JP3236351B2 - Bending mold - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、板材折曲げ機によっ
て板材にＺ曲げを行うための折曲げ用金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bending die for performing Z-bending on a plate by a plate bending machine.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から例えば板材折曲げ機としての例
えばプレスブレーキにおけるＺ曲げ用金型に関しては、
種々なものが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, for a Z-bending die, for example, in a press brake as a plate bending machine,
Various things are known.

【０００３】第１に、パンチとダイに製品に見合うＺ状
の溝を設けて、相対的にパンチとダイを上下動せしめる
ことにより挟持した板材に折曲げ加工をほどこす装置が
知られている。[0003] First, there is known an apparatus in which a Z-shaped groove corresponding to a product is provided in a punch and a die, and the punch and the die are vertically moved to bend the sandwiched plate material. .

【０００４】第２に、パンチとダイに互に係合するＶ字
状突起とＶ溝を設け、板材に第１の折曲げ加工を行った
後、取り出した半製品を表裏交換して再び次の曲げ加工
を行う装置が知られている。Secondly, a V-shaped projection and a V-groove are provided for engaging the punch and the die with each other, and after the first bending process is performed on the plate material, the semi-finished product taken out is exchanged for the front and back sides, and the next process is repeated. 2. Description of the Related Art There is known an apparatus for performing a bending process.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で知られて
いた例えばプレスブレーキにおける板材のＺ曲げ用金型
としての第１の装置では、ある決った寸法のＺ曲げ加工
しかできないから、製品の寸法、形状が変わると一々そ
れらに見合ったＺ曲げ用金型に交換しなければならない
と云う問題がある。また、製品の板厚が変化しても対応
するＺ曲げ用金型に交換しなければならないと云う問題
がある。さらに、Ｚ曲げ用金型は特注品となるため、コ
スト高になると云う問題もある。In the first apparatus known as the prior art, for example, as a Z-bending mold for a plate material in a press brake, only a Z-bending process of a certain size can be performed. There is a problem that when the size and shape are changed, it is necessary to replace the mold with a Z-bending mold corresponding to each of them. In addition, there is a problem that even if the thickness of the product changes, it must be replaced with a corresponding Z-bending mold. Further, since the Z-bending mold is custom-made, there is a problem that the cost is increased.

【０００６】次に、第２の装置では第１の折曲げ加工を
行った後、半製品を取り出して表裏交換してから再び第
２の折曲げ加工を行うわけであるが、プレスブレーキで
加工された半製品は長さが長いのでこれを表裏交換する
ことは容易でない。このため作業能率を著しく低下する
と云う問題がある。[0006] Next, in the second device, after performing the first bending process, the semi-finished product is taken out, the front and back are exchanged, and then the second bending process is performed again. It is not easy to replace the semi-finished product because it is long. For this reason, there is a problem that the work efficiency is significantly reduced.

【０００７】この発明の目的は、上記の問題点に鑑み、
製品の形状や寸法が変化しても金型交換を行わずに加工
ができ、かつ半製品の表裏交換をすることなく加工がで
きる折曲げ用金型を提供することにある。In view of the above problems, an object of the present invention is to provide
An object of the present invention is to provide a bending mold that can be processed without changing the mold even if the shape and dimensions of the product change, and that can be processed without changing the front and back of a semi-finished product.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】前述のごとき問題に鑑み
て、本発明は、板材の折曲げ加工を行うための上部金型
と下部金型とを相対的に接近離反する方向へ移動自在に
設けた折曲げ用金型において、前記上部金型の両側に設
けたスライドホルダに中間金型の両端側を上下動自在に
装着して設け、前記上部金型と協働して板材の折曲げ加
工を行うための第１折曲げ加工部を前記中間金型の上面
に設けると共に前記下部金型と協働して前記板材の折曲
げ加工を行うための第２折曲げ加工部を前記中間金型の
下面に設けた構成である。 Means for Solving the Problems In view of the above problems,
Accordingly, the present invention provides an upper mold for bending a plate material.
And the lower mold can be moved in the direction of approaching and separating relatively.
In the provided folding mold, the bending mold is provided on both sides of the upper mold.
Both ends of the intermediate mold can be moved up and down freely on a girder slide holder
It is mounted and provided, and cooperates with the upper mold to bend the plate material.
The first bent portion for performing the work is formed on the upper surface of the intermediate mold.
And bending of the plate in cooperation with the lower mold.
The second bending part for performing the bending process
This is a configuration provided on the lower surface.

