Claims (3)
Изобретение относитс к Обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл гофрировани листового материала. Известно устройство дл изготовле ни гофрированных изделий из листово го материала, содержащее установленный на основании механизм гофрировани , выполненный в виде двух зубча тых барабанов l. Недостатком данного устройства вл етс то, что на нем нельз изготовл ть издели с глубокими гофрами. Известно также устройство дл изготовлени гофрированных изделий, включающее матрицу в виде зубчатой плиты, набор пуансонов и устройство дл сближени пуансонов и матрицы, выполненное в виде барабана с копира ми, установленного на приводном валу 2. Недостаток данного устройства состоит в низкой производительности гофрировани , так как копиры приводного вала взаимодействуют с пуансонами последовательно один за другим, по мере того как предыдущий пуансон выполнит гофр, вступает в работу следующий пуансон. Наиболее близким к пpeдлaгaeмo y вл етс устройство дл изготовлени гофрированных изделий, содержащее составную матрицу и пуансоны, при этом элементы матрицы и пуансоны установлены на ос х с возможностью сближени и расстановки на шаг гофрировани зЗ. Однако в известном устройстве не предусмотрен механизм съема изделий, что при наличии самопроизвольно раздвигающихс после окончани гофрировани матриц может приводить к искажению формы гофров. Кроме того, в нем отсутствует механизм, ориентирующий пуансоны относительно матрицы, что может приводить к по влению асимметрии гофров . Цель изобретени - повышение качества изделий за счет улучшени условий съема и повышени точности установки инструментов один относчтельно другого. Дл достижени поставленной цели устройство дл изготовлени гофрированных изделий, содержащее составную матрицу и пуансоны, установленные с возможностью сближени и расстановки на шаг гофрировани , снабжено съемником в виде пластин раз-. мещенных на корпусе вдоль матрицы, на рабочей поверхности матрицы выпол нены соответствующие пластинам пазы матрица установлена с возможностью перемещени навстречу пуансонам, а крайние пуансоны и крайние составные части матрицы снабжены направл ющими парами. По меньшей Мере две пары крайних пуансонов шарнирно св заны по торцам с корпусом. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении, продольный разрезJ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. i; на фиг. 3 - устройство в конце рабочего процесса, продольный разрез; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. З; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1 (устройство изображено в положении, когда гофрированное изделие извлекаетс из матрицы ) на фиг. 6 - разрезГ-Г на фиг.З Устройство дл изготовлени гофри рованных изделий состоит из корпуса 1, содержащего основание, в котором закреплена матрица, состо ща из установленных на ос х 2 частей 3-6, выполненных в виде балок, при этом элемент б, расположенный посередине, зафиксирован от перемещени - вдоль осей 2 при помощи направл ющих 7. Матрица имеет механизм вертикального перемещени в виде гидроцилиндра 8 со штоком 9, шарнирно св занным с рычагами 10 и 11. Последние установлены неповоротно на ос х 2. С ос ми 2 жестко св заны рычаги 12, концы которых взаимодействуют со звень ми 13 и таким образом повышают нагру зочную способность осей 2. На крицах осей 2 закреплены ползуны 14, установленные в .направл ющих 15. Нижнее положение матрицы фиксируетс верхней плоскостью упоров 16 через рычаги 10. На корпусе между планками 17 уста новлены П-образные пластины 18 выталкивател . В матрице выполнены про рези 19, соответствующие пластинам 1 Над матрицей расположен набор пуансонов , выполненных в виде балок 20-23, при эхом средний пуансон 20 расположен в направл ющих 24, размещенных на стойках 25 корпуса 1, и поэтому вл етс неподвижным относительно корпуса. Концы крайних пуансо нов 23 св заны шарнирно со стержн ми 26, которые шарнирами 27 св заны со стойками 25 корпуса 1. Вса пуансоны собраны на двух ос х 28 и имеют механизм сближени в виде гидроцилиндров 29, корпуса 30 которых жёстко св заны с одним из крайних пуансонов 23, а штоки 31 с ос ми 28, которые,неподвижно закреплены в другом крайнем пуансоне 2 При недостаточной жесткости осей 28 и другие пуансоны могут быть св заны направл ющими стержн ми 3i со стойками 25 корпуса 1, а сама ось 28 может быть выполнена за одно целое со штойом 31 гидроцилиндра 29. Крайние пуансоны 23 также св заны с крайними част ми 3 матрицы благодар наличию на последних направл ющих стержней 32, вход щих в пазы 33 пуансонов 23. Все смежные пуансоны и части матрицы св заны друг с другом звень ми 34, которые выполнены в виде цепи иди троса. Устройство работает следующим образом . .