CN209497704U - 一种电路板加工用金板锡板通用清洗线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于电路板加工设备技术领域，具体为一种电路板加工用金板锡板通用清洗线，包括底座，所述底座的顶端的左右两侧分别安装有主动辊和从动辊，所述主动辊后端固定连接有驱动电机，且所述驱动电机与底座固定连接，所述主动辊和从动辊之间连接有输送带，所述输送带顶端从左至右依次设有第一水洗箱、酸洗箱、第二水洗箱和风干箱，通过将水洗箱和酸洗箱设置在同一组清洗线上，有效避免了现有金板和锡板的清洗方式，是采用两条独立的清洗线进行清洗工作，采用这种方式，存在生产成本高，设备占用空间大的缺点，没有很好地提高清洗线的利用率的问题。

Description

一种电路板加工用金板锡板通用清洗线

技术领域

本实用新型公开的属于电路板加工设备技术领域，具体为一种电路板加工用金板锡板通用清洗线。

背景技术

在PCB行业制造过程中，需要根据产品的不同生产各种相适应的半成品，例如镀金板和喷锡板，在加工上述两种板的时候，均需要对板进行清洗，由于加工工艺不同，因此清洗方式也不同，镀金板需要进行酸洗和水洗，而喷锡板只需要进行水洗。现有的清洗方式，是采用两条独立的清洗线进行清洗工作，采用这种方式，存在生产成本高，设备占用空间大的缺点，没有很好地提高清洗线的利用率，同时传统的电路板清洗线在对镀金板清洗后酸液和水容易混合，从而对酸液的回收在利用造成较大的困难。为此，我们提出了一种电路板加工用金板锡板通用清洗线投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用金板锡板通用清洗线，以解决上述背景技术中提出的现有金板和锡板的清洗方式，是采用两条独立的清洗线进行清洗工作，采用这种方式，存在生产成本高，设备占用空间大的缺点，没有很好地提高清洗线的利用率，同时传统电路板清洗线在对清洗后废酸液和废水容易混合，从而对酸液的回收在利用造成较大的困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工用金板锡板通用清洗线，包括底座，所述底座的顶端的左右两侧分别安装有主动辊和从动辊，所述主动辊后端固定连接有驱动电机，且所述驱动电机与底座固定连接，所述主动辊和从动辊之间连接有输送带，所述输送带顶端从左至右依次设有第一水洗箱、酸洗箱、第二水洗箱和风干箱，且所述第一水洗箱、酸洗箱、第二水洗箱和风干箱的底端均与底座固定连接，所述输送带的内腔和顶端均对称设有清洗管架，顶端所述清洗管架分别与第一水洗箱、酸洗箱、第二水洗箱内腔的前后侧壁固定连接，底端所述清洗管架均与底座固定连接，上下两组所述清洗管架靠近输送带的一端均设有一体成型的喷嘴，所述风干箱的前后两侧壁均开设有一体成型的风孔，所述风干箱的后端侧壁固定安装有防尘滤网，所述防尘滤网的前端设有吹风风扇，所述吹风风扇固定安装于风干箱的内腔，所述吹风风扇的前端均匀等间距设有电热管，且所述电热管固定安装于风干箱的内腔，所述风干箱内腔前侧壁固定安装有吸风风扇，所述底座的内腔设有回收池，且所述回收池设置于输送带的底端。

优选的，所述清洗管架由环形弯管和连接管组成，所述连接管均匀等间距设置于环形弯管的内腔，所述喷嘴均匀等间距设置于各组所述连接管靠近输送带的一侧，所述喷嘴均呈向右倾斜设置，所述环形弯管的顶端设有一体成型的进液口。

优选的，所述输送带的表面均匀开设有一体成型的通孔，所述输送带远离主动辊的一面均匀等间距设有一体成型的隔板。

优选的，所述回收池的内腔设置分割板，所述分割板设置有两组，且两组所述分割板将回收池从左至右依次分割成废水回收池、酸液回收池、混合液回收池，且所述废水回收池和酸液回收池分别设置于第一水洗箱、酸洗箱的底端，所述混合液回收池设置于第二水洗箱和风干箱的底端。

