RU822398C - Method of drying husk of fruits and vegetables - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ СУШКИ ВЫЖИМКИ ИЗ ФРУКТОВ И ОВОЩЕЙ, предусматривающий формование выжимки в виде гранулцилиндрической формы, отли.чающий- с   тем, что, с Целью получени  гранул одинакового размера и повышени  тем самым стабильности процесса сушки, выжимку формуют в присутствии вод ного пара при соотношении пара и выжимки 1:100-1:20.2.Способ по П.1,отличающий с   тем, что пар ввод т в ъыжимку непосредственно перед формованием.3.Способ по П.1, отличающийс  тем, что пар ввод т в выжимку в процессе формовани .1. METHOD FOR DRYING Squeezes from FRUITS AND VEGETABLES, comprising forming a squeeze in the form of a granular cylindrical shape, distinguished by the fact that, in order to obtain granules of the same size and thereby increase the stability of the drying process, the squeeze is molded in the presence of water vapor at a ratio steam and squeezes 1: 100-1: 20.2. The method according to claim 1, characterized in that the steam is introduced into the squeeze immediately before molding. 3. The method according to claim 1, characterized in that the steam is introduced into the squeeze in the process molding.

Description

« .".

09 ГО 1Ч СО Ч) 0009 GO 1H SO H) 00

Изобретение относитс  к способам сушки выжимки из фруктов и оаоидей и может быть использовано в пищевой промышленности , в особенности при переработке отходов производства сока из фруктов и овощей.FIELD OF THE INVENTION This invention relates to methods for drying squeezed fruits and oahideans and can be used in the food industry, especially in the processing of waste products for the production of juice from fruits and vegetables.

Известен способ сушки выжимки, пре дусматривающий формование выжимки в виде гранул цилиндрической формы.There is a known method of drying the squeeze, providing for the formation of the squeeze in the form of cylindrical granules.

Основной недостаток известного способа заключаетс  в том, что из-за неоднородности выжимки из последней при формовании не удаетс  получать тела цилиндрической формы одинакового размера, а это в свою рчередь отрицательно сказываетс  на стабильности процесса сушки и качества получаемого сухого продукта.The main disadvantage of the known method is that due to the inhomogeneity of the squeezing from the latter, during molding it is not possible to obtain cylindrical bodies of the same size, and this in turn adversely affects the stability of the drying process and the quality of the obtained dry product.

Целью изобретени   вл етс  получение гранул одинакового размера и повышение тем самым стабильности процесса сушки.The aim of the invention is to obtain pellets of the same size and thereby increase the stability of the drying process.

Дл  достижени  поставленной цели выжимку формуют в присутствии вод ного пара при соотношении пара и выжимки 1:100-1:20,To achieve this goal, the squeeze is molded in the presence of water vapor at a ratio of steam and squeeze 1: 100-1: 20,

При этом па{) ввод т в выжимку непосредственно перед формованием или в процессе формовани .In this case, pa () is introduced into the squeeze immediately before molding or during molding.

Такое выг олнение способа сушкивыж ,имки из фруктов и овощей разрушагет структуру поверхности выжимки иделает ее более эластичной, что улучшает услови  формовани .This embodiment of the drying method, which consists of fruits and vegetables, destroys the structure of the surface of the squeeze and makes it more elastic, which improves the molding conditions.

Пример . После извлечени  70% сока из  блок и моркови на прессах прлуна .ют  блочные и морковные выжимки с высокой плотностью. Затем  блочнь1е выжимки загружают в формующее устройство, в которое подают вод ной пар непосредственно в зону формовани  гранул из выжимок. Количество пара зависит от структуры  блочных выжимок и от сорта  блок. Дл  выжимок, полученных из  блок осенне-зимних сортов, подают 10 кг пара на 1000 кг выжимок. Дл  выжимок, полученных из ранних сортов  блок и моркови, в формующее устройство подают 15-20 кг пара на 1000 кг выжимки. При этом разрушают структуру поверхностиAn example. After extracting 70% of the juice from the block and carrots, the block and carrot squeezes with high density are pressed on the prune presses. Then, the squeeze block is loaded into a forming device into which water vapor is supplied directly to the zone for forming granules from the squeezes. The amount of steam depends on the structure of the block marc and on the type of block. For squeezes obtained from a block of autumn-winter varieties, 10 kg of steam per 1000 kg of squeezes are fed. For squeezes obtained from early varieties of block and carrots, 15-20 kg of steam per 1000 kg of squeeze are fed into the forming device. This destroys the surface structure

