SU956576A1 - Желоб дл обработки жидкого металла - Google Patents
Желоб дл обработки жидкого металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU956576A1 SU956576A1 SU803001850A SU3001850A SU956576A1 SU 956576 A1 SU956576 A1 SU 956576A1 SU 803001850 A SU803001850 A SU 803001850A SU 3001850 A SU3001850 A SU 3001850A SU 956576 A1 SU956576 A1 SU 956576A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- channel
- cavity
- ledge
- reagents
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
Изобретение относитс к литью металлов , в частности, к обработке расплава в ковшах или подвод щих желобах перед его разливкой.
Известен желоб дл перелива жидкого металла из металлургического агрегата или ковша, содержащий футерован-, ный корпус, в стенке которого размещена фурма дл подачи реагентов. В футеройке корпуса выполнен уступ,образующий полость, в которую выходит устье фурмы ij.
Основной недостаток этого желоба заключаетс в том, что поступающие в полость порошкообразные i реагенты могут накапливатьс на участке лещади нижней части желоба, непосредственно не контактирующей с потоком жидкого металла. Этот недостаток про вл етс в меньшей степени при вводе реагентов с помощью фурмы и в большей - при использовании шнековой подачи реагентов в полость. Более низка температура в зоне накоплени реагентов замедл ет их переход в реакционноспособное состо ние, что приводит к неравномерности обработки металла , снижению степени использовани реагентов и уменьшению эффекта его рафинировани в целом. Не исключена
также возможность нарушени сплошности (разрыва) относительно тонкого сло металла, падающего с уступа,при вводе в полость газо-порошковой смеси . Это приводит к увеличению расхода реагентов и запылению окружающей среды . Кроме того, стру металла, вытекающа из агрегата или разливочного ковша, оказывает непосредственное
10
разрушающее действие на футеровку верхней части желоба, а стру металла , падающа с уступа, разрушает футеровку нижней части желоба.
Наиболее близким по технической
Claims (2)
15 сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс желоб дл перелива жидкого металла из металлургического агрегата или ковша, содержащий корпус с уступообразной футе20 ровкой, образованную уступом полость, канал в футеровке дл ввода реагентов в полость, приемно-распределительную камеру с выпускным каналом, установленную на верхней части футе25 рованного корпуса, и металлопровод щий сквозной канал, соедин ющий образованную уступом полость ниже выходного отверсти канала дл ввода реагентов с приемно-распределительной 30 .камерой 12 . Недостатки желоба заключаютс в том, что относительр1о спокойное зер кало металла в образованной уступом полости тормозит скорость реакций р финировани вследствие слаборазвито контактной поверхности реагирующих фаз и снижает скорость захватывани ч.астиц реагента потоком металла, ре зультатом чего вл етс уменьшение общего эффекта обработки (.этот недостаток наиболее .резко про вл етс при вводе реагентов в полость с по Мощью гнека или другим механическим способом) при вводе реагентов в полость в .виде газо-порощковой смеси не исключена возможность разрыва по тока металла, падающего с уступа, и выноса реагентов в о.кружающую среду тем более, что разделение общего потока металла на два изолированных потока уменьшает толщину основного потока; стойкость футеровки лещади нижней части желоба .в зоне падени металла с уступа неудовлетворительна , выполнение сквозного металлопровод щего канала в футерованном корпусе желоба с выводом усть этого канала ниже выходного отверсти кана ла дл ввода реагентов практически исключает возможность обслуживани металлопровод щего канала при аварий ных ситуаци х, а также удалени , из него остатков металла после окончани обработки, что обусловливает также повышенный объем огнеупорных работ. