SU910111A3 - Фильтрующее устройство питающего канала экструдера - Google Patents

Фильтрующее устройство питающего канала экструдера Download PDF

Info

Publication number
SU910111A3
SU910111A3 SU782599106A SU2599106A SU910111A3 SU 910111 A3 SU910111 A3 SU 910111A3 SU 782599106 A SU782599106 A SU 782599106A SU 2599106 A SU2599106 A SU 2599106A SU 910111 A3 SU910111 A3 SU 910111A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
board
filtering
extruder
filter
flow
Prior art date
Application number
SU782599106A
Other languages
English (en)
Inventor
Сирато Тору
Есида Минору
Мизугути Хидеки
Original Assignee
Дзе Джапэн Стил Воркс,Лтд (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Джапэн Стил Воркс,Лтд (Фирма) filed Critical Дзе Джапэн Стил Воркс,Лтд (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU910111A3 publication Critical patent/SU910111A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
    • B29C48/6912—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use the filters being fitted on a single rectilinearly reciprocating slide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/693—Substantially flat filters mounted at the end of an extruder screw perpendicular to the feed axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть ис» пользовано в экструдерах при замене фильтрующего устройства.
Известно фильтрующее устройство экструдера, содержащее корпус со смонтиро- 5 ванной в нем решеткой и расположенной на решетке со стороны потока материала фильтрующей сеткой [1].
Недостатком устройства является низкая производительность экструдера из-за 10 необходимости остановки экструдера для смены фильтрующего устройства.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фильтрующее устройст— во питающего канала экструдера, содержащее основной фильтрующий узел, выполненный в виде платы со сквозным отверс тием, в котором смонтирована решетка и . расположенная на. решетке оо стороны потока материала фильтрующая сетка со средствами ее крепления, и привод перемещения фильтрующего узла в направлении, перпендикулярном направлению потока материала £ 2 ].
Недостатком устройства является невысокая производительность.
Цель изобретения - повышение производительности устройства.
Поставленная цепь достигается тем, что фильтрующее устройство питающего канала экструдера, содержащее основной фильтрующий узел, выполненный в ввде платы со сквозными отверстиями, в котором смонтирована решетка и расположенная на решетке со стороны потока материала фильтрующая сетка со средствами ее крепления, и привод перемещения фильгтрующего узла в направлении, перпендикулярном направлению потока материала, снабжено дополнительным фильтрующим узлом аналогичной конструкции с приводом перемещения в направлении, перпендикулярном направлению потока материала, причем платы фильтрующих узлов установлены параллельно друг другу по одной в ответвлениях питающего канала, которые выполнены
91011 в экструдере и имеют каждая на одном конце запорный участок и участок с решеткой на другом конце, а средство крепления фильтрующей сетки выполнено в виде съемной крышки с отверстиями. 5
При этом каждая плата фильтрующего узла выполнена с обводным сквозным отверстием с диаметром, обеспечивающим падение давления потока расплава, равное падению давления потока расплава в ре- ю щетке, фильтрующей сетке и крышке. Поверхность крышки расположена в той же плоскости, что и поверхность платы. Поверхность крышки расположена ниже поверхности платы. 15
Диаметр каждого отверстия крышки выполнен увеличивающимся в направлении перемещения потока материала.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на 20 фиг. 1; на фиг. 3 - фильтрующий узел с платой в разобранном состоянии, разрез; на фиг. 4 - фильтрующие элементы в увеличенном масштабэ; на фиг. 5 - плата в частично перемещенном состоянии; на 25 фиг. 6 - нижний ответвленный канал экструдера, перекрытый запорным участком; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 - плата со сквозным отверстием.
