SU1291372A1 - Устройство дл доводки,шлифовани и полировани оптических деталей - Google Patents

Description

Изобретение служит как дл  доводки и шлифовани , так и дл  полировани  стекла и металла, но принципиально применение возможно дл  обработки всех материалов, поверхности которых с высокой точностью обработаны с помощью инструментов со свободным или св занным зерном.

Известен доводочный станок, состо щий из св занного с инструментом инструментального щпиндел , главного и вспомогательного кривощипов, а также из двух полировальных рычагов, соедин ющих кривощи- пы с инструментом (Каталог станков специальной разработки н/п «Карл Цейсе авт. св. СССР 460168, кл. В 24 В 13/02 1973). Главный и вспомогательный кривошипы и .инструментальный шпиндель привод тс  в движение с различными регулируемыми частотами вращени , благодар  чему инструмент может осуществл ть на обрабатываемой детали самые различные траектории .

Такой станок занимает большую площадь, он годитс  дл  обработки всей поверхности, но не очень пригоден дл  локальной и зональной обработки участков поверхности. Параметры станка дл  формировани  траектории инструмента на обрабатываемой детали устанавливаютс  вручную. Получение поверхностей высокой точности требует опытного техника с высокой квалификацией. Кроме того, известен доводочный станок, состо щий из инструментального шпиндел , мостика и каретки с наход щимс  в ней инструментом (Патент США 4128968, кл. 51-54, 1979). Каретка и мостик передвигаютс  поступательно при одновременном вращении детали. Инструмент выполн ет движение, возникающее в результате суперпозиции поступательного движени  каретки и мостика. Рабочий процесс может быть автоматизирован.

Данный .станок занимает много места, св зан с большими затратами материала и требует высокой стабильности температуры во избежание тепловых деформаций.

Известно также устройство (авт. св. СССР № 653092, кл. В 24 В 13/00, 1976) дл  шлифовани  и полировани  оптических деталей. Оно состоит из основани , в котором расположен шпиндель инструмента. Шпиндель инструмента, св занный с приводным механизмом, вызывающим вращательное движение, установлен в расположенной эксцентрично относительно шпиндел  втулке, втулка св зана с другим приводным механизмом так, что получаетс  сложное вращательное движение, складывающеес  из вращени  шпиндел  инструмента и эксцентричного движени  втулки.

Недостатки известного устройства, с одной стороны, заключаютс  в том, что эксцентриситет не регулируетс  в процессе обработки, с другой стороны, ограничена величина обрабатываемой поверхности и мо

жет быть изменена лишь вариацией размеров инструмента.

Цель изобретени  - обеспечение доводки , шлифовани  и полировани  как маленьких , так и больших оптических поверхностей высокой точности, а также возможности автоматизации процесса обработки.

Задача изобретени  - создание простого устройства дл  доводки, шлифовани  и полировани  материалов, с помощью которого возможна локальна  и зональна  обработка поверхностей, при этом процесс съема материала от середины к краю должен быть управл емым.

В устройстве дл  доводки, шлифовани 

и полировани  оптических деталей, содержащем основание со смонтированным в нем шпинделем инструмента, св занным с приводами посредством механизма сложного вращательного движени , элементы которого установлены с регулируемым эксцентрисите0 том, механизм сложного вращательного движени  инструмента выполнен в виде закрепленного на основании 6 опорного кольца 14, в котором с возможностью вращени  размещён первый диск 16, соединенный с передаточным механизмом 4 и несущий установочный узел 15, в котором расположен второй диск 9, несущий шпиндель 12 инструмента с вторым установочным узлом 19, при этом шпиндель инструмента и второй диск кинематически св заны с приводами 2

Q и 3 посредством передаточного механизма 4. Согласно изобретению в приводном устройстве предусмотрено по одному отдельному приводу дл  первого вращающегос  диска , дл  второго вращающегос  диска и дл  инструментального шпиндел  и, тем самым,

5 независима  друг от друга установка числа оборотов.

Размещение второго вращающегос  диска на первом вран1,ающемс  диске с вращающимс  на втором вращающемс  диске инструментальным шпинделем приводит к

0 суперпозиции вращательных движений, причем выполн емые серединой инструмента траектории могут измен тьс  посредством регулировани  числа оборотов первого, второго вращающихс  дисков и инструмен тального шпиндел , а также радиусов траекторий .

