SU1028479A1 - Станок дл обработки оптических деталей - Google Patents
Станок дл обработки оптических деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1028479A1 SU1028479A1 SU813318220A SU3318220A SU1028479A1 SU 1028479 A1 SU1028479 A1 SU 1028479A1 SU 813318220 A SU813318220 A SU 813318220A SU 3318220 A SU3318220 A SU 3318220A SU 1028479 A1 SU1028479 A1 SU 1028479A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- machine
- drive
- lever
- spindle
- tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий основание , смонтированные на нем враи аюииес ьши ндели инструментов, по крайней мере один из которых подпружинен и установлен на рычаге, св занном через механизм качани с приводом, И механизм подачи издели в зону обработки, отличающийс тем, что с целью повышени качества и производительности обработки, он . снабжен установленным на втором шпинделе инструмента рычагом с механизмом качани , кинематически св занным с приводом и механизмом качани первого цтиндел , при этом упо- , м нутые механизмы выполнены в виде соединенных с рычагами кривошипов, устандвленных подвижно в диаметраль-; ных пазах кривошипных дисков с возможностью взаимодействи со смещенными по фазе кулачками, расположенными соосно с дисками, кинематически св занными с последними и между собой и имеющими на торцах канавки переменного радиуса. 2.Станок по п.1, о т л и ч a ю ад и и с тем, что, с целью расширени диапазона диаметров обрабатываемых деталей, станок снабжен подвижной вдоль осей шпинделей платформой, несущей fiU4ar второго шпиндел установленного с возможностью перемещени и фиксации относительно рычага. 3.Станок по пп.1 и 2, о т л и чающийс тем, что он снабжен поворотной платформой, несущей шпин-. (Л дель первого подпружиненного инструмента , и узлом прерывистого движени ведомого звена механизма подачи, кинематически св занным с платформой и выполненным в виде мальтийского механизма с ведущим диском и трем крестами, один из которых св зан с механизмом подачи, a два других, установленных диаметрально противоположо но относительно ведущего диска св заны между собой с помощью зубчаN3 X) тых секторов. 4 X)
Description
Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз.
Известен станок дл обработки изделий криволинейной фор, содержащий шлифовальные головки, одна из которых закреплена неподвижно, а втора установлена на качающемс рычаге, и механизм подачи издели flj
В данном решении обеспечиваетс одновременна обработка противолежащих криволинейных сторон детали.
К недостаткам станка можно отнести то, что качание только одной из шлифовальных головок .приводит к неодинаковым услови м обработки обоих криволинейных детали, а это отрицательно сказь ваетс на качестве и производительности обработки« Кроме того, конструкции механизма подачи издели и приводов шлифовальных головок отличаютс сложностью и большими габаритами.
Цель изобретени - улучшение качества одновременной обработки противолежащих криволинейных сторон детали, повышение производительности процесса.
Эта цель достигаетс -тем, что станок дл обработки оптических деталей , содержащий основание, смонтированные на нем вращающиес пшиндели инструментов, по крайней мере один из которых подпружинен и установлен на рычаге, св занном через механизм качани с приводом, и механизм подачи издели в зону обработки, снабжен установленным на втором шпинделе инструмента рычагом с механизмом качани , кинематически св занным с приводом и механизмом качани шпиндел , при этом упом нутые механизмы выполнены в виде соединенных с рычагами кривошипов , установленных подвижно в диаметральных пазах кривошипных дисков с возможностью взаимодействи со смещенными по фазе кулачками, расположенными соос но с дисками, кинематически св занными с последними и между собой и имеющими на торцах канавки переменного радиуса.
Кроме того, станок снабжен подвижной вдоль осей шпинделей платформой, несущей рычаг второго шпиндел , установленного с возможностью осевого перемещени и фиксации относительно рычага.
Станок снабжен также поворотной платформой, несущей шпиндель первого подпружиненного инструмента, а также узлом прерывистого движени ведомого звена механизма подачи, кинематически св занным с поворотной платформой и выполненным в виде мальтийского механизма с ведущим диском и трем крестами,один из которых
св зан с механизмом подачи, а два других, установленных диаметрально противоположно относительно ведущего диска, св заны между собой с помощью зубчатых секторов. 5 На фиг. 1 показаны осевой разрез станка; на фиг. 2 - разрез А-А -на фиг. 1,при повернутом инструменте на 90 против часовой стрелки ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на 10 фиг.4 - графическа зависимость амплитуды колебаний инструментов о времени.
Обрабатываемую деталь 1 устанавливают между вращающимис инструментами 2 и 3, которым поочередно сообщают качательное движение относительно осей 4 и 5 с амплитудой, периодически измен ющейс по закону непрерывного возрастани и затухани j. колебаний. При этом, в период времени t колебательное движение сообщаетс инструменту 2, в период времени ta. - инструменту 3 и т.д.