Фильтрующее устройство питающего канала экструдера содержит основной фильтрующий узел 1, выполненный в виде платы 2 со сквозным отверстием 3, в котором смонтирована решетка 4 со множеством сопел 5, которые скошены в ' 35 верхних по потоку участках, и расположенная на решетке 4 со стороны потока материала фильтрующая сетка 6 со •средствами 7 ее крепления, и привод перемещения фильтрующего узла 1, выполненный в виде гидроцилиндра 8. Фильтрующее устройство снабжено дополнительным фильтрующим узлом 9 аналогичной конструкции с приводом перемещения в направлении, перпендикулярном направлению потока материала, выполненным в 45 виде гидроцилиндра 10, причем платы 2 и 11 фильтрующих узлов 1 и 9 установлены параллельно друг другу по одной в ответвлениях А и В питающего канала, которые выполнены в экструдере и имеют 50 каждая на одном конце запорный участок 12 и участок с решеткой 4 на другом конце, а средство 7 крепления фильтрующей сетки 6 выполнено в виде съемной крышки 13 с отверстиями 14. Каждая 55 плата 2, 11 фильтрующего узла 1,9 выполнена с обводным сквозным отверстием 15 с диаметром, обеспечивающим па .1 4 дение. давления потока расплава, равное падению давления потока расплава в решетке 4, фильтрующей сетке 6 и крышке 13. Поверхность крышки 13 расположена в той же плоскости, что и поверхность платы 2, 11. Поверхность крышки 13 расположена ниже поверхности платы 2, 11. Диаметр каждого отверстия 14 крышки 13 выполнен увеличивающимся в направлении перемещения потока материала.
При работе экструдера полимерный материал подается через каналы А и В к фильтрующим узлам 1 и 9, после фильтрации полимерный материал подается в головку. Когда нужно заменить сетку 6, одна из плат 2, 11, расположенных в каналах А или В, перемещается с помощью соответствующего гидроцилиндра 8, 10. .
На фиг. 1 показан момент, когда плата 2 находится в выведенном из работы или перемещенном состояниях, благодаря чему канал А блокирован, а полимерный материал -течет через другой канал В. Таким образом обеспечивается непрерывная работа экструдера. В отведенном состоянии смонтированные в плате 2, 11 фильтрующая сетка 6 и крышка 13 снимаются (фиг. 3) и заменяются на новые. Затем гидроцилиндром 8 плата 2 возвращается в первоначальное рабочее положение.
В экструдерах, предназначенных для вязких полимеров, в платах 2, 11 выполнены обводные отверстия 15 (фиг.8), так что потери давления полимера при проходе через решетку 4 и фильтрующую сетку 6 будут равны потере давления полимера через обводное отверстие 15. Положение и размеры обводного отверстия 15 таковы, что полимер, находящийся в головке, не выходит до тех пор, пока полностью не выйдет находящийся в указанном отверстии воздух. Благодаря этому колебания давления полимера могут быть сведены до минимума при перемещении платы 2, 11, причем после перемещения мажет быть также предотвращено возрастание давления при одноходовой операции.
Данное фильтрующее устройство позволяет повысить производительность экструдера.

Claims (5)

  1. Изобретение относитс  к переработке полимерных материалов и может быть ис. пользовано в экструдерах при замене фильтрующегю устройства. Известно фильтрующее устройство SKCT рудера, содержащее корпус со смонтированной в нем решеткой и расположенной на решетке со стороны потока материала фильтрующей сеткой . Недостатком устройства  вл етс  низка  производительность экструдера иэ-зг необходимости остановки экструдера дл  смены фильтрующего устройства. Наиболее близким к изофетению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  фильтрующее устройзт- во питающего канала экструдера, содержа щее основной фильтрующий узел, выполненный в виде платы со сквозным отверстием , в котором смонтирована рещетка и расположенна  на. решетке со стороны потока материала фильтрующа  сетка со средствами ее 1феплени , и привод uepeмеще1ш  фильтрующего узла в направлении перпевдикул рном направлению потока материала С 2. Недостатком устройства  вл етс  невььсюка  проиаводите11ьность. Цель изофетени  - повышение производительности устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что фильтрующее устройство питающего канала экструдера, содержащее основной фильтрующий узел, вьшолненный в ввде платы со сквозными отверсти ми, в котором смонтирована рещетка и расположенна  на рещетке со стороны потока материала фильтрующа  сетка со средствами ее креплени , и привод перемещени  филь трующего узла в направлении, перпендикул рном направлению потока материала, снабжено дополнительным фильтрующим узлом аналогичной конструкции с приводом перемещени  в направлении, пертендикул рном направлению потока материала, причем платы фильтрующих узлов установлены параллельно друг другу по одной в ответвлени х питающего канала, которые вьшолнены 391 Б Э «;трудере и ту1еют кажда  на одном ко1ше запорный участок и участок с решеткой на другом конце, а средство 1фепленн  фильтруквдеи сетки вьшопнено в виде съемной крышки с отверсти ми. При этом кажда  плата фильтрующего узла выполнена с обводным сквоз71ым отверстием с диаметром, обеспечивающим падение давлени  потока расплава, равное падению давлени  потока расплава в решетке , фильтрующей сетке и крышке. Поверхность крьшиш расположена в то же плоскости, что и поверхность платы. Поверхность крышки расположена поверхности платы, Диаметр каждого отверсти  крьппки выполнен увеличивающимс  в направлешш перемещени  потока материала. