SU925431A1 - Конвейерна моечна машина - Google Patents

Description

(54) КОНВЕЙЕРНАЯ МОЕЧНАЯ МАШИНА

1

Изобретение относитс  к технике мойки изделий и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности, в частности в монтажно-сборочном производстве радиоэлектронной аппаратуры РЭА дл  отмывки с узлов и блоков остатков канифольных и водорастворимых флюсов с блоков РЭА после пайки.

Известна конвейерна  моечна  машина, содержаща  секции очистжи с душевыми системами и конвейер дл  перемеш.ени  изделий по этим секци м PJ.

Недостатком этой машины  вл етс  невысокое качество мойки.

Известна также конвейерна  моечна  машина, содержаща  конвейер, смонтированный в расположенных в технологической последовательности модул х мойки и модуле промывки деионизованной водой, имеющих отстойники, входные и выходные воздушные шиберы, коллекторы, размещенные по обе стороны конвейера, причем отстойники модулей мойки последовательно соединены между собой и соответственно с каждым последующим модулем мойки или промывки 2.

Недостатком этой машины  вл етс  невысокое качество мойки, поскольку концентраци  моющего раствора в каждом модуле не сохран етс .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества мойки.

Цель достигаетс  тем, что в конвейерной моечной машине, содержащей конвейер , смонтированный в расположенных в технологической последовательности модул х мойки и модуле нромьшки деионизованной водой, имеющих отстойники, входные и выходные воздушные шиберы, кол10 лекторы, размещенные по обе стороны конвейера , причем отстойники модулей мойки последовательно соединены между собой и соответственно с каждым последующим модулем мойки или промывки, согласно изо15 бретению каждый модуль мойки и промывки имеет пеногаситель и состоит из трех камер, перва  из которых соединена с отстойником предыдущего модул  мойки, а треть  - с отстойником соответствующего

20 модул , при этом входные и выходные воздушные шиберы и коллекторы размещены ВО второй камере, причем пеногаситель выполнен в виде вертикальной ступенчатой трубки, смонтированной меньшим основа25 нием во второй камере.

Кроме того, модуль промывки деионизованной водой имеет узел очистки воды,, снабженный ионообменными колонками.

На фиг. 1 схематично изображена конвейерна  моечна  машина; на фиг. 2 -

30

модуль промывки деионизованной водой; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 3.

Конвейерна  моечна  машина содержит конвейер 1 (роликовый), модули 2 и 3 мойки , модуль 4 ополаскивани , модуль 5 промывки деионизованной водой, модуль 6 О}1Ш|КИ, модули 7 и 8 соответственно загрузки и выгрузки. Модули 2, 3 и 5 имеют входные 9 и выходные 10 воздушные шиберы , коллекторы И-14, размешенные по обе стороны конвейера 1, отстойники 15- 17, причем отстойники 15 и 16, последовательно соединены между собой и с каждым последуюш,им модулем 3 или 5. Каждый модуль 2, 3 и 5 имеет пеногаситель 18 и состоит из трех камер 19, 20 и 21, перва  из которых соединена с отстойником 15 предыдущего модул  мойки, а треть  - с отстойником 16 соответствующего модул  3, при этом шиберы 9, 10 и коллекторы 12 расположены во второй камере 20. Пеногаситель 18 выполнен в виде вертикальной ступенчатой тр1убки, смонтированной меньшим основанием в камере 20.

Модуль 5 имеет узел очистки воды, снабженный ионообменными колонками 22 с ионообменными смолами дл  получени  глубокообессоленной воды, и датчики 23 контрол  чистоты воды, сблокированные с конвейером 1.

Конвейер 1 содержит отдельные кинематические св занные между собой секции дл  каждого модул  и имеет привод с регулируемым числом оборотов.

Пеиогасители 18 погружены нижней частью в моюшую жидкость отстойника, а верхней частью образуют воздушную камеру дл  осаждени  пены и отстаивани  жировых загр знений, отсутствие которых позвол ет поддерживать стабильное давление в коллекторах II, 12, и оптимальные рабочие режимы насосов (фиг. 3).

Коллекторы 11 и 12 имеют возможиость возвратно-поступательного движени , согласованного со скоростью конвейера 1, в направлении, перпендикул рном к направлению движени  этого конвейера, при этом амплитуда перемешени  коллекторов 11 равна величине смешени  форсунок относительно друг друга в том же направлении, что соответствует максимальному возможному п тну факела распылени  моюш,ей среды на промываемой плоскости.

Коллекторы 13 и 14 представл ют собой отдельные трубы с форсунками с большим факелом распылеии .

Шиберы 9 и 10 регулируемые и преп тствуют проникновению и переносу моющей среды из модул  в модуль по ходу технологической последовательности промывки.

Модуль 6 выполнен в виде термоизолированной камеры с встроенным вентил тором 24 и оребренными нагревател миТЭНами 25, заключенными в воздуховодный канал, через который вентил тор гонит воздух в сопла 26, установленные под определенным углом к плоскости промываемых блоков.

Длина конвейера 1 и его скорость рассчитаны на обеспечение максимальной производителньости моечной машины при Зсловии выполнени  технологических требований , предъ вл емых к степени чистоты отмывки блоков.

Конвейерна  моечна  машина работает следующим образом.

Блоки радиоэлектронной аппаратуры, в т. ч. бытовой аппаратуры, поступают с

механизированной линии пайки или из накопител  на модуль 7. Перемещаемые конвейером 1 блоки непрерывно поступают в модуль 2 мойки жесткой струей воды, где подвергаютс  двусторонней струйной абработке растворами ПАВ. Происходит предварительна  отмывка блоков от канифольных и водорастворимых флюсов вследствие омылени  их гор чим (.65±5° С) раствором ПАВ и механического воздействи  жестких

струй большой плотности.

