iron is known, including a lined container limited by a cylindrical side and end walls, a filler neck, a tilt mechanism and a stationary chute for draining cast iron and slag.

Недостатком этого миксера  вл етс  невозможность организации в нем эффективной обработки шлаком в процессе слива чугуна в миксер, посволь у наход щийс  в нем шлак рассредоточен по всей поверхности чугуна. Кроме того, совместный слив из миксера чугуна и отработанного шлака приводит к попаданию шлака с большим содержанием серы в сталеплавильные агрегаты, что  вл етс  причиной увеличени  расхода шлакообразующих и, в конечном счете, снижени  производительности агрегата.The disadvantage of this mixer is the impossibility of organizing effective slag treatment in it during the pouring of cast iron into the mixer, because the slag contained in it is dispersed over the entire surface of the cast iron. In addition, the combined discharge of a cast iron mixer and waste slag leads to the ingress of high sulfur slag into steelmaking units, which causes an increase in the consumption of slag-forming and, ultimately, lower unit productivity.

Общими признаками известного и за вл емого устройств  вл етс  наличие футерованной емкости с заливочной горловиной и желоба дл  слива чугуна.Common features of the known and claimed device are the presence of a lined tank with a filler neck and a spout for cast iron drainage.

VI 00VI 00

о оoh oh

0000

VIVI

Известен металлургический миксер, в котором стационарный желоб перекрыт сводом, а от свода до поверхности сливаемого металла параллельно продольной оси миксера установлена разделительна  стенка . При малом угле наклона миксера шлак сходит вместе с чугуном, при увеличении же угла наклона уровень расплава в желобе повышаетс  и разделительна  стенка погружаетс  в него, удержива  шлак в полости миксера...... . ;A metallurgical mixer is known in which the stationary trough is covered by a vault, and a dividing wall is installed parallel to the longitudinal axis of the mixer from the arch to the surface of the metal being drained. With a small angle of inclination of the mixer, the slag converges with the cast iron, while increasing the angle of inclination, the melt level in the gutter rises and the separation wall is immersed in it, holding the slag in the cavity of the mixer ....... ;

Недостатком известных миксеров  вл  Ч- Ј+Г ir. A disadvantage of the known mixers is ow Ch- Ј + G ir.

етс  контакт чугуна со шлаком по всей поверхности ванны, что определ ет малую эффективность обработки шлаком при сливе чугуна. Кроме того, в процессе эксплуатации (при посто нной работе с большими углами наклона миксера) происходит накопление шлака в полости миксера, что  вл етс  причиной прорыва шлака в передаточные ковши при наклоне миксера на слив чугуна и при возвращении его в исходное положение, когда заглубление перегородки в чугун меньше половины толщины сло  шлака в миксере.there is a contact of cast iron with slag over the entire surface of the bath, which determines the low efficiency of processing slag when draining cast iron. In addition, during operation (during constant work with large angles of inclination of the mixer), slag accumulates in the mixer cavity, which causes the slag to break through into the transfer ladles when the mixer is tilted to drain the cast iron and when it returns to its original position when the partition was deepened cast iron is less than half the thickness of the slag layer in the mixer.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению  вл етс  миксер дл  внедоменной десульфурации чугуна, содержащий футерованную емкость, ограниченную цилиндрической боковой и торцовыми стенками, желоб с носком дл  слива чугуна, приемник с заливочной горловиной и топли- восжигающим устройством, отделенный от накопител  чугуна разделительной стенкой с отверстием.The closest in technical essence and the achieved result to the present invention is a mixer for non-clarified desulfurization of cast iron, containing a lined container limited by a cylindrical side and end walls, a chute with a toe for draining cast iron, a receiver with a filler neck and a fuel-ignition device, separated from the accumulator cast iron dividing wall with hole.