Посредством перемещени  второго вращающегос  диска на первом и перемещени  инструментального шпиндел  на втором вращающемс  диске (установка радиусов

0 траектории), а также с помощью выбора размера инструмента устанавливаетс  величина подлежащего обработке участка поверхности .

Число оборотов первого и второго вращающегос  дисков, а также инструменталь5 ного шпиндел , регулируетс  преимущественно независимо друг от друга. Однако, в зависимости от поставленной задачи число оборотов может измен тьс  в зависи.мости

друг от друга или возможность регулировани  числа оборотов вообще отсутствовать.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - радиусы траекторий.

С основанием 6 св заны подсоединение станка 1, приводные моторы 2, 3 и 11, расположенные в направл ющих 5 качени , приводной передаточный механизм 4, а также опорное кольцо 14. Внутри опорного кольца 14 в направл ющей качени  находитс  первый диск 10. На вращающемс  с числом оборотов «2 диске 10 размещен установочный узел 15, в котором вращаетс  второй диск 9 в направл ющей качени  17 с числом оборотов п. На втором вращающемс  диске 9 расположен перемещаемый внутри второго установочного узла 19 шпиндель 12 инструмента. С щпинделем 12 св зан инструмент 13. Шпиндель 12 инструмента и второй вращающийс  на радиусе R диск 9 св заны шарнирными валами 8 и 18 с приводным передаточным 5 еханизмом 4. Соединение 7 имеет место между первым вращающимс  на радиусе диском 10 и приводным передаточным механизмом 4. Первый вращающийс  диск 10 приводитс  в движение мотором 11, благодар  соединению 7 между вращающимс  диском 10 и приводным передаточным механизмом 4 приводной передаточный механизм 4 вращаетс  с таким же числом оборотов, как и первый вращающийс  диск 10.

Наход щийс  на первом диске 10 внутри установочного узла 15 второй вращающийс  диск 9 приводитс  в движение мотором 3 через приводной передаточный механизм 4 и шарнирный вал 18, инструментальный шпиндель 12 - мотором 2 через приводной передаточный механизм 4 и шарнирный

0

5

вал 8. Монтаж инструментального шпиндел  12 производитс  в пиноли дл  достижени  плавно регулируемого давлени  при обработке. Число оборотов моторов 2, 3 и 11 в зависимости от требований может быть жестко фиксированным или регулируемым ступенчато и непрерывно.

Установка второго вращающегос  диска 9 на первом вращающемс  диске 10 с помощью установочного узла 15 и установка инструментального шпиндел  12 во втором установочном узле 19 второго вращающегос  диска 9 происходит независимо друг от друга, что также относитс  и к установке числа оборотов.

Благодар  расположению дисков 9 и 10, а также св занному с инструментальным шпинделем 12 инструменту, происходит суперпозици  вращательных движений, котора  реализует самые различные траектории середины инструмента благодар  от- 0 дельным приводам дисков 9 и 10, а также инструментального шпиндел  и независимого друг от друга установлени  диска 9 на диске 10 инструментального шпиндел  12 на диске 9. Выбором установки диска 9 и инструментального шпиндел  12, а также выбором диаметра инструмента, определ етс  величина обрабатываемого участка поверхности.

Выбором числа оборотов вращающихс  дисков 9 и 10 можно измен ть съем мате- риала от середины к кра м обрабатываемого участка поверхности.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.

5

Фиг. 2

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ, ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее основание со смонтированным в нем шпинделем инструмента, связанным с приводами по- средством механизма сложного вращательного движения, элементы которого установлены с регулируемым эксцентриситетом, отличающееся тем, что механизм сложного вращательного движения инструмента выполнен в виде закрепленного на основании 6 опорного кольца 14, в котором с возможностью вращения размещен первый диск 16, соединенный с передаточным механизмом 4 и несущий установочный узел 15, в котором расположен второй диск 9, несущий шпиндель 12 инструмента с вторым установочным узлом 19, при этом шпиндель инструмента и второй диск кинематически связаны с приводами 2 и 3 посредством передаточного механизма 4.