Заготовку 35 размещают между пуансонами и матрицей на пластинах 18. Подачей давлени в подпоршневую полость гидроцилиндра 8 перемещают поршень вместе со штоком 9 влево, а корпус гидроцилиндра 8 вправо. Посредством рычагов 10-12, а также звеньев 13 матрица поднимаетс , при этом ее крайние части 3, взаимодейству с крайними пуансонами 23, изгибают кра заготовки 35, фиксиру ее положение перед гофрированием. Подачей давлени в.штоковую полость гидроцилиндра 29 смещают крайние пуансоны 23, вследствие чего поворачиваютс стержни 26 и 32, опуст ка оси 28 с пу-ансонами, сближа последние, а через заготовку и части матрицы. При этом формуютс на заготовке гофры. После окончани формовки части матрицы и пуансоны расход тс в исходные положени , а изделие остаетс на пластинах 18, с которых затем удал етс . Наличие механизма съема и механизма , ориентирующего пуансоны относительно матрицы, позвол ет получать правильной формы гофры, повыша тем самым качество изделий. Формула изобретени 1. Устройство дл изготовлени гофрированных изделий, содержащее составную матрицу и пуансоны, установленные с возможностью сближени и расстановки на шаг гофрировани . отличающеес тем, что, с целью повышени качества изделий за счет улучшени условий съема и повышени точности установки инструментов один относительно другого, оно снабжено съемником в виде пластин, размещенных на корпусе вдоль матрицы, на рабочей поверхности матрицы выполнены соответствующие пластинам пазы, матрица установлена с возможностью перемещени , навстречу пуансонам, а крайние пуансоны и крайние составныеThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for corrugating sheet material. A device for the manufacture of corrugated articles from sheet material is known, which comprises a base-mounted corrugation mechanism made in the form of two toothed drums l. The disadvantage of this device is that it cannot manufacture products with deep corrugations. It is also known a device for the manufacture of corrugated products, including a matrix in the form of a toothed plate, a set of punches and a device for bringing together the punches and the matrix, made in the form of a drum with a copier mounted on the drive shaft 2. The disadvantage of this device is the low productivity of the corrugation, since The driveshaft copiers interact with the punches one after the other as the previous punch performs the corrugation, the next punch comes into operation. Closest to the previous y is a device for the manufacture of corrugated products containing a composite matrix and punches, with the elements of the matrix and punches installed on the axes with the possibility of approaching and spreading on the step of corrugation of the SP. However, in the known device there is no mechanism for removing the products, which, in the presence of spontaneously sliding matrices after the end of the corrugation, can lead to a distortion of the shape of the corrugations. In addition, it lacks a mechanism that orients punches relative to the die, which can lead to the appearance of asymmetry of the corrugations. The purpose of the invention is to improve the quality of products by improving the conditions for removal and increasing the accuracy of the installation of tools one relative to another. To achieve this goal, a device for the manufacture of corrugated products containing a composite matrix and punches installed with the possibility of approaching and spreading out into a step of corrugation is equipped with a stripper in the form of plates. placed on the housing along the die, on the working surface of the die, the matrices corresponding to the plates are mounted so as to move towards the punches, and the extreme punches and the extreme component parts of the die are provided with guide pairs. At least Two pairs of extreme punches are articulated at the ends with the body. FIG. 1 shows the proposed device in its initial position, a longitudinal slitJ in FIG. 2 shows section A-A in FIG. i; in fig. 3 - the device at the end of the workflow, a longitudinal section; in fig. 4 shows a section BB in FIG. H; in fig. 5 shows a section B-B in FIG. 1 (the device is depicted in the position where the corrugated product is removed from the die) in FIG. 6 - section G-D in FIG. 3. A device for manufacturing corrugated products consists of a body 1 comprising a base in which a matrix is fixed, consisting of parts 3-6 mounted on axes 