SU910793A1 - Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ И МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относитс  к металлур гии углеродистых и легированных сталей и может быть испол-ьзовано. на предпри ти х, имеющих мартеновские печи. Известны способы десульфурации мартеновской стали, включающие загрузку кусковой извести в ковш перед заливкой в него металла или продувку расплава различного рода смес ми и реагентами. Недостатками этих способов  вл ютс  мала  степень дасульфурации при использовании твердой кусковой извести ввиду слабой степени ее растворени  (плавлени ) в ковша при заливке металла, а также необходимость приготовлени  тонкоизмельченн порошкообразных смесей и реагентов, восстановительного или нейтрального газа - носител  и устройства дл  пр дувки металла. Это привод .т к большому усложнению производства, увели , чению еебестоимости стали, к тому же эти способы не всегда эффективны. Известны устройства задней стенки мартеновской пеми, включающие сталевыпускное и шлакоаыпускное отверсти . Однако известно такое взаимное расположение шлаковыпускного и сталевыпускного отверстий в задней стенке печи, с помощью которого конечный шлак из мартеновской печи может быть доставлен в сталеразливочный ковш перед выпуском металла и проведен провесе десульфурации стали. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ десульфурации мартеновской стали, заключающийс  в том, что в плавильном агрегате выплавл ют сталь под основным железистым шлаком, содержащем к концу плавки не менее kQ% окислов железа при основности более 4; печной шлак в конце плавки выпускаетс  в ковш, сюда же затем сливают нераскисленный низко391 углеродистый металл. При перемешивании металла и шлака во врем  выпуска металла происходит понижение содержани  в металле серы и других элементов . Затем металл в ковше продувают под слоем железистого шлака газами (например, инертным кислородом, yглekиcлым газом или х смесью). При этом происходит дальнейшее понижение содержани  в металле серы и других примесей 1 J, Однако обработка низкоуглеродистого нераскисленного (содержащего много кислорода) металла в ковше высокожелезистыми шлаками (содержащими более 40% окислов железа) сопровождаетс  незначительным десульфирирую1:;им действием . Кроме того, способ характеризуетс  слабой -степенью десульфурации стали при дополнительной продувке металла газами в ковше под сильно окисленным железистым шлаком и затруд нени ми с попаданием в заданный химический состав стали: повышенным износом футеровки ковша при контакте с железистым;-; шлаками; необходимостью иметь дополнительное оборудование; сложностью осуществлени  всего цикла обработки и значительным увеличением себестоимости стали; отсутствием указаний на то, каким образом и мартеновской печи сначала можно выпустить

в ковш шлак, а затем металл.

Все это привод т к незначительной степени десульфурации, невозможности использовани  способа при изготовлении сталей с высокими содержани ми углерода, необходимости использовани сложного дополнительного оборудовани  при продувке, снижению стойкости ковшей и повышенному расходу огнеупоров , увеличению себестоимости стали.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам  вл етс  устройство, включающее среднее завалочное окно, через которое первичный шлак удал етс  из печи в шлаковую чашу. Жидка  сталь выпускаетс  из печи через сталевыпускное отверстие по желобу в сталеразливочный ковш. Через это же отверстие и желоб после выпуска металла в сталеразливочный ковш сходит конечный шлак.

Большегрузные мартеновские печи, работающие скрап-рудным процессом (кроме того) в задней стенке имеют одно или два -шлаковых отверсти  и

Поставленна  цель достигаетс  выпуском конечного печного шлака через дополнительное наклонное отверстие в задней стенке печи на 0,05-15 глубины ванны ниже уровн  порогов рабочих окон по дополнительному желобу транспортировани  шлака в сталеразливочный ковш, раскислением шлака в желобе в процессе его выпуска порошками кокса, силикокальци  и алюмини    последующим сливом в этот же ковш металла, содержащего 0,6-1,5 углерода при температуре 1580-1650 С,

Целесообразно порошки кокса, силикокальци  и алюмини  присаживать соответственно в количествах 0,1-,1 - 3 и О,5 - 2,0 кг на 1 т жидкой стали.

Claims (3)

