SU948542A1 - Boring lathe - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  одновременной обработки внутренних и внешних контуров преимущественно крупногабаритных корпусных деталей в виде тел вращени  с переменным профилем стенки.The invention relates to a machine tool industry and can be used for simultaneous machining of internal and external contours of mainly large-sized body parts in the form of rotation bodies with a variable wall profile.

Известен токарно-расточной станок, содержащий станину, на направл ющих которой расположены передн   бабка со шпинделем и задн   бабка с полым шпинделем, расточной суппорт, борштанга с резцом которого проходит в полом шпинделе задней бабки l.A boring lathe is known, containing a frame, on the guides of which are the headstock with a spindle and a back headstock with a hollow spindle, a boring support, a boring bar with a cutter of which runs in a hollow spindle of the headstock l.

Недостатком известного станка  вл етс  то, что его трудно использовать дл  обточки-расточки крупногабаритных заготовок со ступенчатым профилем внутренней стенки, поскольку переналадка расточной головки на каждый очередной размер вызывает потерю производительности и точности обработки из-за остановки привода вращени  борштанги и вывода ее из полости заготовки. На точность обработки вли ет и консольное крепление борштанги. Переналадка возможна только при условии, что ступенчатое отверстие в заготовке будет последоват ьно сужающимс .A disadvantage of the known machine is that it is difficult to use for turning-boring large-sized workpieces with a stepped profile of the inner wall, because readjustment of the boring head for each regular dimension causes loss of performance and machining accuracy due to stopping the rotational drive of the boring bar and bringing it out of the workpiece cavity . The machining accuracy is also influenced by the console mounting of the boring bar. Re-adjustment is possible only if the stepped hole in the workpiece is subsequently narrowed.

Целью изобретени   вл етс  расши рение технологических возможностей, повышение производительности и точности станка.The aim of the invention is to expand the technological capabilities, increase productivity and accuracy of the machine.

Цель достигаетс  тем, что станок снабжен фиксатором борштанги и по меньшей мере одним резцедержателем, установленным на борштанге с возможностью осевого и радиального перемещений . Фиксатор борштанги выполнен в виде конического центра и шайбы с центрирующим коническим отверстием , эксцентрично закрепленной на борштанге , причем конический центр установлен в шпинделе передней бабки , выполненным полым.The goal is achieved by the fact that the machine is provided with a boring clamp and at least one tool holder mounted on the boring bar with the possibility of axial and radial movements. The clamp of the boring bar is made in the form of a conical center and a washer with a centering conical hole eccentrically mounted on the boring bar, with the conical center mounted in the spindle of the headstock made hollow.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. i; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2) на фиг. 5 - вид Г на фиг. 3.FIG. 1 shows a machine, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. i; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 2) in FIG. 5 is a view of FIG. 3

Токарно-расточной станок содерJC жит станину 1, на главных направл ю-; щих 2 которой последовательно установлены подвижные передн   3 и згщн   4 бабки, расточной суппорт 5. В передней части станка на дополнительных направл ющих б установлен токарный суппорт 7 с резцом. Со стороны задней части станка установлен автооператор 8.The turning and boring machine contains a frame 1 on the main directions; 2 of which are in series mounted movable front 3 and zgshnn 4 headstock, boring support 5. In the front part of the machine on additional guides b there is a turning support 7 with a cutter. On the side of the back of the machine, an auto operator 8 is installed.

Передн   бабка 3 имеет св занный с главным приводом 9 полый шпиндель 10 с шипами 11. Бабка 3 и главный привод 9 установлены на станине с возможностью совместного управл емого возвра±но поступательного перемещени  вдоль направл ющих 2 посредством ползуна 12, св занного с приводным кодовым винтом 13.The headstock 3 has a hollow spindle 10 with studs 11 connected to the main drive 9. The headstock 3 and the main drive 9 are mounted on a frame with the possibility of jointly controlled return ± but translational movement along the guides 2 by means of a slider 12 connected to the drive code screw 13.