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса обработки металла уменьшение выноса реагентов, повышение надежности работы желоба и увелинение стойкости футеровки нижней его части. Поставленна цель достигаетс тем что в желобе дл обработки жидкого металла в процессе перелива, содержащем корпус с уступообразной футеровкой , образованную уступом полость канал в футеровке дл ввода реагентов в полость, приемно-распределительную камеру с выпускным каналом, установленную на верхней части футерованного корпуса, и металлопровод щий сквозной канал в футеровке, соедин ющий образованную уступом полость с приемно-распределительной камерой,металлопровод щий канал выпол нен в уступе и сообщен с выпускным кана лом приемно-распределительной камеры причем оси металлопровод щего канала и канала дл ввода реагентов пересекаютс в образованной уступом полости , а в стенке приемно-распределительной камеры соосно металлопровод щему каналу выполнен сквозной вспомо гательный канал. Сквозной металлопровод щий канал выполненный в футеровке уступа и сое диненный с выпускным каналом приемно-распределительной камеры, обеспе.чивает подачу металла в образованную уступом полость вертикальной струей. Кинетическа энерги , падающей струи способствует перемешиванию реагента с металлом в полости -и лучшему захватыванию реагента потоком металла, что интенсифицирует массообмен и про .цесс обработки металла в целом. Пересечением осей металлопровод щего канала и канала дл ввода реагентов в образованной уступом полости достигаетс ввод газо-порошковой смеси непосредственно в вертикальную струю металла, реагенты внедр ютс в металл и увлекаютс им в общий поток расплава. При этом условии вертикальна стру металла вл етс своеобразным экраном, предотвращающим разрыв потока металла, падающего с уступа. Сквозной вспомогательный канал, выполненный в стенке приемно-распределительной камеры желоба соосно металлопровод щему каналу уступа,обеспечивает возможность свободного обслуживани металлопровод щего канала в процессе обработки металла и после ее окончани ., например прожигани канала кислородом.. Сливной канал в нижней части поперечной огнеупорной перегородки предназначен дл удалени остатков металла из рабочей полости нижней части желоба после окончани процесса перелива и обработки. Размещение перегородки непосредственно перед сливным носкам желоба облегчает обслуживание сливного канала . На фиг. 1 представлен предлагаемый желоб, продольный разрез. Желоб содержит корпус 1, уступообразную футеровку 2, образованную уступом полость .3, канал 4 дл , ввода реагентов, прйемно-распределительную камеру 5 с выпускным каналом 6, сквозной металлопровод щий канал 7, соедин ющий поло.сть 3 с выпускным каналом 6 приемно-распределительной камеры, сквозной вспомогательный канал 8 в стенке камеры, сливной носок 9, поперечную огнеупорную перегородку 10 со сливным каналом 11 в нижней ее части, закрытым во врем обработки металла огнеупорной массой. Перелив и обработку меУалла с использованием желоба осуществл ют следующим образом. Ввод реагентов, например; экзотермической шлакообразующей смеси, состо щей из извести, плавикового шпата, алюминиевого порошка и натриевой селитры , начинают после образовани потоками металла изолированной от окружающей среды полости. Смесь в полость3 ввод т, например, с помощью шнека. Смесь поступает на зеркало металла в полости и быстро формирует на нем слой жидкоподвижного синтетического шнека Стру металла, проход ща через сквозной металлопровод щий канал 7, внедр етс в глубинные слои потока ме металла на нижней части желоба, оказыва перемешивающее действие и способству захвату частиц жидкого высокоосновного маложелезистого шлака общим потоком металлического расплава. Подачу рафинирующей смеси производ т равномерно и непрерывно в течение всего периода обработки металла. Сквозной вспомогательный канал 8 и сливной канал 11. закрыты огнеупорной массой. Благодар огнеупорной перегородке 10 в рабочей полости нижней части желоба создаетс проточна ванна с неснижаемым запасом металла, предохран ющим лещадь желоба от-разрушени . Диаметр выпускного канала б приемно-распределительной камеры выполн ют в 1,5-2 раза большим, чем диаметр сквозного металлопровод щего канала. Больша толщина верхнего потока металла преп тствует выносу частиц реа гентов в окружающую среду, а также уменьшает степень охлаждени потока металла, что обеспечивает более высо кую температуру в реакционной зоне. В процессе перелива уровень металла в приемн.