SU916253A1 - Станок для шлифования и полирования металлографических шлифовi 2 - Google Patents

Description

Изобретение относится к кинематическим схемам и конструкциям устройств, преимущественно плоскошлифовальных и плоскодоводочных облегченных станков, используемых в электронной промышленности, атомных центрах, геологии, археологии для получения шлифов.

Известный шлифовальный станок для изготовления шлифов горных пород, применяемый для группового шлифования сколов горных пород, содержит электродвигатель, соосно с которым . помещены планшайба, диск-держатель с ячейками для сколов горных пород и нажимной диск со штангой, которая фиксируется в вертикальном положении стойкой (1).

Недостатке»» известного шлифовального станка является трудность получения качественного’шлифа, так как Образцы, имея разные размеры сколов, воздают трудности одновременного прижатия всех образцов нажимньвя диском к планшайбе. Кроме того, не предусмотрена фиксация образца в строго заданном положении и имеется большой расход абразивной эмульсин, диапазон применения станка ограничен.

Известен также станок для обработки металлографических шлифов,на станине которого расположены вращаю- щийся диск, покрытый абразнвньа» материалом, и возвратно-поступательно перемещающаяся откидная каретка, несущая поворотную головку с укрепленными на ней шлифами [2}.

К недостаткам данного станка можно отнести трудность получения качественного шлифа двух смежных поверхностей, расположенных по отношению друг к другу под строго заданным углом, что важно, например, при ла15 бораторных исследованиях, наличие двух пар зубчатых колес на откидной каретке создает дополнительные вибрации на голдвке с укрепленными в ней

__ шлифами, что снижает качество обработки. Станок металлоемкий, не рассчитан на шлифование с обеспечением заданных Плоских геометрических форм заготовке шлифа.

Наиболее близким к предлагаемому 25 по технической сущности является станок для шлифования и полирования металлографических образцов, содержащий станину, на которой размещены установленный с возможностью враще30 ния вокруг своей оси абразивный

3

916253

4

диск, поворотный рукав, выполненный в виде шарнирного четырехэвенника со сменными разновесами, установленный с возможностью вращения вокруг своей оси,' и несущий патрон для закрепления в нем шлифов, механизм воз- 5 вратно-поступательного перемещения рукава, механизм переключения поворотного рукава с ручного режима работы на·' полуавтоматический и привод с редуктором [3].„ Ю

По сравнению с вышеупомянутыми станками, станок намного легче, компактней и находит более широкое приме-, некие. В станке улучшена фиксация раз.-; личных образцов по оси перпендикуляр¹ ной плоскости абразивного диска, что улучшает качество шлифов.

К недостаткам этого станка, также как и ранее известных, можно отнести 2θ трудность получения качественного шлифа двух смежных поверхностей, расположенных по отношению друг к Другу под строго заданным углом, так как заготовку при этом необходимо вы-?с нимать из патрона или отклеивать, , если заготовка закреплена в патроне .с помощью клея. Выставить и закрепить заготовку, так, чтобы обрабатываемая поверхность была под строго заданным углом по отношению к обрабо- " тайной поверхности затруднено, требует сравнительно много времени, не ' гарантирует требуемой точности, что снижает качество обработки шлифа.

Цель изобретения - повьниение ка- 35 чества и производительности обработ-, ки поверхностей, преимущественно наклонных.

Для достижения поставленной цели поворотный рукав станка снабжен экс- 40 центриком, установленным в одном из шарниров четырехэвенника, а механизм возвратно-поступательного перемещения рукава выполнен в виде сферической косой шайбы, закрепленной на вве-45 денной в устройство подпружиненной оси, установленной с возможностью вращения, а также введенных в устройство роликов, кинематически связанных с поворотным рукавом, смонтированных с возможностью взаимодействия со сферической косой шайбой.

Ось косой шайбы, кроме того, связана с выходным валом редуктора.

На фиг.1 показан станок, общий вид; на фиг'.2 - разрез А-А на фиг.1.

