SU1371970A1 - Method of preventing formation of skull on walls of cast iron ladle - Google Patents

Method of preventing formation of skull on walls of cast iron ladle Download PDF

Info

Publication number
SU1371970A1
SU1371970A1 SU864060684A SU4060684A SU1371970A1 SU 1371970 A1 SU1371970 A1 SU 1371970A1 SU 864060684 A SU864060684 A SU 864060684A SU 4060684 A SU4060684 A SU 4060684A SU 1371970 A1 SU1371970 A1 SU 1371970A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
blast furnace
ladle
walls
furnace slag
Prior art date
Application number
SU864060684A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Матвеевич Овсянников
Николай Павлович Переворочаев
Сергей Павлович Терзиян
Анатолий Иванович Мастицкий
Геннадий Зейнатович Гизатулин
Игорь Михайлович Пефтиев
Александр Алексеевич Ларионов
Игорь Эмануилович Абрамович
Зоя Ивановна Харина
Original Assignee
Ждановский Металлургический Комбинат Им.Ильича
Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ждановский Металлургический Комбинат Им.Ильича, Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии filed Critical Ждановский Металлургический Комбинат Им.Ильича
Priority to SU864060684A priority Critical patent/SU1371970A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1371970A1 publication Critical patent/SU1371970A1/en

Links

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии, в частности к способам отделени  чугуна от доменного шлака в чуг.уновозных ковшах. Цель - снижение в зкости шлака и увеличение срока службы футеровки ковша . В чугуновозный ковш на поверхность доменного шлака подают шлак производства вторичного алюмини  в количестве .1-4% от массы доменного шлака. В результате ввода содержащегос  в нем металлического алюмини  происходит нагрев доменного шлака и снижаетс  его в зкость. 1 табл. слThe invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular, to methods for separating iron from blast furnace slag in cast iron ladles. The goal is to reduce the viscosity of the slag and increase the service life of the lining of the ladle. In the iron scoop on the surface of the blast furnace slag serves slag production of recycled aluminum in the amount of. 1-4% by weight of the blast furnace slag. As a result of the introduction of metallic aluminum contained in it, the blast furnace slag is heated and its viscosity is reduced. 1 tab. cl

Description

со with

соwith

sjsj

113113

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к способам отделени  чугуна от доменного шлака чугуновозных ковшах.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to methods for separating iron from blast furnace slag from iron-iron ladles.

Цель изобретени  - снижение в зкости шлака и увеличение срока службы футеровки ковша.The purpose of the invention is to reduce the viscosity of the slag and increase the service life of the lining of the ladle.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

В чугуновозный ковш на поверхность доменного шлака подают шлак производства вторичного алюмини  (ШПВА) в количестве 1-4% от массы доменного шлака. ШГТВА  вл етс  отвальным продуктом и содержит 10-30% металлического алюмини  и 50-70% глинозема.In the iron ladle on the surface of the blast furnace slag serves slag production of recycled aluminum (PPA) in the amount of 1-4% by weight of the blast furnace slag. SHGTVA is a waste product and contains 10-30% aluminum metal and 50-70% alumina.

При вводе ШПВА в ковш на поверхность доменного шлака за счет содержани  в нем легкоплавкого металлического алюмини  происходит снижение в зкости доменного шлака, при этом снижаетс  температура его плавлени , увеличиваетс  перегрев над линией ликвидус, а также повьшаетс  температура шлака за счет экзотермической реакции окислени  металлического алюмини . Скачивание жидкотекучего шлаа не представл ет каких-либо трудностей и осуществл етс  без помощи скребковой машины путем наклона ковша мостовым краном на угол 5-15%. Жи коподвижный шлак с высокой температу . рой не налипает на стенки ковша и впоследствии не требуетс  его удаление механическим способом. Вместе с тем устран етс  заростание ковша и снижаетс  механическое разрушение ег футеровки, снижаютс  затраты на обслуживание и ремонт ковшей, врем  оборота ковшей и потребность в их количестве, упрощаетс  организаци  доставки чугуна из доменного в сталеплавильный цех.When SCPA is introduced into the ladle on the surface of the blast furnace slag due to the content of low-melting metallic aluminum, the viscosity of the blast furnace slag decreases, its melting temperature decreases, the superheat increases above the liquidus line, and the slag temperature rises due to the exothermic oxidation of metallic aluminum. Downloading a fluid slag does not present any difficulties and is carried out without the help of a scraper machine by tilting the bucket with an overhead crane at an angle of 5-15%. It is a low mobility slag. the swarm does not stick to the walls of the bucket and subsequently does not require its removal by mechanical means. At the same time, bucket overgrowth is eliminated and mechanical destruction of its lining is reduced, costs for servicing and repairing buckets are reduced, bucket turnaround times and the need for their quantity, organizing the delivery of pig iron from the blast furnace to the steelmaking shop is simplified.

При расходе ШПВА менее 1% массы доменного шлака не достигаетс  эффекта снижени  его в зкости и повьш1ени With the consumption of FPVA less than 1% of the mass of blast-furnace slag, the effect of reducing its viscosity and growth is not achieved.

97029702

температуры. При этом не обеспечиваетс  растворение настылей шлака на бортах ковша и затрудн етс  скачивание , что приводит к необходимости очистки ковшей от шлака механическим способом и к снижению стойкости их футеровки.temperature This does not ensure the dissolution of slag build-ups on the sides of the bucket and makes it difficult to download, which leads to the need to clean the buckets of slag mechanically and to reduce the durability of their lining.

