SU956576A1 - Желоб дл обработки жидкого металла - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литью металлов , в частности, к обработке расплава в ковшах или подвод щих желобах перед его разливкой.

Известен желоб дл  перелива жидкого металла из металлургического агрегата или ковша, содержащий футерован-, ный корпус, в стенке которого размещена фурма дл  подачи реагентов. В футеройке корпуса выполнен уступ,образующий полость, в которую выходит устье фурмы ij.

Основной недостаток этого желоба заключаетс  в том, что поступающие в полость порошкообразные i реагенты могут накапливатьс  на участке лещади нижней части желоба, непосредственно не контактирующей с потоком жидкого металла. Этот недостаток про вл етс  в меньшей степени при вводе реагентов с помощью фурмы и в большей - при использовании шнековой подачи реагентов в полость. Более низка  температура в зоне накоплени  реагентов замедл ет их переход в реакционноспособное состо ние, что приводит к неравномерности обработки металла , снижению степени использовани  реагентов и уменьшению эффекта его рафинировани  в целом. Не исключена

также возможность нарушени  сплошности (разрыва) относительно тонкого сло  металла, падающего с уступа,при вводе в полость газо-порошковой смеси . Это приводит к увеличению расхода реагентов и запылению окружающей среды . Кроме того, стру  металла, вытекающа  из агрегата или разливочного ковша, оказывает непосредственное

10

разрушающее действие на футеровку верхней части желоба, а стру  металла , падающа  с уступа, разрушает футеровку нижней части желоба.

Наиболее близким по технической

Claims (2)