Задн   бабка 4 также имеет полый шпиндель 14 с шипами 15, установленный (см.фиг.2) в опорах 16 качени  в кронштейне 17 и зафиксированный от осевого перемещени  накиднсзй гайкой 18. Кронштейн 17 установлен на направл ющих 2 с возможностью перемещени  и снабжен винтовыми фиксаторами 19 заданного положени . Расположенный за задней бабкой 4 расточной суппорт 5 содержит корпус 20, установленный на Направл ющих 2 и св занный приводом 21 возвратнопоступательного перемещени  по направл ющим 2 ходовым винтом 22, В корпусе 20 с возможностью возвратнопоступательного перемещени  в направлении , перпендикул рном направл ющим 2, установлен ползун 23, несущий борштангу 24,котора  несет по меньшей мере подвижный вдоль ее оси резцедержатель 25 расточного резца 26. В общем случае количество резцедержателей 25 выбирают равным или меньшим числа внутренних уступов разного диаметра в заготовке 27. Расточные резцы 26 закреплены в резгцедержател х 25, установленных с возможностью радиального перемещени  от приводов 28. На свободном конце борштанги 24, расположенной эксцентрично относительно геометрической оси шпинделей 10 и 14, закреплена шайба 29 с центрирук цим коническим отверстием, взаимодействующим с пропущенным сквозь полый шпиндель 10 передней бабки 3 коническим центром 30, который установлен в стакане 31 и поджат с нерабочего торца пружиной 32 сжати . Стакан 31 размещен в подшипниковом узле 33. В рабочем положении шайба 29 и конический центр 30 образуют фиксатор свободного конца борштанги 24, уменьшающий ее прогиб от собственного веса и реакций заготовки 27,The tailstock 4 also has a hollow spindle 14 with studs 15, mounted (see Fig. 2) in the rolling supports 16 in the bracket 17 and fixed with an axle nut 18 secured from axial movement. The bracket 17 is mounted on the guides 2 with movement and provided with screw clamps 19 given position. The boring caliper 5 located behind the tailstock 4 includes a housing 20 mounted on Guides 2 and coupled by a drive 21 for reciprocating movement along guides 2 by a lead screw 22 In the housing 20 with reciprocating movement in a direction perpendicular to the guides 2, a slider 23, which carries a boring bar 24, which carries the toolholder 25 of the boring tool 26 at least moving along its axis. In general, the number of toolholders 25 is chosen to be equal to or less than the number of internal shoulder Different diameter diameters in the workpiece 27. The boring cutters 26 are fixed in the toolholder 25, installed with the possibility of radial movement from the actuators 28. At the free end of the boring bar 24 located eccentrically relative to the geometric axis of the spindles 10 and 14, a washer 29 is fixed with a centrifugal taper hole, interacting with the conical center 30, passed through the hollow spindle 10 of the headstock 3, which is installed in the glass 31 and is pressed by the spring 32 of the compression from the non-working end. The glass 31 is placed in the bearing assembly 33. In the working position, the washer 29 and the conical center 30 form a clamp of the free end of the boring bar 24, reducing its deflection due to its own weight and reactions of the workpiece 27,

Автооператор 8 содержит поворотную Т-образную стойку 34, установленную на опоре качени  35, в которую вмо 1тирован привод поворота, выполненный в виде черв чной пары 36. На каждом плече Т-образной стойки 34 подвешены захваты 37 заготовок 27 или деталей после обработки. Параллельно задней поверхности станка в обе стороны от стойки 34 в зоне действи  захватов 37 расположеныAuto-operator 8 contains a swivel T-shaped stand 34 mounted on a rolling support 35, into which a turning drive, made in the form of a worm gear pair 36, is fixed. On each shoulder of the T-shaped stand 34, the grips 37 of the blanks 27 or parts after processing are suspended. Parallel to the back surface of the machine in both directions from the rack 34 in the zone of action of the grippers 37 are located

приспособлени  дл  отвода деталей, выполненные в виде снатов 38 (см. фиг.5). Перпендикул рно задней поверхности станка перед стойкой 34 расположен гравитационный транспортер заготовок 27 с рычажным отсекателем (на чертеже не показано).devices for removal of parts, made in the form of snatches 38 (see figure 5). Perpendicular to the back surface of the machine, a gravity conveyor of workpieces 27 with a lever slam-shutter (not shown) is located in front of the stand 34.

Все управл емые приводы дл  осуществлени  движений подклйчены к единому блоку 39 программного управлени  .All controlled drives for the implementation of movements are connected to a single block 39 of program control.