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на ф1-1Г. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - фильтрующий узел с платой в разобранном состо шш, разрез; на фиг. 4 . фильтрующие элементы в уве личенном масштабе; на фиг. 5 - плата в частично перемещенном состо нии; на фи1 6 - нижний ответвле1шый канал экструдера , перекрытый запорным участком на фиг. 7 разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 - плата со С1шоз11ым отверстием. Фильтрующее устройство питазощего канала экструдера содержит основной фильтрующий узел 1, вьшо ненный в ви де платы 2 со сквозным отверстием 3, в котором смонтирована рещетка 4 со множеством сопел 5, которые скощены в верхних по потоку участках, и расположенна  на рещетке 4 со стороны потока материала фильтрующа  сетка 6 со средствами 7 ее креплени , и привод перемещени  фильтрующего узла 1, выполнезшый в виде гидроди шздра 8. Фильт рующее устройство снабжено допошпггепь ным фильтрующим узлом 9 аналогичной конструкции с приводом перемещени  в направлении, перпе щикул рном направпе нию потока материала, вьшолненным в виде гидроци индра 10, причем платы 2 и 11 фильтрующих узлов 1 и 9 установи лены параллельно друг другу по одной в ответвлени х А и В питающего канала, которые вьшолнены в экструдере и имеют кажда  на одном конце запорный участок 12 и участок с решеткой 4 на другом , а средство 7 креплени  фильтрующей ceTiffl 6 выполнено в виде съемной крьпики 13 с отверсти ми 14. Кажда  ., плата 2, 11 фильтрующего уз а 1,9 вы полнена с обводным сквозным отверсти- ем 15 с диаметром, обеспешвающим пе14 дениа давлени  потока расплава, равное падению давлени  потока расплава в рещетке 4, фильтрующей сетке 6 и крышке 13. Поверхность крышки 13 расположена в той же плоскости, что и поверхность платы 2, 11. Поверхность крьшки 13 расположена ниже поверхности платы 2, 11. Диаметр каждого отверсти  14 крышки 13 вьтолнен увеличивающимс  в направлении перемещени  потока материала . При работе экструдера полимерный материал подаетс  через каналы А и В к фильтрующем узлам 1 и 9, после фильтрации полимерный материал подаетс  в головку. Когда нужно заменить сетку 6, одца из плат 2, 11, расположенных в каналах А шш В, перемещаетс  с помощью соответствующего гидроцилиндра 8, 10. . На фиг. 1 показан момент, когда плата 2 находитс  в выведенном из работы или перемещенном состо ни х, благодар  чему канал А блокирован, а полимерный материал -течет через другой канал В. Таким образом обеспечиваетс  непрерывна  работа экструдера. В отведенном состо5пши смонтированные в плате 2, 11 фильтрующа  сетка б и крышка 13 С1шмаютс  (фиг. 3) и замен ютс  на новые. Затем гидроцилиндром 8 плата 2 возвращаетс  в первоначальное рабочее положение. В экстру дерах, предназначенных дл  в зких полимеров, в платах 2, 11 выполнены о одные отверсти  15 (фиг.8), так что потери давлени  полимера при проходе через решетку 4 и фильтруюиопю сетку 6 будут равны потере давлени  полимера через обводное отверстие 15. Положение и размеры обводного отвероти  15 таковы, что полимер, наход щийч с  в головке, не выходит до тех пор, пока полностью не выйдет наход щимис  в указанном отверстии воздух. Благодар  этому колебани  давлени полимера могут быть сведены до минимума при перемещении платы 2, 11, причем посухе перемещени  может быть также предот вращеко возрастшше давлени  при одноходовой операции. Данное фшштрующее устройство позйоп ет повысить производительность экструдера . Формула изобретени  1. Фильтрующее устройство питающего. 1ханала экструдера,. содержащее основной
    59
    фшштрующий узел, вьшолненный в виде платы со сквозным отверстием, в котором смонтирована решетка и расположенна  на решетке со стороны потока материала фильтрующа  сетка со средствами ее креплени , и привод перемещени  фильтрующего узла в направлении, перпендикул рном направлению потока материала , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, оно снабжено дополнительным фильтруюшш узлом аналогичной конструкции с приводом перемещени  в направлении, перпендикул рном направлению потока материала , причем платы фильтрующих узлов установлены параллельно друг другу по одной в ответвлени х питающего канала, которые вьшолнены в экстру дере и имеют кажда  на одном конце запорный участок и участок с решеткой на другом конце, а средство креплени  фильтрующей сетки вьшопнено в виде съемной крьпнки с отверсти ми .;
  2. 2. Устройство по п. 1, л и ч а ю Щ е е с   тем, что кажда  плата филь трующего узла вьшолнена с обводным
    11.6
    сквозным oTBepCTneNf с диаметром, обеспечивающим падение давлени  потока расплава , равное паде1П{Ю давлени  потока расплава в решетке, фильтрующей сетке и крьпшсе.