1. Причем количество присаживаемых порошкообразных раскислителей зависит от содержани  углерода в металле.При более низком содержании углерода в металле раскислители присаживаютс  на верхних рекомендуемых пределах, а при содержании углерода в металле на верхнем пределе раскислители присаживают на нижнем пределе их удельных расшлаковых желоба, а также шлаковые ковши, установленные на стендах в разливочном пролете. Избыточный (первичный) шлак удал етс  из этих печей не только через порог среднего завалочного окна, но и через шлаковые отверсти  по шлаковым желобам в шлаковые ковши. Иидка  сталь и конечный шлак в большегрузных печах выпускаютс  так же, как и в печах средней и большой емкости f 2 J. Однако шла ко вые отверсти  и желоба большегрузных мартеновских печей предназначены только дл  удалени  первичного шлака, загр зненного вердными примес ми. Конечный же шлак может быть выпущен из печи только после выпуска металла через сталевыпускное отверстие и желоб, предназначенный дл  выпуска металла, что исключает возможность подготовки конечного шлака дл  десульфурации металла   ковше. Цель изобретени  - создание экономичных , простых в осуществлении способа и устройства дл  десульфурации мартеновской стали, обеспечивающих проведение глубокой десульфурации, удалени  других вредных примесей, увеличение производительности основных мартеновских печей за счет сокращени  продолжительности периода десульфурации в печи. ходов. После выпуска и раскислени  шлака в ковш выпускаетс  металл с со держанием углерода в пределах 0,61 ,5% при температуре 1580-1б50°е, причем, чем выше содержание углерода металле, тем ниже его температура на выпуске и наоборот. ,На фиг. 1 представлена мартеновска  печь, поперечное сечение через выпускные отверсти  дл  шлака и металла; на фиг. 2 - задн   стенка мар теновской печи с установленным стале разливочным ковшом, вид сверху. Впериод холодного ремонта мартеновской печи в задней ее стенке 1 справа или слева (в зависимости от местных условий) от сталевыпускного отверсти  2 и желоба 3 по которому выпускают металл Ц в ковш 5, делают дополнительное наклонное отверстие 6 дл  выпуска конечного шлака 7 и наклонный желоб 8 дл  транспортировки шлака в сталеразливочный ковш 5Пример 1. При содержании углерода в металле перед выпуском плавки 0,6-0,9 шлак в процессе выпуска раскисл етс  порошками кокса З- кг/т, силикокальци  3 кг/т и алю мини  2 кг/т, при этом металл из печи выпускаетс  при . Пример. 2. При содержании уг лерода в металле 0,,2% шлак раскисл етс  порошками кокса 1-2 кг/т, силикокальци  2 кг/т и алюмини  1,5 кг/т, при этом металл выпускаетс  из печи при 1б01-1бЗО°С. -Пример 3. При содержании углерода в металле 1 ,21-1 ,5 шлак раскисл етс  порошками кокса 0,10 ,9 кг/т, силикокальци  .1 кг/т и алю мини  0,,0 кг/т, при этом металл выпускаетс  из печи при 1580-1600 С. Рекомендуемый раскислени  в зависимости от содержани  углерода перед выпуском плавки обеспечивает низкое и практически одинаковое соде жание окислов железа в шлаке 1,5 2,0, что приводит, к стабильной и глу бокой десульфурации мартеновской ста ли, а также к удалению других вредны примесей. Рекомендуемые температуры металла перед выпуском плавки в зави симости от содержани  углерода обесп чивают нормальный режим разливки стали. В результате этого в ковше ме талл обрабатываетс  собственным ишаком , рафинирующа  способность которо го значительно повышена за счет раскислени . После соответствующей выдержки металла в ковше, он разливаетс  в изложницы или переливаетс  в другую печь известными способами. Предлагаемый способ можно использовать как дл  обработки полупродукта , получаемого в основной мартеновской печи дл  перелива в кислую мартенорскую печь, так и самосто тельно дл  получени  средне- и высокоуглеродистых и легированных сталей в основных мартеновских печах средней и небольшой емкости. Ожидаемый технико-экономический эффект, который может быть получен при использовании изобретени , выразитс  в получении кислых и основных углеродистых, высокоуглеродистых и легированных сталей с низкими содержани ми серы 0,005-0, и других вредных примесей при сокращении продолжительности плавки примерно на 1П20% . Эти стали обеспечат получение высококачественных слитков и заготовок требуемой массы. Формула изобретени  1.Способ внепечной обработки стали, включающий обработку металла собственным печным шлаком, отличающийс  тем, что,с целью осуществлени  глубокой десульфурации , удалени  других вредных примесей и сокращени  продолжительности плавки, измартеновской печи в ковш сначала выпускают конечный шлак, который в процессе выпуска раскисл ют порошками кокса, силикокальци  и алюмини , а затем в этот же ковш выпускают металл при содержании угле .рода 0,6-1,5% и температуре 15801650 С .
2. 2.Способ поп.1,отличающ и и с   тем, что, порошки кокса, силикокальци  и алюмини  присаживают соответственно в количествах 0,1-41-3 и 0,5-2,0 кг на 1 т жидкой стали .
3. 3.Мартеновска  печь, содержаща  заднюю стенку со сталевыпускным отверстием и желобом дл  слива металла , отличающа с  тем, что, с целью осуществлени  десульфурации , удалени  других вредных примесей и сокра1чени  плавки, в задней стенке печи выполнено дополнительное . 91 отверстие дл  выпуска конечного шлака , входна  часть которого находитс  ниже урдви  порогов рабочих окон на нижнем уровне шлака,а у выходной части отверсти  установлен дополнительный желоб дл  слива конечного шлака в сталеразливочный ковш. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кп. С 21 С Б/ог, 1969. 2о Металлурги  стали. Под ред. В.И.Явойского, М., Металлурги , 1973, G. 606.

   /LZ