Недостатком этого миксера, прин того за прототип,  вл етс  отсутствие в приемнике окна дл  сброса отработанного шлака. В процессе эксплуатации накопление отработанного шлака приведет либо к перекрытию заливочной горловины приемника, и потер м чугуна при заливке в миксер, либо к прорыву отработанного шлака в накопитель чугуна,, контакту высокосернистого шлака с чугуном по всей поверхности накопител  и развитию процесса обратного перехода серы из шлака в чугун (ресуль- фурации).The disadvantage of this mixer, adopted for the prototype, is the lack of a window in the receiver for dumping waste slag. During operation, the accumulation of spent slag will lead to either the overlap of the filler neck of the receiver and loss of cast iron when being poured into the mixer, or to the breakthrough of spent slag into the cast iron accumulator, the contact of sour slag with cast iron across the entire surface of the accumulator and the development of the process of sulfur backfill from the slag cast iron (resulphurization).

Выполнение отверсти  в разделительной стенке на некотором рассто нии от днища миксера  вл етс  неоптимальным, поскольку эффективность отделени  чугуна от шлака тем выше, чем больше величина ферростзтического затвора, а максимальна  величина последнего обеспечиваетс  при выполнении отверсти  придонным.The opening of the hole in the separation wall at a distance from the bottom of the mixer is not optimal, since the efficiency of separating the cast iron from the slag is higher, the larger the value of the ferrostatic shutter, and the maximum value of the latter is ensured when the hole is made bottom-hole.

К недостаткам известного решени  следует отнести и выполнение разделительной стенки наклонной, поскольку это усложн етThe disadvantages of the known solutions include the implementation of the separation wall inclined, as this complicates

ее изготовление, уменьшает ее устойчивость и механическую прочность. Переход к обработке большего количества чугуна и св занное с этим увеличение угла наклонаits manufacture, reduces its stability and mechanical strength. The transition to the processing of more cast iron and the associated increase in the angle of inclination

разделительной стенки в еще большей степени ослабл ет ее. Кроме того, изменить наклон разделительной стенки возможно только при холодном ремонте миксера, поэтому последний признак включен вформу0 лу неправомерно.the separation wall weakens it even more. In addition, it is possible to change the slope of the separation wall only during cold repair of the mixer, therefore the last symptom is incorrectly included in the form.

Следует отметить также, что подача извести по тракту и эффективное внедрение ее в расплав требует наличи  извести определенной фракции. Это в значительной степе5 ни усложн ет оборудование и удорожает внепечную обработку чугуна.It should also be noted that the supply of lime along the path and its effective introduction into the melt requires the presence of lime of a certain fraction. This significantly complicates the equipment5 and increases the cost of out-of-furnace cast iron processing.

Общими признаками прототипа и за вл емого устройства  вл етс  наличие футе- рованной емкости, ограниченнойThe common features of the prototype and the claimed device is the presence of lined capacity, limited

0 цилиндрической боковой и торцевыми стенками , желоба с носком дл  слива чугуна, приемника с заливочной горловиной и топ- ливосжигающим устройством, отделенного от накопител  разделительной стенкой0 cylindrical side and end walls, gutters with a toe for draining cast iron, a receiver with a filler neck and a fuel-burning device, separated from the drive by a dividing wall

5 с отверстием.5 with a hole.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции миксера, повышение эффективности рафинировани  и отделени  чугуна от шлака.The aim of the invention is to simplify the design of the mixer, increase the efficiency of refinement and separation of cast iron from slag.

