Claims (2)
Изобретение относитс к металлургии , в частности к конструкци м плавильных тиглей дл выплавки преимущественно тугоплавких металлов и сплавов. ; Известен плавильный тигель, выполненный в виде емкости со сливным отверстием в днище и выплавл емой пробкой , а под дном тигл расположен улав ливатель металла Пробки, который выполнен неподвижным и снабжен вертикал ным сливным каналом, соединенным горизонтальным каналом с внутренней полостью улавливател l . Однако известна конструкци плавильного тигл сложна по исполнению, увеличивает врем плавки и обеспечива ет получение отливок с увеличенным со держанием примесей за счет дополнител ного времени на разогрев улавливател металла пробки и дополнительного контакта расплава с его материалом. Цель изобретени - сокращение вре- . мени плавки, упрощение конструкции тигл и повышение качества. Указанна цель достигаетс за счет того, что в плавильном тигле дл выплавки преимущественно тугоплавких , металлов и сплавов, выполненный в виде емкости со сливным отверстием в днище И выплавл емой пробкой, сливное отверстие выполнено по форме усеченной полусферы, обращенной экваториальной стороной внутрь тигл и радиально переход щей в сквозной паз. На фиг. 1 схематично изображен тигель в положении перед сливом, общий вид; на фиг. 2 - то же, при сливе . Тигель 1 имеет расплавл емую пробку 2, расположенную в сливном отверстии 3, под-тиглем 1 расположена изложница . Перед сливом расплав находитс внутри тигл 1, а сливное отверстие 3 в дне тигл 1 перекрыто сливной проб3Э5 кой 2, представл ющей сплошную полусферу с радиально расположенным выступом . Эта сливна пробка 2 расположена в отверстии 3 в дне тигл , которое имеет такую же форму. Перед пер вой плавкой сливное отверстие закладываетс сливной пробкой, выполненной дл удобства изготовлени из отдельных частей. Когда расплав в тигле перегреваетс до температуры слива, сливна проб ка 2 также нагреваетс каким-либо известным устройством. Поскольку ее нагрев происходит от тигл 1, поверхность сливной пробки 2 сплавл етс , она поворачиваетс в сферической полости тигл и ее радиально расположен ный выступ выходит из паза в дне тигл и опускаетс вниз. Поворот осущест вл етс за счет металлостатического давлени расплава на радиальный выступ пробки, В процессе слива детали занимают положение, показанное на фиг. 2. Расплав металлостатическим давлением открыл паз в дне тигл , так как выступ на сливной пробке опустилс под дно тигл 1. После окончани слива расплава его последние порции застывают внутри полости в дне тигл 1 где располагалась сливна пробка The invention relates to metallurgy, in particular to the designs of smelting crucibles for smelting predominantly refractory metals and alloys. ; A melting crucible, made in the form of a tank with a drain hole in the bottom and melted by a stopper, is known, and a metal catcher is located under the bottom of the crucible. The stoppers are made stationary and equipped with a vertical drain channel connected by a horizontal channel with the internal cavity of the catcher l. However, the known structure of the smelting crucible is complicated in design, it increases the melting time and ensures the production of castings with an increased content of impurities due to the additional time for heating the metal catcher of the cork and the additional contact of the melt with its material. The purpose of the invention is to reduce the time. reduce smelting, simplify crucible design and improve quality. This goal is achieved due to the fact that in a melting crucible for melting mainly refractory metals and alloys, made in the form of a tank with a drain hole in the bottom And melted plug, the drain hole is made in the shape of a truncated hemisphere, facing the equatorial side inside the crucible and radial transition slit in the through groove. FIG. 1 shows a schematic representation of a crucible in a position before discharge, a general view; in fig. 2 - the same when draining. The crucible 1 has a melted plug 2 located in the drain hole 3, and a mold is located below the crucible 1. Before discharge, the melt is inside the crucible 1, and the drain hole 3 in the bottom of the crucible 1 is blocked by a drain probe 3E5 which 2 represents a solid hemisphere with a radially located protrusion. This drain plug 2 is located in the hole 3 in the bottom of the crucible, which has the same shape. Before the first fusion, the drain hole is laid with a drain plug, made for convenience of manufacturing from individual parts. When the melt in the crucible overheats to the temperature of the drain, the drain sample 2 also heats up with some known device. Since its heating comes from crucible 1, the surface of drain plug 2 is fused, it rotates in the spherical cavity of the crucible, and its radially located protrusion leaves the groove in the bottom of the crucible and goes down. The rotation is due to the metalostatic pressure of the melt on the radial protrusion of the plug. During the discharge process, the parts occupy the position shown in FIG. 2. The metallostatic pressure melt opened the groove in the bottom of the crucible, as the protrusion on the drain plug lowered under the bottom of the crucible 1. After the melt was drained, its last portions solidify inside the cavity in the bottom of the crucible 1 where the drain plug was located
2. Сливное отверстие 3 в дне тигл 1 закрываетс и тигель может быть использован дл следующей плавки. Опустивша с при сливе под тигель часть пробки 2 размываетс расплавом при сливе. Так же расплавл етс при сливе та часть пробки, котора при ее повороте входит внутрь тигл . Поэтому поворот пробки при следующей плавке осуществл етс беспреп тственно , С помощью предлагаемого устройства производитс слив титана, циркони и их сплавов из графитовых тиглей . При плавке циркони весом до 3 кг сливное отверстие в дне тигл имеет следующие размеры, мм: Толщина дна тигл 10 Диаметр сферы пробки 15 {при этом экваториальна плоскость совпадает с внутренней поверхностью дна тигл ) Ширина паза в дне тигл 7 Длина (от кра сферической части пробки)15 Врем , необходимое дл проплавлени пробки, может колебатьс в пределах 0,5-1 мин после начала разогрева последней. Дополнительных операций по зачистке дна тигл после слива не требуетс . Формула изобретени Плавильный тигель дл выплавки преимущественно тугоплавких металлов и сплавов, выполненный в виде емкости со сливным отверстием в днище и выплавл емой пробкой, отличающийс тем, что, с целью сокращени времени плавки,упрощени конструкции тигл и повышени качества отливок, сливное отверстие выполнено по форме усеченной полусферы,обращенной экваториальной стороной внутрь тигл и радиально переход щей в сквозной паз. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Vf 589527, кл. F 27-0 3/15, 1976.2. The drain hole 3 in the bottom of the crucible 1 is closed and the crucible can be used for the next melt. Having lowered down during the discharge under the crucible, part of the plug 2 is eroded by melt upon discharge. It also melts when draining that part of the cork, which when it turns enters the inside of the crucible. Therefore, turning the cork during the next smelting is carried out smoothly. With the help of the proposed device, titanium, zirconium and their alloys are made of graphite crucibles. When melting zirconium weighing up to 3 kg, the drain hole in the bottom of the crucible has the following dimensions, mm: The thickness of the bottom of the crucible 10 The sphere diameter of the cork 15 {while the equatorial plane coincides with the inner surface of the bottom of the crucible) The width of the groove in the bottom of the crucible 7 Length (from the edge of the spherical part stoppers) 15 The time required to penetrate the stopper may vary within 0.5-1 min after the start of heating of the latter. No additional operations to clean the bottom of the crucible after draining are required. A melting crucible for smelting predominantly refractory metals and alloys, made in the form of a tank with a drain hole in the bottom and melted cork, characterized in that, in order to shorten the melting time, simplify the design of the crucible and improve the quality of castings, the drain hole is shaped a truncated hemisphere with the equatorial side facing the inside of the crucible and radial transition into the through groove. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate Vf 589527, cl. F 27-0 3/15, 1976.