优选的，所述输送带为耐酸输送带，所述底座的底端四角均设有一体成型的支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将水洗箱和酸洗箱设置在同一组清洗线上，有效避免了现有金板和锡板的清洗方式，是采用两条独立的清洗线进行清洗工作，采用这种方式，存在生产成本高，设备占用空间大的缺点，没有很好地提高清洗线的利用率的问题，同时利用分割板将回收池进行分割，从而对清洗线产生的废液进行分类回收，从而避免了传统电路板清洗线在对清洗后废酸液和废水容易混合，从而对酸液的回收在利用造成较大的困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型清洗管架结构示意图；

图4为本实用新型输送带结构示意图。

图中：1底座、11支撑脚、2主动辊、21从动辊、22驱动电机、3输送带、31通孔、32隔板、4第一水洗箱、41第二水洗箱、5酸洗箱、6风干箱、61风孔、62防尘滤网、63电热管、64吹风风扇、65吸风风扇、7清洗管架、71喷嘴、72连接管、73进液口、74环形弯管、8回收池、81酸液回收池、82混合液回收池、83分割板、84废水回收池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工用金板锡板通用清洗线，包括底座1，所述底座1的顶端的左右两侧分别安装有主动辊2和从动辊21，所述主动辊2后端固定连接有驱动电机22，且所述驱动电机22与底座1固定连接，所述主动辊2和从动辊21之间连接有输送带3，所述输送带3顶端从左至右依次设有第一水洗箱4、酸洗箱5、第二水洗箱41和风干箱6，且所述第一水洗箱4、酸洗箱5、第二水洗箱41和风干箱6的底端均与底座1固定连接，所述输送带3的内腔和顶端均对称设有清洗管架7，顶端所述清洗管架7分别与第一水洗箱4、酸洗箱5、第二水洗箱41内腔的前后侧壁固定连接，底端所述清洗管架7均与底座1固定连接，上下两组所述清洗管架7靠近输送带3的一端均设有一体成型的喷嘴71，所述风干箱6的前后两侧壁均开设有一体成型的风孔61，所述风干箱6的后端侧壁固定安装有防尘滤网62，所述防尘滤网62的前端设有吹风风扇64，所述吹风风扇64固定安装于风干箱6的内腔，所述吹风风扇64的前端均匀等间距设有电热管63，且所述电热管63固定安装于风干箱6的内腔，所述风干箱6内腔前侧壁固定安装有吸风风扇65，所述底座1的内腔设有回收池8，且所述回收池8设置于输送带3的底端。

其中，所述清洗管架7由环形弯管74和连接管72组成，所述连接管72均匀等间距设置于环形弯管74的内腔，所述喷嘴71均匀等间距设置于各组所述连接管72靠近输送带3的一侧，所述喷嘴71均呈向右倾斜设置，所述环形弯管74的顶端设有一体成型的进液口73，所述输送带3的表面均匀开设有一体成型的通孔31，所述输送带3远离主动辊2的一面均匀等间距设有一体成型的隔板32，所述回收池8的内腔设置分割板83，所述分割板83设置有两组，且两组所述分割板83将回收池8从左至右依次分割成废水回收池84、酸液回收池81、混合液回收池82，且所述废水回收池84和酸液回收池81分别设置于第一水洗箱4、酸洗箱5的底端，所述混合液回收池82设置于第二水洗箱41和风干箱6的底端，所述输送带3为耐酸输送带，所述底座1的底端四角均设有一体成型的支撑脚11。