Станок для шлифования и полирования металлографических шлифов содержит станину 1, на которой размещены с возможностью вращения вокруг своей оси абразивный диск 2, поворотный рукав 3, выполненный в виде шарнирного четырехэвенника, в одном из шарниров которого установлен эксцентрик 4, фиксируемый сухарем 5 с помощью, например, винта 6. 65

На верхней части консольной стойки, которая является звеном шарнирного четырехэвенника 3, находятся сменные разновесы 7, и к нижней части крепится патрон 8 для закрепления в нем шлифов. Механизм возвратноЬоступательного перемещения поворотного . рукава выполнен в виде трехзвенного кулачкового сферического механизма косой шайбы, содержащего кулачок 9, ось которого расположена в червячном колесе редуктора 10 и может перемещаться вдоль оси в двух размещенных на общей оси 11 роликов 12, имеющих возможность вращаться вокруг своей оси, а также крепящих ролики винтов 13 и пружины 14, которая прижимает наклонную поверхность кулачка 9 к роликам 12.

Ось 11 роликов 12 через шпонку 15 кинематически связана с валом 16, который может поворачиваться в подшипниках 17 и 18. Механизм переключения поворотного рукава с ручного режима работы на полуавтоматический содержит диск 19, который имеет в верхней части шлицы и может перемещаться только вдоль оси вала 16, гайку 20,стойку 21,представляющую собой звено шарнирного четырехэвенника 3 и имеющую в нижней' части шлицевые канавки. В станине 1 размочен привод 22, который с абразивным диском 2 и редуктором 10 связан ременной передачей 23. Все механизмы закрыты кожухом 24 и 25.

Станок работает следующим образом.

От привода 22 через ременную передачу 23 крутящий момент передается абразивному диску 2, а также редуктору 10, далее кулачку 9, который по принципу вращающего клина попеременно толкает ролики 12, которые, вращаясь вокруг своей оси, колеблют ось 11 и вместе с ней вал 16 с поворотным рукавом 3. Угол колебания зависит от угла скоса кулачка 9.

Вал 16 колеблется в подшипниках 17 и 18. При ручном режиме работы диск 19 выведен из зацепления со стойкой 21 и колебательное вращение от вала 16 не передается через стойку 21 на поворотный рукав 3, который можно вращать вокруг вала 16 в подшипниках 18 вручную, или_чже можно совсем вывести ^го из зоны обработки.

При полуавтоматическом режиме работы с помощью гайки 20 диск 19 своими шлицами введен в зацепление со стойкой 21 и, следовательно, колебательное вращение от вала 16 передается через стойку 21 на поворотный рукав 3.

С помощью эксцентрика 4 патрон 8 можно устанавливать как перпендикулярно по отношению к поверхности абразивного диска 2, так и наклонно в одной плоскости. Для этого эксцент916253

рик поворачивается в пределах от О ио 90°. Смещение шарнира четырехзвенника в горизонтальной плоскости, В, следовательно, поворот патрона с закрепленными в нем шлифами на соответствующий угол, определяется величиной угла поворота эксцентрика.^

Пружина 14, кроме прижатия кулачка 9 к роликам 12, играет роль амортизатора при динамических толчках поворотного рукава 3 в крайних положениях, что способствует качествен- . ному шлифованию и доводке.

Станок позволяет обеспечить обработку двух смежных наклонных (с углом наклона до 15°) поверхностей шлифов без снятия заготовки из патрона.

15

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Станок для шлифования и полиг рования металлографических шлифов, содержащий станину, на которой размещены с возможностью вращения вокруг своей оси абразивный диск и выполненный в виде шарнирного четырехзвенника со сменными разновесами поворотный рукав с патроном для закрепления шлифов, механизм возвратно-поступательного перемещения по20

   25

   воротного рукава и привод с редуктором, о тличающийс'я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки позархностей, поворотный рукав снабжен эксцентриком, установленным в одном из шарниров /уетырехэвенника, а механизм возвратно-поступательного перемещения рукава выполнен в виде сферической косой шайбы, закрепленной на введенной в устройство подпружиненной оси, установленной с возможностью вращения, и роликов, кинематически связанных с поворотным рукавом и смонтированных с возможностью взаимодействия со сферической косой шайбой.
2. 2. Станок по п.1, отличают и й с я тем, что подпружиненная ось шайбы связана с выходным валом редуктора.