0 Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном миксере дл  внедоменной десульфурации чугуна, содержащем футерованную емкость, ограниченную цилиндрической боковой и торцовым стен5 ками, желоб с носком дл  слива чугуна, при- емник с заливочной горловиной и топливосжигающим устройством, отделенный от накопител  разделительной стенкой с отверстием, приемник дополнительно со0 держит шлаковое окно, расположенное в торцевой стенке миксера на одном уровне с топливосжигающим устройством и носком желоба, а отверстие в разделительной стенке , установленной перпендикул рно про5 дольной оси миксера, выполнено придонным и снабжено сводом с радиусом, равным 0,5-1 радиуса внутренней полости миксера, и имеет высоту, составл ющую 0,1- 0,2 рассто ни  от дна миксера до лещади0 This goal is achieved by the fact that in the known mixer for implanted desulfurization of cast iron, containing a lined container limited by a cylindrical side and end walls 5, a chute with a toe for draining cast iron, a receiver with a filler neck and a fuel burning device, separated from the drive by a partition wall with with a hole, the receiver additionally holds a slag window located in the end wall of the mixer at the same level with the fuel burning device and the gutter nose, and the hole in the separation wall The ridge installed perpendicular to the longitudinal axis of the mixer is made up of a bottom and is provided with a vault with a radius equal to 0.5-1 of the radius of the internal cavity of the mixer and has a height of 0.1--0.2 distances from the bottom of the mixer to the bottom

0 шлакового окна.0 slag window.

Сущность за вл емой конструкции миксера состоит в следующем. Выполнение шлакового окна в торцовой стенке миксера обеспечивает сброс отработанного шлака.The essence of the claimed mixer design is as follows. The implementation of the slag window in the end wall of the mixer provides the discharge of waste slag.

5 Расположение его на одном уровне с носком желоба дл  слива чугуна позвол ет осуществл ть сброс шлака и при наклоне миксера. То есть за вл емые признаки способствуют повышению эффективности ра- финировани  и отделени  чугуна от шлака.5 Positioning it at the same level with the toe of the gutter to drain the cast iron allows for the discharge of slag even when the mixer is tilted. That is, the claimed features contribute to an increase in the efficiency of refining and separation of cast iron from slag.

Расположение разделительной стенки перпендикул рно продольной оси миксера упрощает ее выполнение и конструкцию миксера в целом, а также повышает устойчивость и механическую прочность разделительной стенки.The location of the dividing wall perpendicular to the longitudinal axis of the mixer simplifies its implementation and the design of the mixer as a whole, and also increases the stability and mechanical strength of the dividing wall.

Выполнение отверсти  в разделительной стенке придонным, имеющим свод радиусом , равным 0,5-1 радиуса внутренней полости миксера, и высоту, составл ющую 0,1-0,2 рассто ни  от дна миксера до лещади шлакового окна, обеспечивает практически неизменную величину ферростатичес- кого затвора при любом угле наклона миксера и направлено на повышение эффективности отделени  чугуна от шлака.The opening in the dividing wall of the bottom, having a vault with a radius equal to 0.5-1 of the radius of the internal cavity of the mixer, and a height of 0.1-0.2 distance from the bottom of the mixer to the bottom of the slag window, provides a practically constant value of the ferrostatic a shutter at any angle of inclination of the mixer and is aimed at increasing the efficiency of separation of cast iron from slag.

Новыми признаками в за вл емом миксере  вл ютс  наличие в приемнике шлакового окна, расположенного на заданном уровне в торцевой стенке приемника, выполнение разделительной стенки перпендикул рно продольной оси миксера, форма, размеры и расположение отверсти  в разделительной стенке.New features in the inventive mixer are the presence in the receiver of a slag window located at a predetermined level in the end wall of the receiver, the design of the separation wall perpendicular to the longitudinal axis of the mixer, the shape, size and location of the hole in the separation wall.

Указанные конструктивные отличи  за вл емого миксера позвол ют достичь цели , указанные в формуле изобретени . Параметры (форма и размеры) придонного отверсти  в разделительной стенке  вл ютс  новыми, неизвестными в теории и практическом применении признаками.These design differences of the claimed mixer achieve the objectives indicated in the claims. The parameters (shape and dimensions) of the bottom hole in the dividing wall are new features unknown in theory and practical application.

На основании изложенного можно сделать вывод о том, что за вл емое решение соответствует критери м изобретени  новизна , положительный эффект, существенные отличи .Based on the foregoing, we can conclude that the claimed solution meets the criteria of the invention novelty, positive effect, significant differences.