Станок содержит неподвижное основание б, на котором установлены
подвижна платформа 7 с приводом пос тупательного перемещени 8 и качающимс рычагом 9, в котором с помощью резьбового соединени 10 и фиксатора
Q 11 установлен вращак цийс инструмент 3, поворотна платформа 12 с-качающимс рычагом 13 и установленным в нем подпружиненным в сторону инструмента 3 пружиной сжати 14 инструментом 2, и механизм подачи издели в зону обработки, включающий загрузочный лоток 15, разгрузочный лоток 16 и барабан 17 с углублени ми 18 под обрабатываемые детали 1, выполненными на наружной поверхности барабана
0 равномерно через 90. При чем бараг бан.17 св зан с поворотной платформой 12 через зубчатые колеса 19-23 и мальтийский механизм, содержащий крест 24, закрепленный на барабане
5 17, ведущий диск 25 с цевкой 26,
св занный с приводом вращени 27 через зубчатые колеса 28 и 29 и кресты 30 и 31, кинематически св занные между собой и через установленные
Q на них зубчатые секторы 32 и 33, причем крест 31 св зан с зубчатым колесом 23. Вращающиес инструменты 2 и 3 св заны кинематически между собой через зубчатые колеса 34-45,
с а с приводом вргицени - через зубчатые колеса 47 и 48. Качающиес рычаги 9 и 13 снабжены механизмами периодического качани f содержащими кривошипные диски 49 и 50, в диаметральном пазу которых установлены
0 подвижно крипошипы 51 и 52 соответственно , причем кривошипы 51 и 52 взаимодействуют с канавками 53 и 54, выполненными с переменным радиусом на половине диаметра кулачков 55 и
5 Л6. установленных соосно кривошипным
дискам 49 и . 50, св занным с приводом вращени 46 через зубчатые колеса 57 и 58. Кулачки 55 и 56 кинематически св заны между собой через зубчатые колеса 59, 60, 38, 39, 40, 41, 61 и 62 и смещены друг относительно друга на 180.
Станок работает следующим образом .
Обрабатываемые детали 1 через загрузочный лоток 15 попадают в углубление 18, выполненное в барабане 17. Включаетс привод вращени 27, ,который через зубчатые колеса 28 и 29 приводит во вргицение ведущий диск 25 с цевкой 26, который поочередно поворачивает на 90 крест 31, что обеспечивает поворот на 90 против часовой стрелки поворотной платформы 12 вместе с инструментом 2 через зубчатые колеса 23-19 и совпадение рабочей поверхности инструмента 2 с углублением 18 барабана 17 и креста 24. Это способствует повороту барабана 17 по часовой стрелке с обрабатываемой деталью 1 до ее смещени с рабочей поверхностью инструмента 2 и креста 30, который при повороте через зубчатые секторы 32 и 33 возвращает в, исходное положение крест 31 и инструмент 2 с обрабатываемой деталью 1. При этом инструмент 2 устанавливаетс против инструмента 3. После этого привод вращени 27 отключаетс и включаетс привод вреицени 46, который приводит во вращение инструменты 2 и 3 через зубчатые колеса 48, 47, 39- 34, 4045 и кривошипные диски 49 и 50 через зубчатые колеса 48, 47, 39.-37, 57 и 40, 41, 42, 58. При этом кулачки 55 и 56 тоже получают вращение через зубчатые колеса 37, 60, 59 и 42, 61 и 62. Так как передаточные отношени .зубчатых колес 59/60 и 57/37, 62/61 И 58/42 различны, но близки по своему значению, то кулачки 55 и 56
получают медленное вращение относительно вращающихс кривошипных дисКО& 49 и 50. При этом кривсшшпы 51 и 52, взаимодейству с канавками 53 и 54, измен ют свой вылет относительно центра кривошипных дисков 49 и 50 от нул до максимума. Это обеспечивает качание инструментов 2 и
3с переменной амплитудой, измен ющейс соответственно от-нул до
0 максимума. Качани инструментов 2 и 3 смещены во времени таким образом , что когда колеблетс один из них, второй инструмент неподвижен. Рабочее усилие инструментов 2 и 3
5 к поверхност м детали 1 создаетс пружиной сжати 14. После окончани процесса обработки привод вращени 46 отключаетс и включаетс привод вращени 27, -кото й обеспечивает поворот инструмента 2 вместе с обработанной деталью 1 на 90 против часовой стрелки и поворот барабана 17 на 90® по часовой стрелке. При этом обработанна деталь 1 уноситс углублением 18 в разгрузочный лоток
5 16 и нова обрабатываема деталь поступает к инструменту 2, который затем возвращаетс в исходное положение , и цикл продолжаетс . При изменении размеров обрабатываемых
0 криволинейных сторон детали производ т изменение вылетов инструментов 2 и 3 относительно осей качани
4и 5 за счет выдвижени инструмента 3 с помощью резьбового соединени 10, фиксатора 11 и перемещени подвижной платформы 7 вместе с рычагом качани 9 от привода поступательного перемещени 8.