Станок работает следующим образомThe machine works as follows

На основе теоретического чертежа издели  с учетом технологических баз и припусков на обработку известным образом составл ют программу обточки и расточки, которую ввод т в блок 39 программного управлени . Заднюю бабку 4 устанавливают с учетом длины заготовки в заданное расчетом положение и фиксируют винтами . 19 на главных направл ющих 2, Переднюю бабку 3 перемещают в крайнее левое положение. На гравитационный транспортер укладывают запас заготовок 27, одну из которых, развернув автооператор 8, зажимают захватом 37, поднимают до предусмотренного программой уровн , и, вновь повернув на 180° Т-образную стойку 34/ опускают заготовку 27 в зазор между шпиндел ми 10 и 14 до заданного уровн . Затем подают вправо ползун 12 до упора шпиндел  10 в заготовку 27 и заготовки в шпиндель 14, освобождают захват 37 и поднимают его выше уровн  зажатой заготовки 27,В полос заготовки 27 приводом 21 ввод т борштангу 24 до входа конического центра 30 в отверстие шайбы 29. В момент касани  указанных выступа и центра пружина 32 поглощает энергию столкновени . Перемеща  ползун 23, борштангу 24 вместе с резцедержател миBased on the theoretical drawing of the product, taking into account the technological bases and processing allowances, a turning and boring program is made in a known manner, which is entered into the program control unit 39. The tailstock 4 is installed with regard to the length of the workpiece at the position specified by the calculation and fixed with screws. 19 on the main guides 2, the headstock 3 is moved to the far left position. On the gravity conveyor, a stock of blanks 27 is laid, one of which, expanding the auto-operator 8, is clamped by the claw 37, raised to the level provided by the program, and again turning the T-shaped stand 34 by 180 ° / lowering the workpiece 27 into the gap between spindles 10 and 14 up to a given level Then the slider 12 is fed to the right up to the stop of the spindle 10 into the workpiece 27 and the workpiece into the spindle 14, release the grip 37 and raise it above the level of the clamped workpiece 27. Drive 21 of the workpiece 27 to the entrance of the conical center 30 into the washer opening 29. At the moment of contact of said protrusion and center, the spring 32 absorbs the collision energy. By moving the slider 23, the boring bar 24 together with the tool holders

25расточных резцов 26 вывод т в заданное программой исходное положение , из которого ход каждого резцедержател  вместе с расточными резцами 26 будет достаточен дл  обработки программы расточки соответствующей ступени внутри заготовки 27. Токарны суппорт 7 также вывод т в заданное программой исходное положение, подвод т к заготовке 27.The 25 cutting cutters 26 are brought to the initial position specified by the program, from which the progress of each tool holder along with the boring cutters 26 will be sufficient to process the boring program of the corresponding step inside the workpiece 27. The turning supports 7 are also brought to the starting position specified by the program, brought to the workpiece 27 .

Обточка одновременно с расточкой осуществл етс  в полностью автоматическом режиме в соответствии с программой , заложенной в блок 39 программного управлени . По командам этого блока включаетс  главный привод 9, вращающий заготовку, приводы перемещени  токарного суппорта 7 с .резцом.(не показаны). Одновременно резцедержатель 25 расточного резцаThe turning simultaneously with the boring is carried out in a fully automatic mode in accordance with the program incorporated in the program control block 39. At the command of this unit, the main actuator 9 turns on the workpiece, drives the movement of the turning support 7 with a cutter. (Not shown). Simultaneously toolholder 25 boring tool

Claims (2)