【０００９】[0009]

【００１０】[0010]

【実施例】以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例
を説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

【００１１】先づ、図４によって板材折曲げ加工機とし
てのプレスブレーキ１の全体と、折曲げ用金型３との関
係を説明する。プレスブレーキ１には底部にベースフレ
ーム５が設けてあり、このベースフレーム５の左右には
Ｃ形のサイドフレーム７が設けてある。この左右のサイ
ドフレーム７の上部前面には固定の上部エプロン９が左
右に延伸されて設けてある。First, the relationship between the entire press brake 1 as a plate material bending machine and the bending mold 3 will be described with reference to FIG. A base frame 5 is provided at the bottom of the press brake 1, and C-shaped side frames 7 are provided on the left and right sides of the base frame 5. On the upper front surface of the left and right side frames 7, a fixed upper apron 9 is provided extending left and right.

【００１２】一方、上記左右のサイドフレーム７の下部
前面ベースフレーム５上には、前後に２重構造をしたフ
ロントフレーム１１が左右に延伸されて設けてある。こ
のフロントフレーム１１の後方には、箱状のリヤーフレ
ーム１３がベースフレーム５との間に設けてあって、上
記フロントフレーム１１の剛性を強化している。このフ
ロントフレーム１１の中には、上下動自在の可動の下部
エプロン１５が左右に延伸されて設けてあり、適数のプ
レスシリンダ１７のピストンロッド１９に連動連結され
ている。On the other hand, on the lower front base frame 5 of the left and right side frames 7, a front frame 11 having a double structure in front and back is provided extending left and right. Behind the front frame 11, a box-shaped rear frame 13 is provided between the front frame 11 and the base frame 5 to enhance the rigidity of the front frame 11. A movable lower apron 15 that can move up and down is provided in the front frame 11 so as to extend left and right, and is operatively connected to piston rods 19 of an appropriate number of press cylinders 17.

【００１３】さて、前記上部エプロン９の下端には、詳
細は後述するが上部金型としての上部パンチ２５とスラ
イダホルダ２７と上下動自在の中間金型としてのダイ３
３とが設けてある。一方、下部エプロン１５の上端には
下部パンチホルダ２１が上下動自在に左右に延伸された
設けてある。この下部パンチホルダ２１は、前記左右の
サイドフレーム７に支持されて左右に延伸されて設けた
ガイドフレーム２３に上下動自在に設けられている。な
お、このガイドフレーム２３は前後に２重構造をしてい
る。そして上記下部パンチホルダ２１の上端には、下部
金型としての下部パンチ３７が設けてある。なお、この
下部パンチ３７から上方の上部パンチ２５にかけての後
方には、公知のバックゲージ（図示省略）が前後に位置
調節自在に設けてある。At the lower end of the upper apron 9, an upper punch 25 as an upper die, a slider holder 27 and a die 3 as an intermediate die which can move up and down, which will be described in detail later.
3 are provided. On the other hand, a lower punch holder 21 is provided at the upper end of the lower apron 15 so as to extend left and right so as to be vertically movable. The lower punch holder 21 is vertically movably provided on a guide frame 23 which is supported by the left and right side frames 7 and extended left and right. The guide frame 23 has a double structure in front and back. The lower punch holder 21 has a lower
A lower punch 37 as a mold is provided. A known back gauge (not shown) is provided rearward from the lower punch 37 to the upper punch 25 so as to be adjustable in position in the front and rear directions.