  3. 3.Устройство по пп 1 и 2, о т л ичающеес  тем, что поверхность крышки расположена в той же плоскости,
    что и поверхность платы.
    ,
  4. 4.Устройство попп 1 и 2, отличающеес  тем, что поверхность крышки расположена ниже поверхности платы.
  5. 5.Устройство по пп 1-4, отличающеес  тем, что диаметр каждого отверсти  крьшгки выполнен увеличивающимс  в направлении перемещени  потока материала.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
    1.Каплун Я. Б. и К1ш В. С. Фop iyющее оборудование экструдеров. М., Ма-; щиностроение , 1969, с. 22, рис. 14.
    2.Там же, с. 36/рис. 26 (прототип ).
    у//////
    &
    %
    Т/
    /
    Зэ
    J-VЗз 10
    (PU9.3
    дУиг.1.
    фиг. 5
    tftui. 7
    (put. 8
SU782599106A 1977-11-28 1978-03-17 Фильтрующее устройство питающего канала экструдера SU910111A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP52141572A JPS5927698B2 (ja) 1977-11-28 1977-11-28 プラスチツク押出機における自動「ろ」網交換装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU910111A3 true SU910111A3 (ru) 1982-02-28

Family

ID=15295091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782599106A SU910111A3 (ru) 1977-11-28 1978-03-17 Фильтрующее устройство питающего канала экструдера

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4167384A (ru)
JP (1) JPS5927698B2 (ru)
DE (1) DE2811771C2 (ru)
FR (1) FR2409847A1 (ru)
GB (1) GB1587580A (ru)
SU (1) SU910111A3 (ru)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3013038C2 (de) * 1980-04-03 1983-02-03 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Siebwechselvorrichtung für Extruder
US4416605A (en) * 1981-05-07 1983-11-22 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Screen/diverter changing mechanism for extruders
GB2102691B (en) * 1981-08-05 1985-01-09 Cresta Tech Rotary filter
US4507072A (en) * 1982-10-25 1985-03-26 E. I. Dupont De Nemours And Company Diverting plate
US4588502A (en) * 1983-12-06 1986-05-13 Detlef Gneuss Sieve device for cleaning molten plastics
AT386802B (de) * 1984-07-23 1988-10-25 Erema Filtriervorrichtung
US4701118A (en) * 1985-07-03 1987-10-20 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Kg Apparatus for filtering plasticized materials in extruders
DE3670006D1 (en) * 1986-06-06 1990-05-10 Erema Filter.