При расходе ШПВА более 4% от мас0 сы доменного шлака происходит снижение его температуры за счет большой массы присаживаемого материала и образование настылей на стенках ковшей , что снижает стойкость футеровки.With the flow rate of overvoltage suction layer more than 4% of the mass of the domain slag, its temperature decreases due to the large mass of the material being planted and the formation of walling on the walls of the ladles, which reduces the lining durability.

5 Пример. Отдел ют чугун от доменного шлака. После выпуска чугуна из доменных печей на поверхность доменного шлака, попадающего вместе с чугуном в ковш, присаживают ШПВА в5 Example. Cast iron is separated from blast furnace slag. After the release of the pig iron from the blast furnaces to the surface of the blast furnace slag that enters the ladle together with the pig iron, the CPA is placed in

0 различных соотношени х с доменнь 0 different ratios with domain

шлаком. Массу шлака в ковше определ ют по высоте его сло  с точностью iO,02 т. .Результаты проведени  серии опытных плавок представлены в таблице,slag. The mass of slag in the ladle is determined by the height of its layer with an accuracy of iO, 02 tons. The results of a series of pilot heats are presented in the table,

5 Отсутствие настьшей на стенках ковша, и исключение необходимости механического удалени  шлака с поверхности стенок ковша обеспечивает повышение стойкости футеровки ковшей .5 The absence of a ladle stuck to the walls, and the elimination of the need for mechanical removal of slag from the surface of the ladle walls provides for increased durability of the lining of the ladles.

0 до 280-300 наливов по сравнению с 150-170 при реализации известного способа и 220-250 при скачивании шлака скребковой машиной без добавочных материалов.0 to 280-300 rolls compared to 150-170 when implementing the known method and 220-250 when loading slag with a scraper machine without additional materials.

3535

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ предотвращени  образовани  настылей на стенках чугуновозного ковша, включающий подачу в чугуновозный ковш на поверхность шпака глиноземсодержащего материала, отличающийс  тем, что, с целью снижени  в зкости шлака и увеличени  срока службы футеровки ковша , в ковш в качестве глиноземсодержащего материала подают шлак производства вторичного алюмини  в коли- . честве 1-4% от массы доменного шлака.A method for preventing the formation of wall overlays on a cast iron ladle, including feeding alumina-containing material into the iron bucket onto the surface of a baton, characterized in that, to reduce the viscosity of the slag and increase the service life of the ladle lining, slag of secondary aluminum production is fed into the ladle as an alumina-containing material Col.- 1-4% of the mass of blast furnace slag. Характеристи- Настыли на Поверх- Поверх- Поверх- НастылиНастыли наCharacterize- Nasty on Top-Over-Top-NastylyPastyli on ка ковша пос- стенках в ность ность ность на стен-стенках вwall bucket walls on the wall-walls in ле слива 80% слу- чиста  в чиста  в чиста  в ках в100% случугуна чаев 100% слу- 100% 100% 30% слу-чаев80% of the drain is clean in clean in 100% of the cases 100% of the cases чаев случаев случаев чаевteas cases cases teas 30thirty 1515 10ten 1515 2020 5050
SU864060684A 1986-04-25 1986-04-25 Method of preventing formation of skull on walls of cast iron ladle SU1371970A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864060684A SU1371970A1 (en) 1986-04-25 1986-04-25 Method of preventing formation of skull on walls of cast iron ladle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864060684A SU1371970A1 (en) 1986-04-25 1986-04-25 Method of preventing formation of skull on walls of cast iron ladle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1371970A1 true SU1371970A1 (en) 1988-02-07

Family

ID=21235202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864060684A SU1371970A1 (en) 1986-04-25 1986-04-25 Method of preventing formation of skull on walls of cast iron ladle

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1371970A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 846554, кл. С 21 В 7/14, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1371970A1 (en) Method of preventing formation of skull on walls of cast iron ladle
US2535536A (en) Flux for purifying metals
CN105290345A (en) Treatment method of ladle casting residual molten steel
US2079111A (en) Apparatus for treating molten materials
US3340045A (en) Methods of slag and metal treatment with perlite
US2564037A (en) Method of removing skulls from metal receptacles
US2451679A (en) Furnace lining structure
US4261743A (en) Pyrometalurgical smelting of lead and copper
US4853033A (en) Method of desulfurizing molten metal in a plasma fired cupola
RU2291199C1 (en) Method for creating protection lining slag on lining of hearth and well of blast furnace
SU661032A1 (en) Method of remelting metal waste
RU2108396C1 (en) Method of pig iron desulfurization in induction furnace with acid lining
CA1103937A (en) Blast furnace smelting of zinc
SU369144A1 (en) METHOD OF MELTING STEEL
SU1073289A1 (en) System for out-of-furnace treatment of iron
JPS5534657A (en) Manufacture of clean steel
SU910793A1 (en) Method for extrafurnace treatment of steel and martin furnace
White The development of the lead blast furnace at Port Pirie, South Australia
JPS5325210A (en) Steel refining method
US3215422A (en) Reverberatory furnaces
SU896073A1 (en) Blast furnace chute device
SU1735381A1 (en) Process for producing cast iron for thin-walled castings
RU2055907C1 (en) Scrap-process method for steel smelting in martin furnace
SU1587070A1 (en) Method of producing silicomanganese
SU415312A1 (en)