Предложенна конструкци обеспеQ чивает непрерывный автоматический цикл обработки деталей и способствует уменьшению габаритов станка при увеличении интенсивности и повышени качества обработки противолежащих сторон деталей.
Claims (3)
1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий основание , смонтированные на нем вращающиеся шпиндели инструментов, по крайней мере один из которых подпружинен и установлен на рычаге, связанном через механизм качания с приводом, и механизм подачи изделия в зону обработки, отличающийся тем, что с целью повышения качества и производительности обработки, он снабжен установленным на втором 'шпинделе инструмента рычагом с механизмом качания, кинематически связанным с приводом и механизмом качания первого шпинделя, при этом упо- , мянутые механизмы выполнены в виде соединенных с рычагами кривошипов, установленных подвижно в диаметраль ных пазах кривошипных дисков с возможностью взаимодействия со смещенными по фазе кулачками, расположенными соосно с дисками, кинематически связанными с последними и между собой и имеющими на торцах канавки переменного радиуса.
2. Станок поп.1, отличающий с я тем, что, с целью расширения диапазона диаметров обрабатываемых деталей, станок снабжен подвиж ной вдоль осей шпинделей платформой, несущей рычаг второго шпинделя; установленного с возможностью перемещения и фиксации относительно рычага.
3. Станок по пп.1 и 2, о т л и чающийся тем, что он снабжен поворотной платформой, несущей шпин- дель первого подпружиненного инстру мента, и узлом прерывистого движения ведомого звена механизма подачи, кинематически связанным с платформой и выполненным в виде мальтийского
SU_.,·, 1028479.
механизма с ведущим диском и тремя крестами, один из которых связан с механизмом подачи, а два других, установленных диаметрально противоположно относительно ведущего диска, связаны между собой с помощью зубчатых секторов.
>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813318220A SU1028479A1 (ru) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | Станок дл обработки оптических деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813318220A SU1028479A1 (ru) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | Станок дл обработки оптических деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1028479A1 true SU1028479A1 (ru) | 1983-07-15 |
Family
ID=20969417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813318220A SU1028479A1 (ru) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | Станок дл обработки оптических деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1028479A1 (ru) |
-
1981
- 1981-07-22 SU SU813318220A patent/SU1028479A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 679376, кл. В 24 В 7/28, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100223950B1 (ko) | 슬로팅 기계 | |
US4154145A (en) | Bore slotting machine | |
US3745715A (en) | Honing apparatus | |
SU1028479A1 (ru) | Станок дл обработки оптических деталей | |
US2222563A (en) | Machine tool | |
SU831441A1 (ru) | Способ зубозакруглени и станокдл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи | |
SU724314A1 (ru) | Автомат дл обработки и сборки деталей | |
SU1555113A1 (ru) | Устройство дл алмазного выглаживани деталей | |
SU673426A1 (ru) | Способ шлифовани асферических поверхностей | |
SU1819190A3 (ru) | Копировальное устройство | |
SU1703387A1 (ru) | Многопозиционный станок | |
SU1006173A1 (ru) | Станок дл обработки сферических поверхностей деталей | |
JPS5866609A (ja) | 工作機械 | |
SU1024239A1 (ru) | Устройство дл обработки сферических поверхностей деталей | |
SU1093485A1 (ru) | Устройство дл обработки кулачковых валов | |
SU589107A1 (ru) | Устройство дл обработки асферических поверхностей | |
SU498098A1 (ru) | Станок дл обработки циклоидальных профилей | |
US1958551A (en) | Grinding machine | |
SU274677A1 (ru) | Станок для обработки колбцевого желоба | |
SU1373499A1 (ru) | Устройство дл заточки пил с зубь ми различной высоты | |
SU837785A1 (ru) | Устройство дл шлифовани повтор ющихс фАСОННыХ пОВЕРХНОСТЕй | |
RU2062213C1 (ru) | Устройство для двусторонней доводки плоскостей | |
RU1816659C (ru) | Устройство дл обработки оптических деталей | |
SU878532A1 (ru) | Устройство дл доводки деталей | |
SU994220A1 (ru) | Устройство дл двусторонней обработки оптических деталей с криволинейными поверхност ми |