о-распределительной камере поддерживают выше уровн выпускаемого канала 6. . После окончани перелива металла разделывают сливной канал 11 и выпус кают остатки металла иэ рабочей полости нижней части желоба, одновременно прекраща ввод реагентов в образованную уступом полость. Выбивают огнеупорную массу из сквозного вспомогательного канала 8 и промывают кислородом сквозной металлопровод щи канал 7, подготавлива желоб дл при ма следующей плавки. Использование желоба наиболее перспективно дл десульфурации и модифицировани чугуна. Желоб может быть также использован дл рафинировани , раскислени и легировани стали. Ожидаемый экономический эффект ст реализации предлагаемого технического решени составл ет 174000 р. в год. Формула изобретени Желоб дл обработки жидкого металла в процессе перелива, содержащий корпус с уступообразной Футеровкой, образованную уступом и расположенную под ним полость, канал в футеровке дл ввода реагентов в полость, приемно-распределительную камеру с выпускным каналом размещённую на верхней части футерованного корпуса, и металлопровод щий сквозной канал в футеровке, соедин ющий образованную уступом полость с приемно-распределительной камерой, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса обработки металла, уменьшени выноса реагентов и повьошени надежности работы желоба, металлопровод щий канал выполнен в уступе и сооб-щен с выпускным каналом приемно-распределительной камеры, причем металлопровод щий канал и канал дл ввода реагентов расположены так, что их оси пересекаютс в образованной уступом полости, а в стенке приемно-распределительной камеры соосно металлопровод щему каналу выполнен сквозной вспомогательный канал. Источники информации, прин тые во внимание при экспертиза 1.Авторское свидетельство СССР № 668951, кл. С 21 С 7/00, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2697827/22-02, кл. С 21 С 7/00, 1979.
.
11 fO
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803001850A SU956576A1 (ru) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Желоб дл обработки жидкого металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803001850A SU956576A1 (ru) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Желоб дл обработки жидкого металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU956576A1 true SU956576A1 (ru) | 1982-09-07 |
Family
ID=20925140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803001850A SU956576A1 (ru) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Желоб дл обработки жидкого металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU956576A1 (ru) |
-
1980
- 1980-11-10 SU SU803001850A patent/SU956576A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2855293A (en) | Method and apparatus for treating molten metal with oxygen | |
US3774894A (en) | Method and converter for refining pig iron | |
US3819365A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
US2692196A (en) | Method and apparatus for treating molten metal | |
SU956576A1 (ru) | Желоб дл обработки жидкого металла | |
EP0006306B1 (en) | Process for the treatment of molten metal | |
US3275432A (en) | Oxygen steel making | |
US3985549A (en) | Process for continuously refining molten metals | |
US2320206A (en) | Reaction method | |
SU821040A1 (ru) | Желоб дл перелива жидкого маталла | |
SU840655A1 (ru) | Желоб дл перелива жидкого металла | |
RU2004598C1 (ru) | Желоб дл слива и модифицировани чугуна | |
US1785503A (en) | Apparatus for desulphurizing cast iron | |
EP0086549A1 (en) | Apparatus and process for the treatment of molten metal | |
SU802376A1 (ru) | Желоб дл выпуска и обработкижидКОгО МЕТАллА | |
SU768823A2 (ru) | Желоб дл перелива жидкого металла | |
Visuri et al. | Mathematical Modelling of the Effect of Reagent Particle Size Distribution on the Efficiency of Hot Metal Desulphurisation | |
SU910793A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь | |
SU768820A1 (ru) | Устройство дл обработки жидкого металла | |
CA1297302C (en) | Process for continuous purification of hot metal | |
RU2068533C1 (ru) | Агрегат для непрерывного обеднения шлаковых расплавов | |
SU768541A1 (ru) | Желоб дл перелива жидкого металла | |
US3588069A (en) | Apparatus for desulfurizing ferrous metal | |
SU806255A1 (ru) | Устройство дл удалени шлака | |
US2600575A (en) | Treatment of molten metal |