【００１４】次に、図１、図２を参照しながらこの実施
例の折曲げ用金型３の詳細を述べる。先づ、前記上部エ
プロン９の下端に左右に延伸した上部パンチ２５が取り
付けられている。この上部パンチ２５の下端には、板材
Ｗを折曲げるためにＶ字状（普通は頂角９０°）のエッ
ジ２５Ｅが左右に延伸して設けてある。上記上部パンチ
２５の左右端には、スライドホルダ２７が複数のボルト
２９で固定されている。そしてスライドホルダ２７は、
前部スライドホルダ２７Ｆと後部スライドホルダ２７Ｒ
とに別れていて、上記上部パンチ２５の下部を挟持する
ように設けてある。Next, the details of the bending mold 3 of this embodiment will be described with reference to FIGS. First, an upper punch 25 extending left and right is attached to a lower end of the upper apron 9. At the lower end of the upper punch 25, a V-shaped (usually 90 ° apex angle) edge 25E is provided extending left and right to bend the plate material W. A slide holder 27 is fixed to the left and right ends of the upper punch 25 with a plurality of bolts 29. And the slide holder 27
Front slide holder 27F and rear slide holder 27R
And is provided so as to sandwich the lower portion of the upper punch 25.

【００１５】さらに前、後部スライドホルダ２７Ｆ，２
７Ｒの下部には、上下に長い長穴３１が設けてある。而
して左右に延伸したダイ３３の両端側が、上記前、後部
スライドホルダ２７Ｆ、２７Ｒに挾まれて上下動自在に
設けてあると共に、ダイ３３に設けられたボルト３５と
上記長穴３１とによりダイ３３は上下動自在に案内され
ている。Further, the front and rear slide holders 27F, 2
A long slot 31 is provided vertically below the 7R. Both ends of the die 33 extending left and right are vertically movably provided between the front and rear slide holders 27F and 27R, and the bolt 35 provided on the die 33 and the elongated hole 31 are provided. As a result, the die 33 is guided to be vertically movable.

【００１６】このダイ３３の上面には、上記上部パンチ
２５のエッジ２５Ｅと協働で板材Ｗを折り曲げるための
第１折曲げ加工部としての上部折曲げ溝３３Ｕが左右に
延伸して設けてある。又ダイ３３の下面には、後述の下
部パンチ３７のエッジ３７Ｅと協働で板材Ｗを折り曲げ
るための第２折曲げ加工部としての下部折曲げ溝３３Ｌ
が左右に延伸して設けてある。一方、図４における前記
下部パンチホルダ２１上面には下部パンチ３７が左右に
延伸して設けてある。この下部パンチ３７の上端には、
板材Ｗを折り曲げるためのＶ字状のエッジ３７Ｅが左右
に延伸して設けてある。On the upper surface of the die 33, a plate W is bent in cooperation with the edge 25E of the upper punch 25.
An upper bending groove 33U as a first bending portion is provided extending left and right. On the lower surface of the die 33, a lower bending groove 33L as a second bending portion for bending the plate material W in cooperation with an edge 37E of a lower punch 37 described later.
Are provided extending left and right. On the other hand, a lower punch 37 is provided on the upper surface of the lower punch holder 21 in FIG. At the upper end of the lower punch 37,
A V-shaped edge 37E for bending the plate material W is provided extending left and right.

【００１７】上記構成により、この実施例の折曲げ用金
型３の作用について説明する。先づ、板材Ｗをダイ３３
の上に載置して前記バックゲージに当接せしめて位置決
めした後、プレスシリンダ１１のピストンロッド１９を
突出せしめると下部パンチ３７が上昇する。而して、下
部パンチ３７のエッジ３７Ｅがダイ３３の下部折曲げ溝
３３Ｌに当接すると、下部パンチ３７はダイ３３を押し
上げる。すると板材Ｗは、ダイ３３の上部折曲げ溝３３
Ｕに上部パンチ２５のエッジ２５Ｅとに挟持押圧され
て、図３(a) に示したように第１の折曲げ加工が施され
る。この折曲げ点をＦとする。The operation of the bending mold 3 of this embodiment having the above configuration will be described. First, the plate material W is die 33
After being placed on the back gauge and positioned by contacting the back gauge, when the piston rod 19 of the press cylinder 11 is protruded, the lower punch 37 rises. Thus, when the edge 37E of the lower punch 37 comes into contact with the lower bent groove 33L of the die 33, the lower punch 37 pushes up the die 33. Then, the plate material W is placed in the upper bending groove 33 of the die 33.
U is sandwiched and pressed by the edge 25E of the upper punch 25, and is subjected to a first bending process as shown in FIG. This bending point is F.