IT1197943B (it) * 1986-11-03 1988-12-21 Giuseppe Ponzielli Dispositivo di separazione di particelle solide da un fluido in pressione
CH673009A5 (ru) * 1987-01-23 1990-01-31 Indupack Ag
JPS63288732A (ja) * 1987-05-20 1988-11-25 Fuji Photo Film Co Ltd 押出成形機用フィルタ交換装置
DE8716626U1 (de) * 1987-12-17 1988-02-11 Gneuß Kunststofftechnik GmbH, 4970 Bad Oeynhausen Siebvorrichtung zur Reinigung von Kunststoffschmelzen
US4814186A (en) * 1988-02-29 1989-03-21 Beringer Co., Inc. Polymer filtration apparatus
US4849113A (en) * 1988-05-23 1989-07-18 Hills William H Continuous polymer filter
DE3840904C1 (ru) * 1988-12-05 1989-10-05 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Kg, 4400 Muenster, De
US4892473A (en) * 1988-12-22 1990-01-09 Bridgestone/Firestone, Inc. Head for extrusion of elastomeric contour innerliner
GB9024938D0 (en) * 1990-11-16 1991-01-02 Process Dev Ltd Filtering
DE4227137C2 (de) * 1991-02-25 1995-04-27 Rielmann Hans Georg Filtereinrichtung für flüssigen Kunststoff führende Druckleitungen
DE9105000U1 (de) * 1991-04-23 1991-08-01 Trendelkamp, Josef, 4418 Nordwalde Siebwechselkassette
DE4116199A1 (de) * 1991-05-17 1992-11-19 Guenter Ing Grad Hartig Vorrichtung zum reinigen von fluiden
DE4129905C1 (ru) * 1991-08-08 1992-10-08 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Kg, 4400 Muenster, De
DE59301843D1 (de) * 1992-05-11 1996-04-18 Gneuss Kunststofftechnik Gmbh Filter für Kunststoffschmelzen
TW287981B (ru) * 1993-02-04 1996-10-11 Bacher Helmut
US5417866A (en) * 1993-07-02 1995-05-23 Extek, Inc. Continuous flow polymer filtration apparatus and process
US5462653A (en) * 1994-02-15 1995-10-31 Hills, Inc. Apparatus for continuous polymer filtration
USRE37681E1 (en) * 1994-07-01 2002-04-30 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Filter member and screen changer for use in resin extruder
ES2111359T3 (es) * 1994-08-23 1998-03-01 Danubia Petrochem Polymere Procedimiento para la granulacion de polimeros y dispositivo para el mismo.
JP2855088B2 (ja) * 1995-04-19 1999-02-10 株式会社日本製鋼所 スクリーンチェンジャの瀘過方法及びスクリーンチェンジャ
JP3061580B2 (ja) * 1996-12-10 2000-07-10 株式会社日本製鋼所 色違いペレットの製造方法および製造装置
DE19811273C2 (de) * 1998-03-11 2000-01-27 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Filtern von Kunststoffen in Spritzgießmaschinen
IT1301946B1 (it) 1998-07-28 2000-07-20 Previero Sas Gruppo di filtrazione per materiale plastico fuso con elementifiltranti sostituibili senza arresto del flusso di materiale.
JP3685366B2 (ja) * 1999-04-22 2005-08-17 株式会社日本製鋼所 スクリーンチェンジャー
US6474967B1 (en) 2000-05-18 2002-11-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus
US6461133B1 (en) * 2000-05-18 2002-10-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus
DE10214013A1 (de) * 2002-03-28 2003-10-23 Maag Pump Systems Textron Gmbh Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids
US9061227B2 (en) * 2006-08-25 2015-06-23 Pall Corporation Purification assemblies and methods of assembling purification assemblies
WO2010138602A1 (en) * 2009-05-26 2010-12-02 Polymer Systems, Inc. Filtration apparatus for filtering a fluid and methods of using the same
CA2763829A1 (en) * 2009-06-25 2010-12-29 Husky Injection Molding Systems Ltd. An injection molding system including a melt filter, the filter being located before first instance of melt accumulation
US9090002B2 (en) * 2011-10-06 2015-07-28 Kolcor Technologies LLC Sealing device in a polymer filtration device
CN102615799A (zh) * 2012-03-05 2012-08-01 陈崇锡 不停机换滤网双挤出机
CN102729452B (zh) * 2012-07-19 2014-06-04 浙江大学 吹塑熔体自动循环网过滤装置
JP5921392B2 (ja) * 2012-09-05 2016-05-24 株式会社クレハ ストレーナー
EP3088157B1 (en) * 2015-04-30 2021-05-12 Fimic S.r.l. Filter for plastic material
US20190001527A1 (en) * 2015-12-22 2019-01-03 Basf Se Extruder comprising a deflection element for targeted flow against perforated plate regions
KR101800354B1 (ko) 2016-07-20 2017-11-22 주식회사 월드로 합성섬유 용융방사용 필터 장치
EP3308940A1 (de) * 2016-10-17 2018-04-18 Next Generation Analytics GmbH Filtersystem für viskose oder hochviskose flüssigkeiten, insbesondere kunststoffschmelzen und verfahren zur filtration von viskosen oder hochviskosen flüssigkeiten
US11260570B2 (en) * 2018-05-07 2022-03-01 PSI-Polymer Systems, Inc. Filtration apparatuses and screen changer devices for polymer processing and related methods
CN110421821A (zh) * 2019-09-07 2019-11-08 郑州兆明机械有限公司 一种聚苯乙烯二氧化碳挤出发泡用不停机换网装置
CN113457252A (zh) * 2021-07-19 2021-10-01 周寨琴 用于垃圾渗滤液预处理的固液分离装置
CN114714594A (zh) * 2022-03-10 2022-07-08 贺瑞峰 一种适用再生料生产的双流道过滤模头及筛网结构
CN115138115B (zh) * 2022-06-30 2023-08-29 无锡海拓环保装备科技有限公司 一种进水过流装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA684976A (en) * 1964-04-21 H. Rossiter Paul Straining head for an extruder
US937676A (en) * 1909-06-24 1909-10-19 William S Elliott Strainer.
