Claims (2)
Изобретение относитс к гидромашиностроению , более конкретно, к конструкци м центробежных насосов с сопловыми аппаратами . Известен центробежный насос, содержащий корпус, размещенное в нем рабочее колесо с ведущим диском и лопатками, образующими межлопаточные кана-лы, и сопловой аппарат дл перепуска жидкости из полости нагнетани насоса с равномерно расположенными по окружности соплами 1. Недостатком .этого насоса вл етс низкий КПД. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс центробежный насос, содержащий корпус, размещенное в нем рабочее колесо с ведущим и покрывным дисками и лопатками, образующими межлопаточные каналы, и установленный на валу сопловой аппарат дл перепуска жидкости из полости нагнетани насоса в межлопаточные каналы , выполненные в виде втулки с равномерно расположенными по окружности соплами и нагнетательными каналами и сообщающей их кольцевой канавкой 2. Однако такой насос не обладает в достаточной мере способностью к самовсасыванию и имеет пониженный КПД. Цель изобретени - повышение самовсасывающей способности и КПД насоса. Указанна цель достигаетс тем, что втулка примыкает к ведущему диску, в последнем выполнены разгрузочные отверсти , сообщенные с нагнетательными каналами, и оси сопел расположены в плоскости, проход щей через середину междискового рассто ни колеса, а сопла - радиально напротив входов межлопаточных каналов колеса . Кроме того, нагнетательные каналы спрофилированы по форме лопаток рабочего колеса . На фиг. 1 представлен центробежный насос, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, сечение А-А на фиг. 1. Центробежный насос содержит корпус 1, размещенное в нем рабочее колесо 2 с ведущим и покрывным дисками 3 и 4 соответственно и лопатками 5, образующими межлопаточные каналы (не показаны) и установленный на валу 6 сопловой аппарат дл перепуска жидкости из полости 7 нагнетани насоса в межлопаточные каналы, выполненный в виде втулки 8 с равномерно расположенными по окружности соплами 9 и нагнетательными каналами 10, и сообщающей их кольцевой канавкой 11. Втулка 8 примыкает к ведущему диску 3, в последнем выполнены разгрузочные отверсти 12, сообщенные с нагнетательными каналами 10, оси О-О сопел 9 расположены в плоскости А-А, проход щей через середину дисков рассто ни п колеса 2, а сопла 9 - радиально напротив входов межлопаточных каналов колеса 2. Нагнетательные каналы 10 могут быть спрофилированы по форме лопаток 5 рабочего колеса 2. Задн пазуха 13 может быть сообщена с полостью 7 нагнетани посредством трубопровода 14 с запорным органом 15. Насос подключен к нагнетательному трубопроводу 16. Насос работает следующим образом. Первоначальный запуск насоса в работу производ т при заполненной жидкостью внутренней полости корпуса 1 насоса без залива всасывающего трубопровода. При последующих запусках в корпусе 1 насоса сохран етс некоторое количество жидкости . Эта жидкость подаетс колесом 2 в полость 7 нагнетани , а затем в заднюю пазуху 13 и через разгрузочные отверсти 12 поступает в нагнетательные каналы 10 соплового аппарата. Под действием центробежной силы жидкость в этих каналах приобретает большую скорость и через сопла 9 выбрасываетс в межлопаточные каналы колеса 2, захватыва при этом частицы газа. Образовавща с газожидкостна смесь поступает в полость нагнетани , где газ сепарируетс и отводитс в нагнетательный трубопровод 16, а жидкость вновь проходит через сопловой аппарат. Таким образом, происходит отвод газа из области всасывани насоса и обеспечиваетс самовсасывание . Жидкость из полости 7 нагнетани может подаватьс к разгрузочным отверсти м 12 по трубопроводу 14. После выхода насоса на нормальный режим запорный орган 15 перекрываетс . Наличие соплового аппарата описанной конструкции обеспечивает безударное сли ние потока утечек, проход щего через разгрузочные отверсти и основного потока всасываемой жидкости. Это приводит к росту КПД. Формула изобретени 1.Центробежный насос, содержащий корпус, размещенное в нем рабочее колесо с ведущим и покрывным дисками и лопатками , образующими межлопаточные каналы , и установленный на валу сопловой аппарат дл перепуска жидкости из полости нагнетани насоса в межлопаточные каналы , выполненный в виде втулки с равномерно расположенными по окружности соплами и нагнетательными каналами и сообщающей их кольцевой канавкой, отличающийс тем, что, с целью повышени самовсасывающей способности и КПД, втулка примыкает к ведущему диску, в последнем выполнены разгрузочные отверсти , сообщенные с нагнетательными каналами, и оси сопел расположены в плоскости, проход щей через середину междискового рассто ни колеса, а сопла - радиально напротив входов межлопаточных каналов колеса . 2.