Параметры предлагаемой конструкции миксера отрабатывались в лабораторных услови х и были подтверждены результатами промышленного опробовани .The parameters of the proposed mixer design were tested in laboratory conditions and were confirmed by the results of industrial testing.

При разделении шлака и металла по удельному весу работоспособность устройства определ етс  величиной ферростати- ческого затвора и уровнем сброса шлака. В нашем случае минимальные значени  этих величин определ ютс  как рассто ние от верха отверсти  в разделительной стенке до уровн  неснижаемого запаса чугуна в миксере и от верха этого отверсти  до лещади шлакового окна. Поскольку неснижаемый запас чугуна составл ет фиксированную величину (25% от номинальной емкости миксера), то при различных типоразмерах миксера величина ферростати- ческого затвора,  вл  сь функцией диаметра бочки миксера, непосредственно св зана с конструктивными параметрами данного миксера.When separating slag and metal according to specific gravity, the operability of the device is determined by the value of the ferrostatic shutter and the level of slag discharge. In our case, the minimum values of these values are defined as the distance from the top of the hole in the dividing wall to the level of minimum stock of cast iron in the mixer and from the top of this hole to the bottom of the slag window. Since the irreplaceable supply of cast iron is a fixed value (25% of the nominal capacity of the mixer), for different sizes of the mixer the value of the ferrostatic shutter, as a function of the diameter of the mixer barrel, is directly related to the design parameters of this mixer.

Максимальный размер отверсти  в разделительной стенке определ етс  не толькоThe maximum size of the hole in the partition wall is determined not only

величиной минимального ферростатическо- го затвора, преп тствующего проникновению шлака под перегородку в статическом режиме, расчет которого можно осуществл ть с помощью известного математического аппарата, но и необходимостью предотвращени  выноса шлака в процессе заливки чугуна в приёмник миксера. Дл  получени  достоверных данных осуществи0 ли моделирование процесса слива чугуна в приемник миксера.the value of the minimum ferrostatic shutter preventing the penetration of slag under the partition in the static mode, the calculation of which can be carried out using a well-known mathematical apparatus, but also the need to prevent the removal of slag during the pouring of cast iron into the mixer receiver. In order to obtain reliable data, a simulation of the process of casting iron to the mixer receiver was carried out.

В качестве жидкостей, моделирующих чугун, был выбран йодистый калий плотностью 1750 кг/м3, а шлак - керосин плотно5 стью 800 кг/м3. Моделирование провели на модели миксера емкостью 1300т, выполненной из органического стекла в масштабе 1:20. Рассто ние от дна миксера до шлакового окна составл ло 0,2 м, высота отвер0 сти  в разделительной стенке измен лась от 0,010 до 0,05м.Potassium iodide with a density of 1750 kg / m3 and kerosene with a density of 800 kg / m3 and kerosene were chosen as liquids simulating cast iron. The simulation was carried out on a model of a mixer with a capacity of 1300 tons, made of organic glass in a scale of 1:20. The distance from the bottom of the mixer to the slag window was 0.2 m, the height of the hole in the dividing wall varied from 0.010 to 0.05 m.

В первой серии опытов определили изменение величины ферростатического затвора при углах наклона миксера 11 и 25°,In the first series of experiments, we determined the change in the value of the ferrostatic shutter at mixer angles of 11 and 25 °,

5 что соответствует наличию в реальном миксере 800 и 400 т чугуна. Эксперименты про- вели дл  высоты отверсти  в разделительной стенке равной 0,15 рассто ни  от дна миксера до лещади шлакового5 which corresponds to the presence of 800 and 400 tons of cast iron in a real mixer. The experiments were carried out for the height of the hole in the separation wall equal to 0.15 distance from the bottom of the mixer to the slag bottom

0 ока (Н). Результаты представлены в табл.1.0 eye (N). The results are presented in table 1.