2, made in the form of beams, with element b located in the middle, secured against movement — along axes 2 by means of guides 7. The matrix has a vertical movement mechanism in the form of a hydraulic cylinder 8 with a rod 9 pivotally connected to the levers 10 and 11. The latter are not fixed in axes 2. With axles 2 rigidly connected levers 12, ends of which They interact with the links 13 and thus increase the loading capacity of the axles 2. On the bolts of the axes 2, the sliders 14 are mounted, mounted in the guides 15. The lower position of the matrix is fixed by the upper plane of the stops 16 through the levers 10. On the case between the strips 17 are mounted U-shaped plate 18 pusher. A protrusion 19 is made in the die, corresponding to the plates 1. A set of punches made in the form of beams 20-23 is located above the die, with an echo the middle punch 20 is located in the guides 24 placed on the uprights 25 of the housing 1, and therefore is stationary relative to the housing. The ends of the outer punch 23 are pivotally connected to the rods 26, which are connected to the uprights 25 of the housing 1 by the hinges 27. The punches are assembled on two axes 28 and have a convergence mechanism in the form of hydraulic cylinders 29, the cases 30 of which are rigidly connected to one of the extreme punches 23, and rods 31 with axes 28, which are fixed in the other extreme punch 2. If axes 28 are not sufficiently stiff and other punches can be connected by guide rods 3i with posts 25 of housing 1, and axis 28 itself can be made in one piece with shtoyom 31 hydraulic cylinders 29. Kra Punches 23 are also associated with the extreme portions of the 3 dies due to the presence on the last guide rods 32 that enter the grooves 33 of the punches 23. All adjacent punches and portions of the matrix are connected to each other by links 34, which are made in the form of a chain or cable. The device works as follows. A loading 35 is placed between the punches and the die on the plates 18. By applying pressure to the sub-piston chamber of the hydraulic cylinder 8, the piston together with the rod 9 is moved to the left and the hydraulic cylinder body 8 to the right. By means of levers 10-12, as well as links 13, the matrix rises, while its extreme parts 3, interacting with extreme punches 23, bend the edges of the workpiece 35, fixing its position before corrugation. By applying pressure to the rod cavity of the hydraulic cylinder 29, the extreme punches 23 are displaced, as a result of which the rods 26 and 32 turn, emptying the axis 28 with the pu-anson, bringing the latter closer, and through the workpiece and parts of the die. In this case, corrugations are formed on the workpiece. After the molding has been completed, parts of the die and punches are diverted to their original positions, and the product remains on the plates 18, from which it is then removed. The presence of the removal mechanism and the mechanism that orients the punches relative to the die allows to obtain the correct shape of the corrugations, thereby improving the quality of the products. Claims 1. A device for the manufacture of corrugated products, comprising a composite matrix and punches, installed with the possibility of approaching and positioning in a step of corrugation. characterized in that, in order to improve the quality of the products by improving the removal conditions and improving the accuracy of the installation of the tools relative to each other, it is equipped with a stripper in the form of plates placed on the body along the matrix, the grooves corresponding to the plates are made on the working surface of the matrix moving towards the punches, and extreme punches and extreme composite
части матрицы снабжены направл ющими парами..parts of the matrix are provided with guide pairs.
2. Устройство по п.1, о т л и чающеес тем, что по меньшей мере две пары крайних пуансонов шарнирно св заны по торцам с корпусом.2. The device according to claim 1, wherein the liter has the effect that at least two pairs of extreme punches are articulated at the ends with the housing.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1. Патент США 3850018, кл. 72-186, 1974.1. US patent 3850018, cl. 72-186, 1974.
. 2. Авторское свидетельство СССР 508302, кл. В 21 D 13/02, 1976.. 2. USSR author's certificate 508302, cl. B 21 D 13/02, 1976.
3. Авторское свидетельство СССР ; 111343, кл. В 21 D 13/04, 1957 (прототип) .3. USSR author's certificate; 111343, cl. B 21 D 13/04, 1957 (prototype).