Насос по п. 1, отличающийс тем, что нагнетательные каналы спрофилированы по форме лопаток рабочего колеса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 542027, кл. F 04 D 29/66, 1974. The invention relates to hydraulic engineering, more specifically, to designs of centrifugal pumps with nozzle apparatuses. A centrifugal pump is known, comprising a housing, an impeller with a drive disk and blades forming interscapular canals, and a nozzle apparatus for transferring liquid from the pumping cavity with evenly spaced circumferentially nozzles 1, placed in it. The low efficiency of this pump . The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a centrifugal pump, comprising a housing, an impeller accommodated therein with leading and covering disks and vanes forming interscapular channels, and a nozzle device mounted on the shaft for transferring liquid from the pump cavity into the interscapular channels made in the form of a sleeve with uniformly spaced around the circumference of the nozzles and discharge channels and the annular groove connecting them 2. However, such a pump does not have enough The exact measure is self-priming and has a lower efficiency. The purpose of the invention is to increase the self-absorption capacity and efficiency of the pump. This goal is achieved by the fact that the hub adjoins the master disk, the latter has discharge openings connected to the discharge channels, and the nozzle axes are located in a plane passing through the center of the interdisk wheel spacing and the nozzles are radially opposite the inters of the interscale channels of the wheel. In addition, the injection channels are shaped according to the shape of the impeller blades. FIG. 1 shows a centrifugal pump, a longitudinal section; in fig. 2 is the same, section A-A in FIG. 1. The centrifugal pump includes a housing 1, an impeller 2 housed therein with driving and covering disks 3 and 4, respectively, and vanes 5 forming interscapular channels (not shown) and mounted on the shaft 6 a nozzle apparatus for bypassing fluid from the pumping cavity 7 interscapular channels, made in the form of a sleeve 8 with nozzles 9 and pressure channels 10 evenly spaced around the circumference, and an annular groove informing them of the sleeve 11. Sleeve 8 is adjacent to the drive disk 3, in the latter discharge holes 12 are made, Connected with injection channels 10, the axes О-О nozzles 9 are located in the plane А-А passing through the middle of the disks of the distance n of the wheel 2, and the nozzles 9 are radially opposite the inlets of the inter-blade channels of the wheel 2. The injection channels 10 can be shaped according to blades 5 of the impeller 2. The rear sinus 13 can be communicated with the injection cavity 7 by means of a pipeline 14 with a locking member 15. The pump is connected to the discharge pipeline 16. The pump operates as follows. The initial start-up of the pump is carried out when the internal cavity of the pump body 1 is filled with liquid without filling the suction pipe. On subsequent starts, a certain amount of liquid is retained in the pump housing 1. This fluid is supplied by the wheel 2 into the cavity 7 of the injection, and then into the back sinus 13 and through the discharge openings 12 enters the discharge channels 10 of the nozzle apparatus. Under the action of centrifugal force, the fluid in these channels acquires greater speed and, through the nozzles 9, is ejected into the interscapular channels of the wheel 2, capturing particles of gas. Forming a gas-liquid mixture enters the injection cavity, where the gas is separated and discharged into the discharge pipe 16, and the liquid passes again through the nozzle device. Thus, gas is withdrawn from the pump suction area and self-priming is ensured. The fluid from the injection cavity 7 can be supplied to the discharge openings 12 through the pipeline 14. After the pump has returned to normal mode, the locking member 15 is closed. The presence of a nozzle apparatus of the described construction provides an unaccented confluence of the leakage flow passing through the discharge openings and the main flow of the intake liquid. This leads to an increase in efficiency. Claim 1. Centrifugal pump, comprising a housing, an impeller placed in it with drive and covering disks and vanes forming interblade channels, and mounted on the shaft nozzle apparatus for transferring liquid from the pumping cavity into interblachary channels made in the form of a sleeve with uniformly located around the circumference of the nozzles and injection channels and the annular groove that connects them, characterized in that, in order to increase the self-priming capacity and efficiency, the sleeve is adjacent to the drive disk, in the latter, there are discharge openings connected to the injection channels, and the nozzle axes are located in a plane passing through the center of the inter-disk spacing of the wheel, and the nozzles are radially opposite the inlets of the inter-blade channels of the wheel. 2. Pump according to Claim 1, characterized in that the injection channels are shaped according to the shape of the impeller blades. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 542027, cl. F 04 D 29/66, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР № 496378, кл. F04 D 29/66, 1974.2. USSR author's certificate number 496378, cl. F04 D 29/66, 1974.