NL132958C (ru) * 1945-04-07 1900-01-01
US2513795A (en) * 1946-08-30 1950-07-04 Western Electric Co Strainer
US2661497A (en) * 1951-04-03 1953-12-08 Celanese Corp Extrusion apparatus
FR1527722A (fr) * 1966-07-15 1968-06-07 Dispositif de filtration pour machine à extruder les matières plastiques
DE6752745U (de) * 1968-08-20 1969-03-13 Sieg Kunststoffe Gmbh Spritzkopf in der extruderleitung
JPS5532735Y2 (ru) * 1972-03-24 1980-08-05
JPS5311383Y2 (ru) * 1972-05-17 1978-03-28
US3856277A (en) * 1973-09-28 1974-12-24 Gloucester Eng Co Inc Screen assembly for processing plastic
DE2403765C3 (de) * 1974-01-26 1978-08-10 Rudolf Paul 7000 Stuttgart Fritsch Siebvorrichtung für die Reinigung schmelzflüssigen Kunststoffs, insbesondere an einen Extruder anbaubare Siebvorrichtung
NL7601569A (nl) * 1975-04-17 1976-10-19 Mobil Oil Corp Van een filterzeef voorziene extrusie-inrichting voor polymeren.

Also Published As

Publication number Publication date
DE2811771A1 (de) 1979-05-31
FR2409847A1 (fr) 1979-06-22
JPS5927698B2 (ja) 1984-07-07
GB1587580A (en) 1981-04-08
US4167384A (en) 1979-09-11
JPS5474863A (en) 1979-06-15
FR2409847B1 (ru) 1981-04-10
DE2811771C2 (de) 1983-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU910111A3 (ru) Фильтрующее устройство питающего канала экструдера
JP3420277B2 (ja) プラスチック溶融体用フィルタ
DE112013000673T5 (de) Filtervorrichtung
DE112015004545T5 (de) Filtrationsvorrichtung
DE202012100368U1 (de) Rückspülfilter
USRE37681E1 (en) Filter member and screen changer for use in resin extruder
EP1556202B1 (de) Rückspülbare filtervorrichtung für geschmolzenes material und verteiler für eine solche filtervorrichtung
JP3827868B2 (ja) スクリーン交換装置
US4442002A (en) Filtration devices
DE19850707C1 (de) Verteilerplatte für Crossflow-Kassettenfiltrationsgeräte
EP0540546B1 (de) Filtriervorrichtung für thermoplastisches kunststoffmaterial
DE10005889A1 (de) Flüssigkeitskühlersystem
DE10254022B4 (de) Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen
WO2005087476A2 (de) Vorrichtung zum filtrieren eines fluids, insbesondere zum filtrieren eines verflüssigten kunststoffes
JP3626338B2 (ja) 樹脂成形機におけるスクリーン交換装置
SU1111868A1 (ru) Ситчатое устройство дл непрерывной очистки полимерных расплавов
EP0060393A2 (de) Wärmetauscher
DE19643425C2 (de) Sandlose Spinndüse
JP4311556B2 (ja) 可塑性材料濾過装置
JPH07299310A (ja) 可塑性材料濾過装置
DE3518648A1 (de) Vorrichtung zum abloesen eines filterkuchens
DE102004010968B4 (de) Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere eines verflüssigten Kunststoffes
AT395379B (de) Filterelement fuer plattenfilter
JP3724677B2 (ja) 流体用スクリーンチェンジャー
EP1277561B1 (de) Verfahren zum Lösen bzw. Einbringen eines Bolzens bei einem Siebwechsler und Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren