SU821040A1

SU821040A1 - Желоб дл перелива жидкого маталла

Info

Publication number: SU821040A1
Application number: SU792783309A
Authority: SU
Inventors: Николай Григорьевич Гладышев; Александр Александрович Голубев; Василий Иванович Шевченко; Александр Маркович Меламед; Виктор Александрович Давыдов; Юрий Сергеевич Озимин; Владимир Алексеевич Столов; Лариса Ивановна Парщукова; Владимир Францевич Карклин
Original assignee: Научно-Производственное Объединение"Тулачермет"
Priority date: 1979-06-22
Filing date: 1979-06-22
Publication date: 1981-04-15

Description

(54) ЖЕЛОБ ДЛЯ ПЕРЕЛИВА .ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

1

Изобретение относитс к литью металлов , в частности к обработке расплава в ковшах или подвод щих желобах перед его разливкой.

Известны устройства дл обработки расплава путем вдувани в него порошкообразных реагентов через фурму, установленную в стенке футерованной емкости.

Работа этих устройств св зана с необходимостью помола твердых раегантов и сооружени сложных, работающих под давлением , установок дл транспортировки реагентов в объеме металла 1.

Однако повыщенный вынос реагентов газом-носителем приводит к увеличению их расхода и загр знению окружающей среды.

Известен также желоб дл перелива жидкою металла, содержащий корпус с уступообразной футеровкой, образованную уступом полость и канал в футеровке дл ввода реагентов.

Этот желоб обеспечивает возможность обработки металла реагентами без использовани газа-носител . Реагенты можно вводить в образованную уступом полость с помощью щнека или в виде капсул, заполненных реакционной смесью 2.

Однако при движении по желобу больших масс металла с высокой скоростью, эффективность рафинировани недостаточна вследствие относительно небольшого времени контактировани реагирующих фаз и малой поверхности их раздела.

Цель изобретени - повыщение эффективности рафинировани металла.

Поставленна цель достигаетс тем, что

желоб дл перелива жидкого металла из металлургического агрегата или ковща, включающий корпус с уступообразной футеровкой , образованную уступом полость

и канал в футеровке дл ввода реагентов, выполнен суживающимс к носку и по всей

Claims

длине разделен продольными перегородками на три секции, сообщающиес между собой проемами, расположенными в перегородках в шахматном пор дке, причем лещадь средней секции содержит две ступени, одна из которых размещена на уровне лещадей крайних секций, втора - ниже этого уровн , а проемы в перегородках между сливным носком и уступом желоба снабжены козырьками. Разделение желоба по всей длине продольными перегородками на три секции создает услови дл организации в одном желобе трех продольных, изолированных друг от друга, потоков металла. Лещадь средней секции содержит две ступени, верхн из которых обеспечивает возможность образовани полости дл ввода реагентов. Верхн ступень средней секции выполнена на одном уровне с лещад ми крайних секций, что обеспечивает возможность образовани дополнительных поперечных потоков металла, ниспадающих в проемы разделительных продольных перегородок на поток металла, проход щий по нижней ступени средней секции. Расположение проемов в щахматном пор дке обеспечивает непрерывность потока металла, накрывающего нижний его поток и всплывающие из него реагенты по всей длине нижней ступени желоба. Наличие козырьков в нижней части проемов на участке между сливным носком и уступом обеспечивает необходимую траекторию падени металлов и улучшает услови перемешивани реагирующих фаз. Суживающийс к носку желоб обеспечивает неразрывность (сплощность) потока, падающего на нижний поток металла по всей длине нижней ступени средней секции желоба. На фиг. 1 изображен желоб; на фиг. 2- то же, вид сверху. Желоб содержит футерованный корпус 1, канал 2 дл ввода реагентов, уступ 3, образованную уступом полость 4, продольные перегородки 5, верхнюю 6 и нижнюю 7 ступени средней секции, проемы 8 в перегородках 5 и козырьки 9 в нижней части проемов. Перелив и обработку металла осуществл ют следующим образом. Одновременно с началом перелива металла через канал 2 в полость 4 с помощью шнека ввод т порощкообразные реагенты, например карбид кальци . Металл течет по желобу трем потоками . Крайние потоки металла через проемы 8 падают на поток металла, несущий реагенТЫ и проход щий по нижней ступени 7 средней секции желоба, интенсифициру процесс массообмена реагирующих фаз. Расположение проемов перегородок в щахматном пор дке, а также наличие козырьков в нижней части проемов обеспечивает непрерывное , по всей площади нижнего потока металла , поступление металла сверху, увлечение всплывающих частиц реагентов вглубь металла и дополнительную его обработку. Непосредственно у сливного носка желоба устанавливают скиммерную перегородку, задерживающую всплывающие реагенты, которые по мере накоплени удал ют в шлаковую чащу. Подачу реагентов в полость желоба прекращают одновременно с окончанием перелива металла. Конструкци желоба может быть использована в доменных цехах дл десульфурации и модифицировани чугуна, а также в сталеплавильных цехах дл десульфурации , раскислени и легировани стали. Така конструкци проста в техническом исполнении и не св зана со значительными материальными затратами. Формула изобретени Желоб дл перелива жидкого металла из металлургического агрегата, содержащий корпус с уступообразной футеровкой, полость образованную уступом, и канал в футеровке дл . ввода реагентов, отличающийс , тем, что, с целью повыщени эффективности рафинировани , желоб выполнен с сужением к носку и снабжен продольными перегородками , дел щими его по всей длине на три секции, которые сообщены между собой проемами, выполненными в перегородках в щахматном пор дке, причем лещадь средней секции имеет две ступени, одна из которых расположена на уровне лещадей крайних секций, а друга - ниже, а проемы в перегородках снабжены козырьками. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритации № 1271021, кл. В 3 F, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР № 668951, кл. С 21 С 7/00, 1976.