SU948542A1 - Токарно-расточной станок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  одновременной обработки внутренних и внешних контуров преимущественно крупногабаритных корпусных деталей в виде тел вращени  с переменным профилем стенки.

Известен токарно-расточной станок, содержащий станину, на направл ющих которой расположены передн   бабка со шпинделем и задн   бабка с полым шпинделем, расточной суппорт, борштанга с резцом которого проходит в полом шпинделе задней бабки l.

Недостатком известного станка  вл етс  то, что его трудно использовать дл  обточки-расточки крупногабаритных заготовок со ступенчатым профилем внутренней стенки, поскольку переналадка расточной головки на каждый очередной размер вызывает потерю производительности и точности обработки из-за остановки привода вращени  борштанги и вывода ее из полости заготовки. На точность обработки вли ет и консольное крепление борштанги. Переналадка возможна только при условии, что ступенчатое отверстие в заготовке будет последоват ьно сужающимс .

Целью изобретени   вл етс  расши рение технологических возможностей, повышение производительности и точности станка.

Цель достигаетс  тем, что станок снабжен фиксатором борштанги и по меньшей мере одним резцедержателем, установленным на борштанге с возможностью осевого и радиального перемещений . Фиксатор борштанги выполнен в виде конического центра и шайбы с центрирующим коническим отверстием , эксцентрично закрепленной на борштанге , причем конический центр установлен в шпинделе передней бабки , выполненным полым.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. i; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2) на фиг. 5 - вид Г на фиг. 3.

Токарно-расточной станок содерJC жит станину 1, на главных направл ю-; щих 2 которой последовательно установлены подвижные передн   3 и згщн   4 бабки, расточной суппорт 5. В передней части станка на дополнительных направл ющих б установлен токарный суппорт 7 с резцом. Со стороны задней части станка установлен автооператор 8.

Передн   бабка 3 имеет св занный с главным приводом 9 полый шпиндель 10 с шипами 11. Бабка 3 и главный привод 9 установлены на станине с возможностью совместного управл емого возвра±но поступательного перемещени  вдоль направл ющих 2 посредством ползуна 12, св занного с приводным кодовым винтом 13.

Задн   бабка 4 также имеет полый шпиндель 14 с шипами 15, установленный (см.фиг.2) в опорах 16 качени  в кронштейне 17 и зафиксированный от осевого перемещени  накиднсзй гайкой 18. Кронштейн 17 установлен на направл ющих 2 с возможностью перемещени  и снабжен винтовыми фиксаторами 19 заданного положени . Расположенный за задней бабкой 4 расточной суппорт 5 содержит корпус 20, установленный на Направл ющих 2 и св занный приводом 21 возвратнопоступательного перемещени  по направл ющим 2 ходовым винтом 22, В корпусе 20 с возможностью возвратнопоступательного перемещени  в направлении , перпендикул рном направл ющим 2, установлен ползун 23, несущий борштангу 24,котора  несет по меньшей мере подвижный вдоль ее оси резцедержатель 25 расточного резца 26. В общем случае количество резцедержателей 25 выбирают равным или меньшим числа внутренних уступов разного диаметра в заготовке 27. Расточные резцы 26 закреплены в резгцедержател х 25, установленных с возможностью радиального перемещени  от приводов 28. На свободном конце борштанги 24, расположенной эксцентрично относительно геометрической оси шпинделей 10 и 14, закреплена шайба 29 с центрирук цим коническим отверстием, взаимодействующим с пропущенным сквозь полый шпиндель 10 передней бабки 3 коническим центром 30, который установлен в стакане 31 и поджат с нерабочего торца пружиной 32 сжати . Стакан 31 размещен в подшипниковом узле 33. В рабочем положении шайба 29 и конический центр 30 образуют фиксатор свободного конца борштанги 24, уменьшающий ее прогиб от собственного веса и реакций заготовки 27,

Автооператор 8 содержит поворотную Т-образную стойку 34, установленную на опоре качени  35, в которую вмо 1тирован привод поворота, выполненный в виде черв чной пары 36. На каждом плече Т-образной стойки 34 подвешены захваты 37 заготовок 27 или деталей после обработки. Параллельно задней поверхности станка в обе стороны от стойки 34 в зоне действи  захватов 37 расположены

приспособлени  дл  отвода деталей, выполненные в виде снатов 38 (см. фиг.5). Перпендикул рно задней поверхности станка перед стойкой 34 расположен гравитационный транспортер заготовок 27 с рычажным отсекателем (на чертеже не показано).

Все управл емые приводы дл  осуществлени  движений подклйчены к единому блоку 39 программного управлени  .