工作原理：在对镀金板进行清洗时，可以启动驱动电机22，使得驱动电机22带动输送带3转动，接着将需要清洗的镀金板在输送带3上两隔板32之间，使得输送带3将放置好的镀金板从左向右输送，经过第一水洗箱4进入酸洗箱5，当镀金板进入酸洗箱5后，将酸洗液通过泵经进液口73抽取至酸洗箱5内腔的环形弯管74内腔，然后进入各组连接管72最后从各组连接管72上的喷嘴71喷出，从而对镀金板进行冲洗，底端的喷嘴71喷出的酸洗液通过输送带3上的通孔31实现对镀金板底端的冲洗，当冲洗完成后由输送带3继续从左向右输送，当进入第二水洗箱41的内腔时，利用泵将水抽取至第二水洗箱41内腔的环形弯管74的内腔，接着流至各组连接管72的内腔，最后从喷嘴71喷出，从而将镀金板上残留的酸洗液冲洗掉，然后经输送带3输送至风干箱6的内腔，同时吹风风扇64、吸风风扇65和电热管63均通电工作，吹风风扇64吹出风分进电热管63加热形成热风，吹向输送带3上的镀金板，从而将镀金板上的水渍吹干，同时吸风风扇65将风干箱6内腔的潮湿空气吹出，即可完成对镀金板的清洗，在对喷锡板进行冲洗时，将喷锡板放置输送带3两组隔板32之间，当喷锡板输送至第一水洗箱4内腔时，将利用泵将水抽取至第一水洗箱4内腔的环形弯管74内，接着流至各组连接管72的内腔，最后从喷嘴71喷出，从而对喷锡板进行冲洗，当冲洗完成后由输送带3将喷锡板输送至风干箱6的内腔，再由电热管63和吹风风扇64将喷锡板上的水渍风干，从而完成对喷锡板的清洗，镀金板和喷锡板同用一条清洗线，避免了现有金板和锡板的清洗方式，是采用两条独立的清洗线进行清洗工作，采用这种方式，存在生产成本高，设备占用空间大的缺点，没有很好地提高清洗线的利用率的问题，在对镀金板和喷锡板清洗时酸洗箱5内产生的废酸洗液、第二水洗箱41产生的水和酸洗液的混合液和第一水洗箱4内腔产生的废水均从输送带3上的通孔31分别落至酸液回收池81、混合液回收池82和废水回收池84的内腔，有效避免了传统电路板清洗线在对清洗后废酸液和废水容易混合，从而对酸液的回收在利用造成较大的困难的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电路板加工用金板锡板通用清洗线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端的左右两侧分别安装有主动辊(2)和从动辊(21)，所述主动辊(2)后端固定连接有驱动电机(22)，且所述驱动电机(22)与底座(1)固定连接，所述主动辊(2)和从动辊(21)之间连接有输送带(3)，所述输送带(3)顶端从左至右依次设有第一水洗箱(4)、酸洗箱(5)、第二水洗箱(41)和风干箱(6)，且所述第一水洗箱(4)、酸洗箱(5)、第二水洗箱(41)和风干箱(6)的底端均与底座(1)固定连接，所述输送带(3)的内腔和顶端均对称设有清洗管架(7)，顶端所述清洗管架(7)分别与第一水洗箱(4)、酸洗箱(5)、第二水洗箱(41)内腔的前后侧壁固定连接，底端所述清洗管架(7)均与底座(1)固定连接，上下两组所述清洗管架(7)靠近输送带(3)的一端均设有一体成型的喷嘴(71)，所述风干箱(6)的前后两侧壁均开设有一体成型的风孔(61)，所述风干箱(6)的后端侧壁固定安装有防尘滤网(62)，所述防尘滤网(62)的前端设有吹风风扇(64)，所述吹风风扇(64)固定安装于风干箱(6)的内腔，所述吹风风扇(64)的前端均匀等间距设有电热管(63)，且所述电热管(63)固定安装于风干箱(6)的内腔，所述风干箱(6)内腔前侧壁固定安装有吸风风扇(65)，所述底座(1)的内腔设有回收池(8)，且所述回收池(8)设置于输送带(3)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用金板锡板通用清洗线，其特征在于：所述清洗管架(7)由环形弯管(74)和连接管(72)组成，所述连接管(72)均匀等间距设置于环形弯管(74)的内腔，所述喷嘴(71)均匀等间距设置于各组所述连接管(72)靠近输送带(3)的一侧，所述喷嘴(71)均呈向右倾斜设置，所述环形弯管(74)的顶端设有一体成型的进液口(73)。

3.根据权利要求1所述的一种电路板加工用金板锡板通用清洗线，其特征在于：所述输送带(3)的表面均匀开设有一体成型的通孔(31)，所述输送带(3)远离主动辊(2)的一面均匀等间距设有一体成型的隔板(32)。

4.根据权利要求1所述的一种电路板加工用金板锡板通用清洗线，其特征在于：所述回收池(8)的内腔设置分割板(83)，所述分割板(83)设置有两组，且两组所述分割板(83)将回收池(8)从左至右依次分割成废水回收池(84)、酸液回收池(81)、混合液回收池(82)，且所述废水回收池(84)和酸液回收池(81)分别设置于第一水洗箱(4)、酸洗箱(5)的底端，所述混合液回收池(82)设置于第二水洗箱(41)和风干箱(6)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种电路板加工用金板锡板通用清洗线，其特征在于：所述输送带(3)为耐酸输送带，所述底座(1)的底端四角均设有一体成型的支撑脚(11)。