【００１８】次に、プレスシリンダ１７のピストンロッ
ド１９を没入せしめると、ダイ３３は下部パンチ３７と
共に下降するが、ダイ３３はボルト３５が長穴３１の下
端に当接したところで下降が止る。そして、下部パンチ
３７はさらに下降を続けて上記ピストンロッド１９の没
入限度に来たところで止る。すると、第１の折曲げ加工
が施された板材Ｗはダイ３３上から引き出せる。Next, when the piston rod 19 of the press cylinder 17 is retracted, the die 33 descends together with the lower punch 37. However, the die 33 stops when the bolt 35 contacts the lower end of the elongated hole 31. Then, the lower punch 37 continues to descend further and stops when the piston rod 19 reaches the immersion limit. Then, the plate material W subjected to the first bending process can be pulled out from the die 33.

【００１９】然る後、この板材Ｗは、表裏を交換するこ
となくそのまま下部パンチ３７のエッジ３７Ｅ上に載せ
られると共に、適宜に位置調節された前記バックゲージ
に当接せしめて位置決めされる。而して、再びピストン
ロッド１９を突出せしめると、下部パンチ３７は板材Ｗ
と共に上昇する。やがて、板材Ｗはダイ３３の下面に当
接せしめられる。Thereafter, the plate material W is mounted on the edge 37E of the lower punch 37 without exchanging the front and back, and is positioned by contacting the back gauge appropriately adjusted in position. Then, when the piston rod 19 is again projected, the lower punch 37 is moved to the plate material W.
Rise with. Eventually, the plate material W is brought into contact with the lower surface of the die 33.

【００２０】そして下部パンチ３７と板材Ｗとダイ３３
とが更に上昇を続けると、やがてダイ３３の上部折曲げ
溝３３Ｕが上部パンチ２５のエッジ２５Ｅに当接する。
すると板材Ｗは、ダイ３３の下部折曲げ溝３３Ｌと下部
パンチ３７のエッジ３７Ｅとに挟持押圧されるから、図
３(b) に示したように第２の折曲げ点Ｓにおいて折り曲
げ加工が施される。The lower punch 37, the plate material W and the die 33
Then, the upper bent groove 33U of the die 33 comes into contact with the edge 25E of the upper punch 25.
Then, the plate material W is sandwiched and pressed between the lower bending groove 33L of the die 33 and the edge 37E of the lower punch 37, so that bending is performed at the second bending point S as shown in FIG. Is done.

【００２１】最後にプレスシリンダ１７のピストンロッ
ドを没入せしめれば、下部パンチ３７が下降し、やがて
ダイ３３も下げ止って、下部折曲げ溝３３Ｌと下部パン
チ３７のエッジ３７Ｅとが離反するから、Ｚ曲げ加工が
なされた製品を取り出すことができる。Finally, when the piston rod of the press cylinder 17 is immersed, the lower punch 37 descends, and the die 33 stops moving down soon. The product subjected to the Z-bending process can be taken out.

【００２２】以上の如くこの実施例によれば、簡単なＶ
字形エッジ２５Ｅ，３７ＥとＶ字形の溝の上、下部折曲
げ溝３３Ｕ，３３Ｌを使って板材ＷのＺ曲げ加工ができ
るから、折曲げ用金型３のコストが安く済む、しかも板
材Ｗにおける第１、第２の折曲げ点Ｆ、Ｓの寸法位置が
変更になっても、折曲げ用金型３を交換する必要はない
から大きな経済的効果を奏するものである。As described above, according to this embodiment, a simple V
The Z-bending of the plate material W can be performed using the upper and lower bent grooves 33U and 33L above and below the V-shaped grooves 25E and 37E, so that the cost of the bending mold 3 can be reduced, and the third material plate Even if the dimensional positions of the first and second bending points F and S are changed, it is not necessary to replace the bending mold 3, so that a great economical effect is achieved.