Станок работает следующим образом

На основе теоретического чертежа издели  с учетом технологических баз и припусков на обработку известным образом составл ют программу обточки и расточки, которую ввод т в блок 39 программного управлени . Заднюю бабку 4 устанавливают с учетом длины заготовки в заданное расчетом положение и фиксируют винтами . 19 на главных направл ющих 2, Переднюю бабку 3 перемещают в крайнее левое положение. На гравитационный транспортер укладывают запас заготовок 27, одну из которых, развернув автооператор 8, зажимают захватом 37, поднимают до предусмотренного программой уровн , и, вновь повернув на 180° Т-образную стойку 34/ опускают заготовку 27 в зазор между шпиндел ми 10 и 14 до заданного уровн . Затем подают вправо ползун 12 до упора шпиндел  10 в заготовку 27 и заготовки в шпиндель 14, освобождают захват 37 и поднимают его выше уровн  зажатой заготовки 27,В полос заготовки 27 приводом 21 ввод т борштангу 24 до входа конического центра 30 в отверстие шайбы 29. В момент касани  указанных выступа и центра пружина 32 поглощает энергию столкновени . Перемеща  ползун 23, борштангу 24 вместе с резцедержател ми

25расточных резцов 26 вывод т в заданное программой исходное положение , из которого ход каждого резцедержател  вместе с расточными резцами 26 будет достаточен дл  обработки программы расточки соответствующей ступени внутри заготовки 27. Токарны суппорт 7 также вывод т в заданное программой исходное положение, подвод т к заготовке 27.

Обточка одновременно с расточкой осуществл етс  в полностью автоматическом режиме в соответствии с программой , заложенной в блок 39 программного управлени . По командам этого блока включаетс  главный привод 9, вращающий заготовку, приводы перемещени  токарного суппорта 7 с .резцом.(не показаны). Одновременно резцедержатель 25 расточного резца

Claims (2)

1. 26перемещаетс  вдоль борштанги, а резцы 26 перемещаютс  перпендикул р . но вертикальной плоскости, проход щей через ось борштанги 24, под действием приводов 28. Незначительна  несоосность заготовки 27 и шпин делей 10 и 14, котора  может возникнуть при первоначальной установке заготовки, устран етс  в процессе обработки. После отработки программы все резцы отвод тс  в исходное положение опускаютс  захваты 37, один из которых захватывает деталь, а другой очередную заготовку 27 с гравитационного транспортера. После захвата детали ползун 12 отходит влево, освобожда  деталь от упора в шпиндель 10, удерживающий деталь захват 37поднимает ее ньд станком, второй захват поднимает очередную заготовку 27 над станком, и Т-образна  сто ка 34 автооператора 8 поворачиваетс на . Захват 37, удерживающий деталь , опускаетс  и освобождает деталь , котора  скатываетс  по скатам 38в приемник-накопитель (не показан ) . Вслед за сбросом детали Т-образна  стойка 34 автооператора 8 по ворачиваетс  в первоначальном напра Ленин на очередные 90° и происходит крепление очередной заготовки 27 между шипами 11 и 15 шпинделей 10 и 14, и цикл повтор етс . Така  конструкци  токарно-расточ ного станка обладает более широкими технологическими возможност ми, поскольку обеспечивает одновременную обточку-расточку полых крупногабаритных заготовок корпусных деталей с произвольно сложным профилем стенок . Одновременно достигаетс  повышение производительности и точности обработки таких заготовок. Дополнительное повышение точности обработки достигаетс  также тем, что своодный конец борштанги фиксируетс , то уменьшает ее прогиб. Дополниельное расширение технологических озможностей станка достигаетс  таке тем, что каждый держатель расточного резца снабжен приводом возвратно-поступательного перемещени  резца в направлении, перпендикул рном оси борштанги, а также вдоль оси борштанги. Формула изобретени  1.Токарно-расточной станок, содержащий станину, на направл ющих которой расположены передн   бабка со шпинделем и задн   бабка с полым шпинделем, расточной суппорт, борштанга с резцом, котора  проходит в полом шпинделе задней бабки, о тличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , повышени  производительности и точности, станок снабжен фиксатором борштанги и по меньшей мере одним резцедержателем, установленным на борштанге с возможностью, осевого и радиального перемещений.
2. 2.Станок по п.1, отличающий с   тем, что фиксатор борватанги выполнен в виде конического центра и шайбы с центрирующим коническим. отверстием, эксцентрично закреп(1енной на борштанге, причем конический центр установлен в шпинделе перед- рей бабки, который выполнен полым. Источники информации, .прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №645761, кл. В 23 В 5/00, 1976.

   ff ,

   -.

   J7