SU1291372A1 - Устройство дл доводки,шлифовани и полировани оптических деталей - Google Patents
Устройство дл доводки,шлифовани и полировани оптических деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1291372A1 SU1291372A1 SU827772428A SU7772428A SU1291372A1 SU 1291372 A1 SU1291372 A1 SU 1291372A1 SU 827772428 A SU827772428 A SU 827772428A SU 7772428 A SU7772428 A SU 7772428A SU 1291372 A1 SU1291372 A1 SU 1291372A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- disk
- tool spindle
- polishing
- spindle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
Изобретение служит как дл доводки и шлифовани , так и дл полировани стекла и металла, но принципиально применение возможно дл обработки всех материалов, поверхности которых с высокой точностью обработаны с помощью инструментов со свободным или св занным зерном.
Известен доводочный станок, состо щий из св занного с инструментом инструментального щпиндел , главного и вспомогательного кривощипов, а также из двух полировальных рычагов, соедин ющих кривощи- пы с инструментом (Каталог станков специальной разработки н/п «Карл Цейсе авт. св. СССР 460168, кл. В 24 В 13/02 1973). Главный и вспомогательный кривошипы и .инструментальный шпиндель привод тс в движение с различными регулируемыми частотами вращени , благодар чему инструмент может осуществл ть на обрабатываемой детали самые различные траектории .
Такой станок занимает большую площадь, он годитс дл обработки всей поверхности, но не очень пригоден дл локальной и зональной обработки участков поверхности. Параметры станка дл формировани траектории инструмента на обрабатываемой детали устанавливаютс вручную. Получение поверхностей высокой точности требует опытного техника с высокой квалификацией. Кроме того, известен доводочный станок, состо щий из инструментального шпиндел , мостика и каретки с наход щимс в ней инструментом (Патент США 4128968, кл. 51-54, 1979). Каретка и мостик передвигаютс поступательно при одновременном вращении детали. Инструмент выполн ет движение, возникающее в результате суперпозиции поступательного движени каретки и мостика. Рабочий процесс может быть автоматизирован.
Данный .станок занимает много места, св зан с большими затратами материала и требует высокой стабильности температуры во избежание тепловых деформаций.
Известно также устройство (авт. св. СССР № 653092, кл. В 24 В 13/00, 1976) дл шлифовани и полировани оптических деталей. Оно состоит из основани , в котором расположен шпиндель инструмента. Шпиндель инструмента, св занный с приводным механизмом, вызывающим вращательное движение, установлен в расположенной эксцентрично относительно шпиндел втулке, втулка св зана с другим приводным механизмом так, что получаетс сложное вращательное движение, складывающеес из вращени шпиндел инструмента и эксцентричного движени втулки.
Недостатки известного устройства, с одной стороны, заключаютс в том, что эксцентриситет не регулируетс в процессе обработки, с другой стороны, ограничена величина обрабатываемой поверхности и мо
жет быть изменена лишь вариацией размеров инструмента.
Цель изобретени - обеспечение доводки , шлифовани и полировани как маленьких , так и больших оптических поверхностей высокой точности, а также возможности автоматизации процесса обработки.
Задача изобретени - создание простого устройства дл доводки, шлифовани и полировани материалов, с помощью которого возможна локальна и зональна обработка поверхностей, при этом процесс съема материала от середины к краю должен быть управл емым.
В устройстве дл доводки, шлифовани
и полировани оптических деталей, содержащем основание со смонтированным в нем шпинделем инструмента, св занным с приводами посредством механизма сложного вращательного движени , элементы которого установлены с регулируемым эксцентрисите0 том, механизм сложного вращательного движени инструмента выполнен в виде закрепленного на основании 6 опорного кольца 14, в котором с возможностью вращени размещён первый диск 16, соединенный с передаточным механизмом 4 и несущий установочный узел 15, в котором расположен второй диск 9, несущий шпиндель 12 инструмента с вторым установочным узлом 19, при этом шпиндель инструмента и второй диск кинематически св заны с приводами 2
Q и 3 посредством передаточного механизма 4. Согласно изобретению в приводном устройстве предусмотрено по одному отдельному приводу дл первого вращающегос диска , дл второго вращающегос диска и дл инструментального шпиндел и, тем самым,
5 независима друг от друга установка числа оборотов.
Размещение второго вращающегос диска на первом вран1,ающемс диске с вращающимс на втором вращающемс диске инструментальным шпинделем приводит к
0 суперпозиции вращательных движений, причем выполн емые серединой инструмента траектории могут измен тьс посредством регулировани числа оборотов первого, второго вращающихс дисков и инструмен тального шпиндел , а также радиусов траекторий .
Посредством перемещени второго вращающегос диска на первом и перемещени инструментального шпиндел на втором вращающемс диске (установка радиусов
0 траектории), а также с помощью выбора размера инструмента устанавливаетс величина подлежащего обработке участка поверхности .
Число оборотов первого и второго вращающегос дисков, а также инструменталь5 ного шпиндел , регулируетс преимущественно независимо друг от друга. Однако, в зависимости от поставленной задачи число оборотов может измен тьс в зависи.мости
друг от друга или возможность регулировани числа оборотов вообще отсутствовать.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - радиусы траекторий.