выжимки, облегчают формование гранул из выжимки диаметром 5 мм и меньше. Кроме того, происходит прогрев поверхности выжимки и увеличение ее влажности. Гранулыsqueezes, facilitate the formation of granules from squeezes with a diameter of 5 mm or less. In addition, the surface of the squeeze is heated and its moisture is increased. Granules

цилиндрической формы диаметром 5 мм и длиной 100 мм загружают на металлические перфорированные поддоны, которые затем подают в туннельную сушильную установку. В сушильной установке продувают и массуa cylindrical shape with a diameter of 5 mm and a length of 100 mm is loaded onto metal perforated pallets, which are then fed into a tunnel drying plant. In the dryer, the mass is also blown

выжимки в жгутах нагретым воздухом. За счет сушки гранул одинаковых по размеру и диаметром, равным 5 мм, удаетс  сократить врем  сушки на 30-40% и получить гранулы равномерной влажности. В результате получают продукт, пригодный дл  применени  в кондитерской и хлебопекарной промышленности .squeezing in tows with heated air. By drying the granules of the same size and diameter equal to 5 mm, it is possible to reduce the drying time by 30-40% and obtain granules of uniform humidity. The result is a product suitable for use in the confectionery and bakery industries.

Пример 2. Выжимки из винограда загружают в формующее устройство, в которое подают вод ной пар непосредственно в массу выжимки перед формующей фильерой . На 1000 кг виноградных выжимок подают 50 кг водного пара. При этом получают гранулы диаметром 6 мм. Кроме того, выжимка прогреваетс  примерно до 45°С. Сформированные гранулы из виноградной выжимки диаметром 6 мм и длиной 120 мм загружают на металлические перфорированные поддоны, кбторые затем подают вExample 2. Grape squeezes are loaded into a forming device into which water vapor is fed directly to the squeeze mass in front of the forming die. For 1000 kg of grape pomace served 50 kg of water vapor. In this case, granules with a diameter of 6 mm are obtained. In addition, the squeeze is heated to approximately 45 ° C. The formed granules from grape pomace with a diameter of 6 mm and a length of 120 mm are loaded onto metal perforated pallets, which are then fed into

туннельную сушильную установку. В сушильной установке продувают массу гранул нагретым воздухом до получени  сухого продукта.tunnel drying plant. In a dryer, a mass of granules is blown with heated air until a dry product is obtained.

П р и м е р 3. Выжимки из клубники иPRI me R 3. Squeezes from strawberries and

малины загружают в формующее устройство , в которое подают вод ной пар непосредственно в зОну формовани  жгутов. На 1000 кг клубничной выжимки подают 35 кг вод ного пара, а на tOOO кг малиновой выжимкиraspberries are loaded into a forming device into which steam is supplied directly to the bundle forming zone. For 1000 kg of strawberry squeeze, 35 kg of water vapor is supplied, and for tOOO kg of raspberry squeeze

подают 40 кг вод ного пара. Далее способ повтор етс .40 kg of water vapor are supplied. Next, the method is repeated.

Применение предлагаемого способаThe application of the proposed method

сушки выжимки из фруктовой и овощей позвол ет сократить процесс сушки на 2050% и получить продукт, равномерный поdrying fruit and vegetable squeezes allows to reduce the drying process by 2050% and to obtain a product that is uniform in

влажности.humidity.