Проведенные данные свидетельствуютConducted data indicate

о том, что максимальна  величина радиусаthat the maximum radius

арки, не привод ща  к значительномуarches not leading to significant

уменьшению величины ферростатическогоdecrease in ferrostatic

5 затвора, составл ет 1 (радиус внутренней полости миксера).5 of the shutter is 1 (radius of the internal cavity of the mixer).

Во второй серии опытов при фиксированном положении разделительной стенки измен ли высоту придонного отверсти  приIn the second series of experiments, at a fixed position of the dividing wall, the height of the bottom hole was changed at

0 радиусе ее арки равном 0,8 радиуса внутренней полости миксера. Фиксировали перепад уровней чугуна в приемнике и накопителе и по завершении слива чугуна в приемник количество шлака, попавшего0 radius of its arch equal to 0.8 radius of the internal cavity of the mixer. The difference in the levels of cast iron in the receiver and accumulator was recorded, and when the cast iron is drained into the receiver, the amount of slag trapped

5 в накопитель. Опыты проводили дл  случа  минимального заполнени  миксера чугуном (неснижаемого запаса), глубина которого составл ла 0,15 м. Количество шлака, сливаемого вместе с чугуном (7 л), составл 0 ло 1,5% от веса последнего. Слив чугуна производили с высоты 0,05 м при расходе 0,48 м3/ч, соответствующем максимальному расходу при сливе 100 т ковша за 2 мин. Результаты экспериментов представлены в5 to the drive. The experiments were carried out for the case of minimal filling of the mixer with cast iron (minimum supply), the depth of which was 0.15 m. The amount of slag discharged together with cast iron (7 L) was 0 l 1.5% of the weight of the latter. Cast iron was drained from a height of 0.05 m at a flow rate of 0.48 m3 / h, corresponding to a maximum flow rate when draining 100 tons of a ladle in 2 minutes. The experimental results are presented in

5 табл.2.5 tab. 2.

Видно, что при величине высоты отверсти  в разделительной стенке, превышающей 0,2 рассто ни  от дна миксера до лещади шлакового окна, вынос шлака из приемника в накопитель резко возрастает.It is seen that when the height of the hole in the dividing wall exceeds 0.2 distances from the bottom of the mixer to the bottom of the slag window, the removal of slag from the receiver to the accumulator sharply increases.

Это позвол ет сделать вывод о том, что дл  нормальной работы миксера в услови х минимального запаса чугуна в нем высота отверсти  в разделительной стенке не должна превышать этой величины.This allows us to conclude that for normal operation of the mixer under conditions of a minimum supply of cast iron in it, the height of the hole in the separation wall should not exceed this value.

Результаты лабораторных исследований показывают также что при уменьшении высоты отверсти  менее 0,1 рассто ни  от дна миксера до лещади шлакового окна за счет уменьшени  пропускной способности отверсти  уровень чугуна в приемнике в процессе слива на 0,0023 м превышает его уровень в накопителе. При работе миксера с запасом чугуна, близким к максимальному , это приведет к его переливу через шлаковое окно, значительным потер м чугуна и выводу из стро  шлаковых чаш,Laboratory results also show that when the hole height is less than 0.1, the distance from the bottom of the mixer to the bottom of the slag window due to a decrease in the throughput of the hole, the level of cast iron in the receiver during discharge is 0.0023 m higher than its level in the accumulator. When the mixer is operating with a supply of cast iron close to maximum, this will lead to its overflow through the slag window, a significant loss of cast iron and the removal of slag bowls from the system,

Правильность выбранных соотношений подтверждают результаты промышленного опробовани  предлагаемой конструкции миксера.The correctness of the selected ratios is confirmed by the results of industrial testing of the proposed mixer design.

На фиг.1 изображен продольный разрез предлагаемого миксера дл  внедоменной десульфурации чугуна; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Fig. 1 is a longitudinal sectional view of a mixer for injected iron desulfurization; figure 2 is a section aa in figure 1.