Возвратно-поступательное движение коллекторов 11 позвол ет стру м пройти через все точки на плоскости блоков. Отработанный раствор попадает через пеногаситель 18 в отстойник 15, откуда через фильтр подаетс  насосами вновь в коллекторы 11. Предусмотрена регулировка давлени  в этих коллекторах. На выходе второй камеры модул  2 мойки жесткими стру ми и-на

входе во вторую камеру модул  3 на блок действуют струи сжатого воздуха воздушных шиберов 10, преп тствующие проникновению и переносу моющей среды из модЗл  2 в модуль 3. Удаленные с блоков

регулируемыми шиберами 9 м 10 остатки моющей среды сливаютс  в отстойник 15 модул  2.

Принцип промывки блоков в следующем по технологическому диклу рецирку-.

л ционном модуле 3 тот же, что в модуле 2. В последнем моющей средой  вл етс  гор ча  (65±5°С) вода. Модуль нредиазначен дл  окончательной рецирк л ционной промывки блоков от остатков водорастворимых .флюсов и моющего раствора. Из модул  2 блоки по конвейеру 1 поступают в модуль 4 ополаскивани  гор чей (65±5°С) проточной водой, последний подключен к водопроводной сети через

фильтры очистки и имеет смеситель (на фигурах не показан) дл  регулировки температуры воды. Широкий факел распыла струй форсунками .коллекторов позвол ет омывать всю поверхность блоков. Отработанна  вода поступает в отстойник 16 модул  3.

После ополаскивани  блоки поступают в модуль 5 рециркул ционной финишной очистки деионизованной водой, пройд 

предварительно через воздушные шиберы.

Исходна  вода - дистиллированна  с удельным сопротивлением 80-100 кОмХ Хсм.

Насосом она нодаетс  на две ступени струйной промывки. Перва  ступень промывки включает коллекторы 14 с форсунками широкого распылени , в которые подаетс  непосредственно дистиллированна  вода. Втора  ступень, кроме пары коллекторов 14, включает дополнительно узел очистки, состо щий из 3 колонок 22 с ионообменными смолами и датчиками 23 контрол  чистоты воды. Две колонки обеспечивают предварительную, а треть  - финишную очистку исходной воды. Промывка, таким образом, во второй ступени осуществл етс  деионизованной водой с удельным сопротивлением 1,5-il5 МОм - см. Датчики 23 сблокированы с приводом конвейера 1. Обработ1ка блоков струйна  с двух сторон распыл юш,ими форсунками, предусмотрена регулировка давлени . Модуль 5 также имеет пеногаситель 18, отстойник 17 и воздушные регулируемые шиберы. Этот модуль предназначен дл  финишной промывки узлов и получени  определенной степени чистоты обрабатываемых блоков после полного удалени  остатков флюса.

Пройд  через воздушные шиберы, блоки по конвейеру 1 поступают в модуль 6, где на первом этапе происходит окончательный объемный сдув остатков деионизованной воды воздушными стру ми высокого давлени  - подготовительный этап сушки, а на втором - окончательна  сушка бло,ков, осуш,ествл ема  потоками рециркулирующего гор чего воздуха (60- 100° С). Сопла 26 устанавливают под определенным углом, регулируемым скоростью конвейера 1.

Промытые, и сухие блоки подаютс  конвейером 1 в модуль 8, откуда они снимаютс  роботом-разгрузчиком либо поступают в накопитель.

Оптимальна  скорость движени  этого конвейера выбираетс  в зависимости от плотности монтажа блоков РЭА, видов флюсов и моющих сред.

Моечна  машина подключаетс  ,к системе выт жной вентил ции, конструкци  модулей обеспечивает визуальное наблюдение за ходом процесса.

Предлагаема  машина позвол ет совместить в общую линию отдельные самосто тельные технологические циклы отмывки и сушки, что обеспечивает надежность машины в целом, хорошие услови  труда, экономит производственные площади и

энергетические ресурсы, сокращает численность обслуживающего персонала, снижает затраты на изготовление и монтаж моечной машины. Наличие в такой машине модул  промывки деионизованной водой значительно повышает качество промывки блоков . Кроме того, модули машины можно использовать в различных конструкци х. Выполнение каждого модул  из трех камер , перва  из которых предназначена дл  сбора остатков моющей жидкости, занесенной из предыдущего модул , исключает загр знение моющей жидкости модул , что способствует сохранению концентрации моющей жидкости в этом модуле.

Наличие пеногасител  обеспечивает посто нное давление в стру х, истекающих из коллекторов.

Claims (2)

1.Конвейерна  моечна  машина, содержаща  конвейер, смонтированный в расположенных в технологической последовательности модул х мойки и модуле промывки деионизованной водой, имеющих отстойники , входные и выходные воздушные щиберы , коллекторы, размещенные по обе стороны конвейера, причем отстойники модулей мойки последовательно соединены между собой и соответственно с каждым последующим модулем мойки или промывки , отличающа с  тем, что, с целью

повышени  качества мойки, каждый модуль мойки и промывки имеет пеногаситель и выполнен из трех камер, перва  из которых соединена с отстойником предыдущего модул  мойки, а треть  - с отстойником соответствующего модул , при этом входные и выходные воздушные шиберы и коллекторы размещены во второй камере, причем пеногаситель выполнен в виде вертикальной ступенчатой трубки,

смонтированной меньщим основанием во второй камере.

2.Машина по п. 1, отличающа с  тем, что модуль промывки деионизованной водой имеет узел очистки воды, снабженный ионообменными колонками.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 537716, кл. В 08 В 3/02, 1975.

2.Проспект фирмы «Electrovert manufacturing со. Ltd, Канада, бюллетень 80- 02, июль 1975.