【００２３】また折曲げ加工工程においても、板材Ｗが
第１の折曲げ点Ｆで折曲げ加工が施された後、板材Ｗを
ダイ３３から取り出してから第２の折曲げ点Ｓで折曲げ
加工をする際にワークＷの表裏を交換する必要がないの
で作業能率が向上すると云う効果がある。Also, in the bending step, after the plate material W is bent at the first bending point F, the plate material W is taken out from the die 33 and then bent at the second bending point S. Since there is no need to exchange the front and back of the work W when processing, there is an effect that the working efficiency is improved.

【００２４】さらに板材Ｗの板厚が大きく変更になった
り、曲げ角度が変更になった場合には、上、下部パンチ
２５，３７およびダイ３３を交換しなければならない
が、エッジ２５Ｅ，３７Ｅおよび上、下部折曲げ溝３３
Ｕ，３３Ｌが単純なＶ字形状であるから、Ｚ字形状の金
型を準備するよりは遥かに低コストで済むと云う経済的
効果がある。Further, when the thickness of the plate material W is greatly changed or the bending angle is changed, the upper and lower punches 25 and 37 and the die 33 must be replaced, but the edges 25E, 37E and Upper and lower bent grooves 33
Since the U and 33L have a simple V-shape, there is an economic effect that the cost is much lower than preparing a Z-shaped mold.

【００２５】なおこの発明は、前述の実施例に限定され
るものではなく、適宜な変更を行うことにより、それ以
外の態様でも実施しうるものである。例えば、本実施例
では上部パンチ２５が固定で、下部パンチ３７が上下動
自在であるように説明したが、逆に下部パンチ３７が固
定で上部パンチ２５が上下動自在であっても対応可能で
ある。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be embodied in other modes by making appropriate changes. For example, in this embodiment, the upper punch 25 is fixed and the lower punch 37 is movable up and down. However, it is possible to cope with the case where the lower punch 37 is fixed and the upper punch 25 is movable up and down. is there.

【００２６】[0026]

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本発明は、板材（Ｗ）の折曲げ加工
を行うための上部金型（２５）と下部金型（３７）とを
相対的に接近離反する方向へ移動自在に設けた折曲げ用
金型において、前記上部金型（２５）の両側に設けたス
ライドホルダ（２７）に中間金型（３３）の両端側を上
下動自在に装着して設け、前記上部金型（２５）と協働
して板材（Ｗ）の折曲げ加工を行うための第１折曲げ加
工部（３３Ｕ）を前記中間金型（３３）の上面に設ける
と共に前記下部金型（３７）と協働して前記板材（Ｗ）
の折曲げ加工を行うための第２折曲げ加工部（３３Ｌ）
を前記中間金型（３３）の下面に設けた構成である。 As will be understood from the above description of the embodiments, in short, the present invention relates to bending of a sheet material (W).
The upper mold (25) and the lower mold (37) for performing
For bending provided to be movable in the direction of relatively approaching and separating
In the mold, the slits provided on both sides of the upper mold (25) are provided.
Both ends of the intermediate mold (33) are placed on the ride holder (27).
Provided to be mounted to freely move down and cooperates with the upper mold (25)
Bending work for bending the plate (W)
A working part (33U) is provided on the upper surface of the intermediate mold (33).
And the plate (W) in cooperation with the lower mold (37).
Bending part (33L) for performing bending processing
Is provided on the lower surface of the intermediate mold (33).