Миксер имеет футерованную емкость 1, желоб 8 дл  слива чугуна, приемник 3 с заливочной горловиной 4 и топливосжигаю- щим устройством 6, отделенный от накопител  7 разделительной стенкой 2 с придонным отверстием 9. Приемник 3 содержит шлаковое окно 5, расположенное в торцовой стенке миксера на одном уровне с топливосжигающим устройством 6 и носком желоба дл  слива чугуна 8. Разделительна  стенка 2 выполнена перпендикул рно продольной оси миксера 1,The mixer has a lined tank 1, a chute 8 for draining cast iron, a receiver 3 with a filler neck 4 and a fuel burning device 6, separated from the accumulator 7 by a dividing wall 2 with a bottom hole 9. The receiver 3 contains a slag window 5 located in the end wall of the mixer on flush with the fuel burning device 6 and the toe of the gutter for draining cast iron 8. The separation wall 2 is made perpendicular to the longitudinal axis of the mixer 1,

Миксер дл  внедоменной десульфурации работает следующим образом.The mixer for implanted desulfurization works as follows.

Чугун из чугуновозных ковшей вместе с доменным шлаком заливают в приемник 3 миксер 1 через заливочную горловину 4, Наличие в миксере разделительной стенки 2 с придонным отверстием 9 и неснижаемого запаса чугуна (примерно 25% от номинальной емкости миксера), образующих ферро- статический затвор, преп тствует проникновению шлака в накопитель 7. По мере наполнени  миксера уровни чугуна в накопителе 7 и шлака в приемнике 3 повышаютс . При достижении уровн  шлакового окна 5 шлак из приемника самотеком стекает в шлаковую чашу.Cast iron from pig-iron ladles together with blast furnace slag is poured into the receiver 3 mixer 1 through the filler neck 4, The presence of a dividing wall 2 in the mixer with a bottom hole 9 and an irreplaceable supply of cast iron (about 25% of the rated capacity of the mixer), forming a ferrostatic shutter, prep This prevents slag from entering the reservoir 7. As the mixer fills, the levels of cast iron in the reservoir 7 and the slag in the receiver 3 increase. Upon reaching the level of the slag window 5, slag from the receiver flows by gravity into the slag bowl.

Регенераци  доменного шлака, поступающего вместе с чугуном из доменного цеха, с целью его подготовки к десульфурации чугуна осуществл ют в приемнике. В процессе заливки чугуна и шлака и накоплени  последнего его поверхность непрерывно обдувают стехиометрическим топливокислородным факелом. При достижении шлаком уровн  шлакового окна топливокис- лородный факел заглубл ют в объем шлака путем наклона миксера, одновременно осуществл ют сброс части шлака в шлаковую чашу. Оставшийс  шлак подвергают окислительной обработке (удалению серы) путем увеличени  коэффициента избытка кислорода в топливокислородном факеле.The regeneration of blast furnace slag, coming together with cast iron from the blast furnace, in order to prepare it for desulfurization of cast iron, is carried out in a receiver. In the process of casting iron and slag and accumulating the latter, its surface is continuously blown with a stoichiometric fuel-oxygen torch. When the slag window reaches the slag window, the fuel-oxygen torch is buried in the slag volume by tilting the mixer, and at the same time part of the slag is dumped into the slag bowl. The remaining slag is subjected to oxidative treatment (sulfur removal) by increasing the coefficient of excess oxygen in the fuel-oxygen torch.

По окончании продувки путем приведе- ни  миксера в исходное положение фурму удал ют из шлака и уменьшают подачу кислорода до стехиометрического значени . Последующий слив чугуна в приемник обеспёчивает десульфурацию чугуна обессерен- ным шлаком, частичный сброс отработанного шлака и отвод отработанного чугуна в накопитель. Наклон миксера осуществл ют с целью заглублени  факела иAt the end of the purge, by bringing the mixer to its initial position, the tuyere is removed from the slag and the oxygen supply is reduced to a stoichiometric value. Subsequent drainage of cast iron to the receiver provides desulfurization of cast iron with desulfurized slag, partial discharge of spent slag and discharge of spent cast iron to a storage tank. The mixer is tilted to deepen the torch and

продувки шлака, а также совместного проведени  операций продувки шлака и выпуска чугуна из миксера.blowing slag, as well as jointly carrying out operations for blowing slag and cast iron from the mixer.