15 сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  желоб дл  перелива жидкого металла из металлургического агрегата или ковша, содержащий корпус с уступообразной футе20 ровкой, образованную уступом полость, канал в футеровке дл  ввода реагентов в полость, приемно-распределительную камеру с выпускным каналом, установленную на верхней части футе25 рованного корпуса, и металлопровод щий сквозной канал, соедин ющий образованную уступом полость ниже выходного отверсти  канала дл  ввода реагентов с приемно-распределительной 30 .камерой 12 . Недостатки желоба заключаютс  в том, что относительр1о спокойное зер кало металла в образованной уступом полости тормозит скорость реакций р финировани  вследствие слаборазвито контактной поверхности реагирующих фаз и снижает скорость захватывани  ч.астиц реагента потоком металла, ре зультатом чего  вл етс  уменьшение общего эффекта обработки (.этот недостаток наиболее .резко про вл етс  при вводе реагентов в полость с по Мощью гнека или другим механическим способом) при вводе реагентов в полость в .виде газо-порощковой смеси не исключена возможность разрыва по тока металла, падающего с уступа, и выноса реагентов в о.кружающую среду тем более, что разделение общего потока металла на два изолированных потока уменьшает толщину основного потока; стойкость футеровки лещади нижней части желоба .в зоне падени  металла с уступа неудовлетворительна , выполнение сквозного металлопровод щего канала в футерованном корпусе желоба с выводом усть  этого канала ниже выходного отверсти  кана ла дл  ввода реагентов практически исключает возможность обслуживани  металлопровод щего канала при аварий ных ситуаци х, а также удалени , из него остатков металла после окончани обработки, что обусловливает также повышенный объем огнеупорных работ. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса обработки металла уменьшение выноса реагентов, повышение надежности работы желоба и увелинение стойкости футеровки нижней его части. Поставленна  цель достигаетс  тем что в желобе дл  обработки жидкого металла в процессе перелива, содержащем корпус с уступообразной футеровкой , образованную уступом полость канал в футеровке дл  ввода реагентов в полость, приемно-распределительную камеру с выпускным каналом, установленную на верхней части футерованного корпуса, и металлопровод щий сквозной канал в футеровке, соедин ющий образованную уступом полость с приемно-распределительной камерой,металлопровод щий канал выпол нен в уступе и сообщен с выпускным кана лом приемно-распределительной камеры причем оси металлопровод щего канала и канала дл  ввода реагентов пересекаютс  в образованной уступом полости , а в стенке приемно-распределительной камеры соосно металлопровод  щему каналу выполнен сквозной вспомо гательный канал. Сквозной металлопровод щий канал выполненный в футеровке уступа и сое диненный с выпускным каналом приемно-распределительной камеры, обеспе.чивает подачу металла в образованную уступом полость вертикальной струей. Кинетическа  энерги , падающей струи способствует перемешиванию реагента с металлом в полости -и лучшему захватыванию реагента потоком металла, что интенсифицирует массообмен и про .цесс обработки металла в целом. Пересечением осей металлопровод щего канала и канала дл  ввода реагентов в образованной уступом полости достигаетс  ввод газо-порошковой смеси непосредственно в вертикальную струю металла, реагенты внедр ютс  в металл и увлекаютс  им в общий поток расплава. При этом условии вертикальна  стру  металла  вл етс  своеобразным экраном, предотвращающим разрыв потока металла, падающего с уступа. Сквозной вспомогательный канал, выполненный в стенке приемно-распределительной камеры желоба соосно металлопровод щему каналу уступа,обеспечивает возможность свободного обслуживани  металлопровод щего канала в процессе обработки металла и после ее окончани ., например прожигани  канала кислородом.. Сливной канал в нижней части поперечной огнеупорной перегородки предназначен дл  удалени  остатков металла из рабочей полости нижней части желоба после окончани  процесса перелива и обработки. Размещение перегородки непосредственно перед сливным носкам желоба облегчает обслуживание сливного канала . На фиг. 1 представлен предлагаемый желоб, продольный разрез. Желоб содержит корпус 1, уступообразную футеровку 2, образованную уступом полость .3, канал 4 дл  , ввода реагентов, прйемно-распределительную камеру 5 с выпускным каналом 6, сквозной металлопровод щий канал 7, соедин ющий поло.сть 3 с выпускным каналом 6 приемно-распределительной камеры, сквозной вспомогательный канал 8 в стенке камеры, сливной носок 9, поперечную огнеупорную перегородку 10 со сливным каналом 11 в нижней ее части, закрытым во врем  обработки металла огнеупорной массой. Перелив и обработку меУалла с использованием желоба осуществл ют следующим образом. Ввод реагентов, например; экзотермической шлакообразующей смеси, состо щей из извести, плавикового шпата, алюминиевого порошка и натриевой селитры , начинают после образовани  потоками металла изолированной от окружающей среды полости. Смесь в полость3 ввод т, например, с помощью шнека. Смесь поступает на зеркало металла в полости и быстро формирует на нем слой жидкоподвижного синтетического шнека Стру  металла, проход ща  через сквозной металлопровод щий канал 7, внедр етс  в глубинные слои потока ме металла на нижней части желоба, оказыва  перемешивающее действие и способству  захвату частиц жидкого высокоосновного маложелезистого шлака общим потоком металлического расплава. Подачу рафинирующей смеси производ т равномерно и непрерывно в течение всего периода обработки металла. Сквозной вспомогательный канал 8 и сливной канал 11. закрыты огнеупорной массой. Благодар  огнеупорной перегородке 10 в рабочей полости нижней части желоба создаетс  проточна  ванна с неснижаемым запасом металла, предохран ющим лещадь желоба от-разрушени . Диаметр выпускного канала б приемно-распределительной камеры выполн ют в 1,5-2 раза большим, чем диаметр сквозного металлопровод щего канала. Больша  толщина верхнего потока металла преп тствует выносу частиц реа гентов в окружающую среду, а также уменьшает степень охлаждени  потока металла, что обеспечивает более высо кую температуру в реакционной зоне. В процессе перелива уровень металла в приемн.о-распределительной камере поддерживают выше уровн  выпускаемого канала 6. . После окончани  перелива металла разделывают сливной канал 11 и выпус кают остатки металла иэ рабочей полости нижней части желоба, одновременно прекраща  ввод реагентов в образованную уступом полость. Выбивают огнеупорную массу из сквозного вспомогательного канала 8 и промывают кислородом сквозной металлопровод щи канал 7, подготавлива  желоб дл  при ма следующей плавки. Использование желоба наиболее перспективно дл  десульфурации и модифицировани  чугуна. Желоб может быть также использован дл  рафинировани , раскислени  и легировани  стали. Ожидаемый экономический эффект ст реализации предлагаемого технического решени  составл ет 174000 р. в год. Формула изобретени  Желоб дл  обработки жидкого металла в процессе перелива, содержащий корпус с уступообразной Футеровкой, образованную уступом и расположенную под ним полость, канал в футеровке дл  ввода реагентов в полость, приемно-распределительную камеру с выпускным каналом размещённую на верхней части футерованного корпуса, и металлопровод щий сквозной канал в футеровке, соедин ющий образованную уступом полость с приемно-распределительной камерой, отличающийс   тем, что, с целью интенсификации процесса обработки металла, уменьшени  выноса реагентов и повьошени  надежности работы желоба, металлопровод щий канал выполнен в уступе и сооб-щен с выпускным каналом приемно-распределительной камеры, причем металлопровод щий канал и канал дл  ввода реагентов расположены так, что их оси пересекаютс  в образованной уступом полости, а в стенке приемно-распределительной камеры соосно металлопровод щему каналу выполнен сквозной вспомогательный канал. Источники информации, прин тые во внимание при экспертиза 1.Авторское свидетельство СССР № 668951, кл. С 21 С 7/00, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2697827/22-02, кл. С 21 С 7/00, 1979.

.

11 fO