С основанием 6 св заны подсоединение станка 1, приводные моторы 2, 3 и 11, расположенные в направл ющих 5 качени , приводной передаточный механизм 4, а также опорное кольцо 14. Внутри опорного кольца 14 в направл ющей качени находитс первый диск 10. На вращающемс с числом оборотов «2 диске 10 размещен установочный узел 15, в котором вращаетс второй диск 9 в направл ющей качени 17 с числом оборотов п. На втором вращающемс диске 9 расположен перемещаемый внутри второго установочного узла 19 шпиндель 12 инструмента. С щпинделем 12 св зан инструмент 13. Шпиндель 12 инструмента и второй вращающийс на радиусе R диск 9 св заны шарнирными валами 8 и 18 с приводным передаточным 5 еханизмом 4. Соединение 7 имеет место между первым вращающимс на радиусе диском 10 и приводным передаточным механизмом 4. Первый вращающийс диск 10 приводитс в движение мотором 11, благодар соединению 7 между вращающимс диском 10 и приводным передаточным механизмом 4 приводной передаточный механизм 4 вращаетс с таким же числом оборотов, как и первый вращающийс диск 10.
Наход щийс на первом диске 10 внутри установочного узла 15 второй вращающийс диск 9 приводитс в движение мотором 3 через приводной передаточный механизм 4 и шарнирный вал 18, инструментальный шпиндель 12 - мотором 2 через приводной передаточный механизм 4 и шарнирный
0
5
вал 8. Монтаж инструментального шпиндел 12 производитс в пиноли дл достижени плавно регулируемого давлени при обработке. Число оборотов моторов 2, 3 и 11 в зависимости от требований может быть жестко фиксированным или регулируемым ступенчато и непрерывно.
Установка второго вращающегос диска 9 на первом вращающемс диске 10 с помощью установочного узла 15 и установка инструментального шпиндел 12 во втором установочном узле 19 второго вращающегос диска 9 происходит независимо друг от друга, что также относитс и к установке числа оборотов.
Благодар расположению дисков 9 и 10, а также св занному с инструментальным шпинделем 12 инструменту, происходит суперпозици вращательных движений, котора реализует самые различные траектории середины инструмента благодар от- 0 дельным приводам дисков 9 и 10, а также инструментального шпиндел и независимого друг от друга установлени диска 9 на диске 10 инструментального шпиндел 12 на диске 9. Выбором установки диска 9 и инструментального шпиндел 12, а также выбором диаметра инструмента, определ етс величина обрабатываемого участка поверхности.
Выбором числа оборотов вращающихс дисков 9 и 10 можно измен ть съем мате- риала от середины к кра м обрабатываемого участка поверхности.
Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.
5
Фиг. 2
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ, ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее основание со смонтированным в нем шпинделем инструмента, связанным с приводами по- средством механизма сложного вращательного движения, элементы которого установлены с регулируемым эксцентриситетом, отличающееся тем, что механизм сложного вращательного движения инструмента выполнен в виде закрепленного на основании 6 опорного кольца 14, в котором с возможностью вращения размещен первый диск 16, соединенный с передаточным механизмом 4 и несущий установочный узел 15, в котором расположен второй диск 9, несущий шпиндель 12 инструмента с вторым установочным узлом 19, при этом шпиндель инструмента и второй диск кинематически связаны с приводами 2 и 3 посредством передаточного механизма 4.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD23224481A DD206640A3 (de) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | Vorrichtung zum laeppen, schleifen und polieren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1291372A1 true SU1291372A1 (ru) | 1987-02-23 |
Family
ID=5532702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU827772428A SU1291372A1 (ru) | 1981-07-31 | 1982-05-06 | Устройство дл доводки,шлифовани и полировани оптических деталей |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD206640A3 (ru) |
SU (1) | SU1291372A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19532424C2 (de) * | 1995-09-01 | 1998-01-29 | Jenoptik Jena Gmbh | Gerät zum örtlichen Schleifen oder Polieren von Oberflächen |
-
1981
- 1981-07-31 DD DD23224481A patent/DD206640A3/de unknown
-
1982
- 1982-05-06 SU SU827772428A patent/SU1291372A1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD206640A3 (de) | 1984-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2859389B2 (ja) | ガラス板の周辺エッジを研削加工する方法及びこの方法を実施するガラス板の数値制御研削機械 | |
US4928435A (en) | Apparatus for working curved surfaces on a workpiece | |
EP1175962A1 (en) | Apparatus for generating lens surfaces | |
US3745715A (en) | Honing apparatus | |
JPH1133886A (ja) | ガラスディスク内周研磨装置およびガラスディスク内周研磨方法 | |
GB2126504A (en) | Apparatus for transmitting motion to work-supporting tables of machine tools and the like | |
JPH01171762A (ja) | 半導体のウエハ研削盤の吸着チャック洗浄装置 | |
SU1291372A1 (ru) | Устройство дл доводки,шлифовани и полировани оптических деталей | |
US4813187A (en) | Method of grinding arcuate surfaces of workpieces | |
US4587765A (en) | Method of an apparatus for grinding work surface | |
US3537214A (en) | Optical surfacing apparatus | |
US3704554A (en) | Lens processing machine with movable workpiece spindle | |
JPH1128649A (ja) | ガラスディスク研磨装置およびガラスディスク研磨方法 | |
JPS6362650A (ja) | 研摩機 | |
SU829408A1 (ru) | Устройство дл обработки колен-чАТыХ ВАлОВ | |
JPS6052246A (ja) | 研磨機 | |
JP2008307627A (ja) | ドラム型調整車の研磨装置 | |
JPH07266228A (ja) | 砥石修正装置 | |
JP2000084828A (ja) | ガラスディスク内周研磨装置 | |
JPH04226858A (ja) | 表面研削用工作機械の改良 | |
JPH0761606B2 (ja) | 光学レンズ・ミラー等球面加工装置 | |
SU956249A2 (ru) | Станок дл шлифовани и полировани оптических деталей с асферическими поверхност ми | |
SU542623A1 (ru) | Способ обработки сферических поверхностей деталей | |
SU865618A1 (ru) | Станок дл обработки оптических деталей с асферическими поверхност ми | |
JPH0596468A (ja) | 超精密鏡面加工方法 |