【００２７】上記構成より明らかなように、本発明にお
いては、板材Ｗの折曲げ加工を行うための上下の金型２
５，３７の間に中間金型３３が上下動自在に設けてあっ
て、この中間金型３３の上面には上部金型２５と協働し
て板材Ｗの折曲げ加工を行うための第１折曲げ加工部３
３Ｕが設けてあり、かつその下面には下部金型３７と協
働して板材Ｗの折曲げ加工を行うための第２折曲げ加工
部３３Ｌが設けてあるから、例えば上部金型２５と中間
金型３３の第１折曲げ加工部３３Ｕとの協働によって板
材Ｗの折曲げ加工を行った後に、金型交換等を行うこと
なしに、下部金型３７と中間金型３３の第２折曲加工部
３３Ｌとによって直ちに連続的に折曲げ加工を行うこと
ができるものである。 As is clear from the above configuration, the present invention
And upper and lower molds 2 for bending the plate material W.
An intermediate mold 33 is provided between 5 and 37 so as to be vertically movable.
The upper surface of the intermediate mold 33 cooperates with the upper mold 25.
Bending part 3 for bending the plate material W
3U is provided, and the lower surface thereof is cooperated with the lower mold 37.
Second bending process for bending the plate material W by working
Since the portion 33L is provided, for example, the upper mold 25 and the middle
The plate is formed by cooperation with the first bent portion 33U of the mold 33.
After bending the material W, replace the mold, etc.
Without, the second bent part of the lower mold 37 and the intermediate mold 33
Immediate and continuous bending with 33L
Can be done.

【００２８】したがって、例えばＺ曲げ等のように２工
程の折曲げ加工を連続的に行う場合、金型交換操作等が
不要であって能率良く折曲げ加工を行うことができるも
のである。 Therefore, for example, two steps such as Z bending
When the bending process is performed continuously, the mold replacement operation etc.
It is unnecessary and can be bent efficiently
It is.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この発明による折曲げ用金型の正面図である。FIG. 1 is a front view of a bending mold according to the present invention.

【図２】図１における左側面図である。FIG. 2 is a left side view in FIG.

【図３】折曲げ工程を示す作動説明図である。FIG. 3 is an operation explanatory view showing a bending step.

【図４】折曲げ加工機としてのプレスブレーキの一部断
面をした左側面図である。FIG. 4 is a left side view showing a partial cross section of a press brake as a bending machine.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ プレスブレーキ ３ 折曲げ用金型 ２５ 上部パンチ ２７ スライドホルダ ３３ ダイ ３３Ｕ 上部折曲げ溝 ３３Ｌ 下部折曲げ溝 ３７ 下部パンチ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Press brake 3 Bending die 25 Upper punch 27 Slide holder 33 Die 33U Upper bending groove 33L Lower bending groove 37 Lower punch

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 板材（Ｗ）の折曲げ加工を行うための上
部金型（２５）と下部金型（３７）とを相対的に接近離
反する方向へ移動自在に設けた折曲げ用金型において、
前記上部金型（２５）の両側に設けたスライドホルダ
（２７）に中間金型（３３）の両端側を上下動自在に装
着して設け、前記上部金型（２５）と協働して板材
（Ｗ）の折曲げ加工を行うための第１折曲げ加工部（３
３Ｕ）を前記中間金型（３３）の上面に設けると共に前
記下部金型（３７）と協働して前記板材（Ｗ）の折曲げ
加工を行うための第２折曲げ加工部（３３Ｌ）を前記中
間金型（３３）の下面に設けたことを特徴とする折曲げ
用金型。 An upper surface for bending a plate material (W).
The mold (25) and the lower mold (37) are relatively close to and separated from each other.
In the bending mold provided movably in the opposite direction,
Slide holders provided on both sides of the upper mold (25)
At (27), both ends of the intermediate mold (33) are vertically movably mounted.
Plate material in cooperation with the upper mold (25).
(B) First bending section (3) for performing bending processing
3U) is provided on the upper surface of the intermediate mold (33).
Bending of the plate (W) in cooperation with the lower mold (37)
The second bent part (33L) for performing the processing
A bending mold provided on the lower surface of the intermediate mold (33) .