26перемещаетс  вдоль борштанги, а резцы 26 перемещаютс  перпендикул р . но вертикальной плоскости, проход щей через ось борштанги 24, под действием приводов 28. Незначительна  несоосность заготовки 27 и шпин делей 10 и 14, котора  может возникнуть при первоначальной установке заготовки, устран етс  в процессе обработки. После отработки программы все резцы отвод тс  в исходное положение опускаютс  захваты 37, один из которых захватывает деталь, а другой очередную заготовку 27 с гравитационного транспортера. После захвата детали ползун 12 отходит влево, освобожда  деталь от упора в шпиндель 10, удерживающий деталь захват 37поднимает ее ньд станком, второй захват поднимает очередную заготовку 27 над станком, и Т-образна  сто ка 34 автооператора 8 поворачиваетс на . Захват 37, удерживающий деталь , опускаетс  и освобождает деталь , котора  скатываетс  по скатам 38в приемник-накопитель (не показан ) . Вслед за сбросом детали Т-образна  стойка 34 автооператора 8 по ворачиваетс  в первоначальном напра Ленин на очередные 90° и происходит крепление очередной заготовки 27 между шипами 11 и 15 шпинделей 10 и 14, и цикл повтор етс . Така  конструкци  токарно-расточ ного станка обладает более широкими технологическими возможност ми, поскольку обеспечивает одновременную обточку-расточку полых крупногабаритных заготовок корпусных деталей с произвольно сложным профилем стенок . Одновременно достигаетс  повышение производительности и точности обработки таких заготовок. Дополнительное повышение точности обработки достигаетс  также тем, что своодный конец борштанги фиксируетс , то уменьшает ее прогиб. Дополниельное расширение технологических озможностей станка достигаетс  таке тем, что каждый держатель расточного резца снабжен приводом возвратно-поступательного перемещени  резца в направлении, перпендикул рном оси борштанги, а также вдоль оси борштанги. Формула изобретени  1.Токарно-расточной станок, содержащий станину, на направл ющих которой расположены передн   бабка со шпинделем и задн   бабка с полым шпинделем, расточной суппорт, борштанга с резцом, котора  проходит в полом шпинделе задней бабки, о тличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , повышени  производительности и точности, станок снабжен фиксатором борштанги и по меньшей мере одним резцедержателем, установленным на борштанге с возможностью, осевого и радиального перемещений. 26 is moved along the boring bar, and the cutters 26 are moved perpendicular p. However, the vertical plane passing through the axis of the boring bar 24 under the action of the actuators 28. The slight misalignment of the workpiece 27 and the spindles 10 and 14, which may occur during the initial installation of the workpiece, is eliminated during processing. After the program has been worked out, all the cutters are retracted to the initial position, the grippers 37 are lowered, one of which captures the part, and the other the next workpiece 27 from the gravity conveyor. After the part is gripped, the slider 12 moves to the left, releasing the part from the stop into the spindle 10, the part holding grip 37 lifts it with the machine, the second grip lifts the next workpiece 27 above the machine, and the T-shaped stand 34 of the auto-operator 8 rotates. The gripper 37 holding the part is lowered and releases the part which rolls down along the ramps 38 into a receiver-drive (not shown). Following the reset of the part, the T-bar 34 of the auto-operator 8 turns back to the original 90 ° in the original direction of Lenin and the next workpiece 27 is fastened between the spikes 11 and 15 of the spindles 10 and 14, and the cycle repeats. Such a design of a turning boring machine has wider technological capabilities, since it provides simultaneous turning and boring of hollow large-sized body workpieces with an arbitrarily complex wall profile. At the same time, an increase in the productivity and accuracy of processing such blanks is achieved. A further increase in the machining accuracy is also achieved by fixing the free end of the boring bar, then reducing its deflection. Additional expansion of technological capabilities of the machine is achieved by the fact that each holder of the boring tool is equipped with a drive for reciprocating movement of the tool in the direction perpendicular to the axis of the boring bar, as well as along the axis of the boring bar. Claim 1. A turning and boring machine comprising a frame, on the guides of which are located the headstock with a spindle and a back headstock with a hollow spindle, a boring support, a boring bar with a cutter, which runs in the hollow spindle of the back headstock, in order to expand technological capabilities, increase productivity and accuracy, the machine is equipped with a boring clamp and at least one tool holder mounted on the boring bar with the possibility of axial and radial movements. 2.Станок по п.1, отличающий с   тем, что фиксатор борватанги выполнен в виде конического центра и шайбы с центрирующим коническим. отверстием, эксцентрично закреп(1енной на борштанге, причем конический центр установлен в шпинделе перед- рей бабки, который выполнен полым. Источники информации, .прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №645761, кл. В 23 В 5/00, 1976.2. The machine according to claim 1, characterized in that the borvangang retainer is made in the form of a conical center and washer with a centering conical. hole, eccentrically secured (one on the boring bar, and the conical center is installed in the spindle of the headstock, which is hollow. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Copyright Certificate №645761, cl. 23 B 5/00 1976. ff ,ff, -.-. J7J7