По сравнению с прототипом предлагаемое устройство позвол ет получить экономический эффект, выражающийс  в увеличении срока службы миксера за счет упрощени  конструкции миксера, увеличени  устойчивости и механической прочности разделительной стенки. Кроме того,Compared with the prototype, the proposed device allows to obtain an economic effect, which is expressed in increasing the service life of the mixer due to the simplification of the design of the mixer, increasing the stability and mechanical strength of the separation wall. Besides,

предлагаема  конструкци  позвол ет снизить капитальные затраты за счет исключени  узла подготовки и подачи извести и уменьшить себестоимость рафинированного чугуна благодар  использованию в качестве десульфуратора доменного шлака - дешевого побочного продукта доменной плавки. Практическа  неизменность ферро- статического затвора при любом угле наклона миксера обеспечивает повышениеThe proposed design allows to reduce capital costs by eliminating the lime preparation and supply unit and to reduce the cost of refined cast iron due to the use of blast furnace slag as a cheap by-product of blast furnace smelting. The almost constant ferrostatic shutter at any angle of the mixer provides an increase

эффективности отсечки доменного шлака и эффективности рафинировани  чугуна в целом .blast furnace slag cutoff efficiency and cast iron refining efficiency in general.

При использовании в сталеплавильных агрегатах доменного чугуна с более низкимWhen used in steelmaking units of blast iron with lower

содержанием серы и без высокосернистого доменного шлака экономический эффект будет получен за счет снижени  расхода чугуна и шлакообразующих, а также сокращени  длительности плавки.sulfur content and without sour blast furnace slag, the economic effect will be obtained by reducing the consumption of cast iron and slag-forming, as well as reducing the duration of smelting.

Ориентировочный экономический эффект только от снижени  расхода чугуна на 3 кг/т стали при объеме производства стали 1,9 млн т/г, составит около 400 тыс.руб.The approximate economic effect of only reducing iron consumption by 3 kg / t of steel with a steel production volume of 1.9 million t / g will amount to about 400 thousand rubles.

Claims (1)

Формула изобретени The claims Миксер дл  внедоменной десульфурации чугуна, содержащий футерованную емкость , ограниченную цилиндрической боковой и торцевыми стенками, желоб с носком дл  слива чугуна, приемник с заливочной горловиной и топливосжигающим устройством , отделенный от накопител  разделительной стенкой с отверстием, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции, повышени  эффективности рафинировани  и отделени  чугуна от шлака , приемник дополнительно содержит шлаковое окно, расположенное в торцевой стенке миксера, а отверстие в разделительной стенке, установленной перпендикул рно к продольной оси миксера, выполнено придонным с арочным сводом.A mixer for implanted desulfurization of cast iron, comprising a lined container bounded by a cylindrical side and end walls, a chute with a toe for draining cast iron, a receiver with a filler neck and a fuel-burning device, separated from the reservoir by a partition wall with an opening, characterized in that, in order to simplify the design, To increase the efficiency of refining and separating cast iron from slag, the receiver additionally contains a slag window located in the end wall of the mixer, and an opening in the separation a wall mounted perpendicular to the longitudinal axis of the mixer is made bottom with an arch vault. Изменение величины ферростатического затвора вThe change in the value of the ferrostatic shutter in зависимости от радиуса арки и угла наклонаdepending on the radius of the arch and the angle of inclination миксераmixer п - дол  рассто ни  от дна миксера до - лещади шлакового окна.n is the distance from the bottom of the mixer to the bottom of the slag window. Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2 %гЛ% hL Фиг 2Fig 2