KR101800354B1 - 합성섬유 용융방사용 필터 장치 - Google Patents
합성섬유 용융방사용 필터 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101800354B1 KR101800354B1 KR1020160092112A KR20160092112A KR101800354B1 KR 101800354 B1 KR101800354 B1 KR 101800354B1 KR 1020160092112 A KR1020160092112 A KR 1020160092112A KR 20160092112 A KR20160092112 A KR 20160092112A KR 101800354 B1 KR101800354 B1 KR 101800354B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- filter
- polymer melt
- coupling part
- spinning
- main body
- Prior art date
Links
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 39
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 60
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 52
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000010035 extrusion spinning Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
- D01D1/106—Filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/30—Filter housing constructions
- B01D35/306—Filter mounting adapter
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
본 발명은 다수의 필터(300)를 구비하여 폴리머 용융방사를 멈추지 않고도 수명이 다한 필터(300)의 순차적인 교체가 가능케 하여 필터(300) 교환의 편의성과 제품 생산성을 향상시킬 수 있게 한 합성섬유 용융방사용 필터 장치에 관한 것이다.
본 발명의 합성섬유 용융방사용 필터 장치는 폴리머 용융물을 공급하는 압출기(20)와, 폴리머 용융물을 압출 방사하는 방사노즐(30) 사이에 설치하는 본체(100)와, 실린더(207)에 의해 상기 본체(100)의 설치공(105)에 슬라이딩 가능케 설치하는 필터헤드(200)와, 상기 필터헤드(200)의 필터결합부(201)에 착탈 가능케 결합하여 상기 압출기(20)에서 공급되어 상기 방사노즐(30)로 배출되는 폴리머 용융물을 여과하는 필터(300)를 포함하여 구성한다.
본 발명에 따르면, 합성섬유 방사장치를 계속 가동 중인 상태에서도 필터(300)의 순차적 교환이 가능하여 합성섬유의 생산성을 향상시킬 수 있으며, 필터(300) 교환시 방사구금의 분해 없이, 필터(300)가 자동 배출됨으로써 작업 편의성이 우수하여 필터(300)의 교환이 신속하고 간편하게 이루어지는 효과가 있다.
본 발명의 합성섬유 용융방사용 필터 장치는 폴리머 용융물을 공급하는 압출기(20)와, 폴리머 용융물을 압출 방사하는 방사노즐(30) 사이에 설치하는 본체(100)와, 실린더(207)에 의해 상기 본체(100)의 설치공(105)에 슬라이딩 가능케 설치하는 필터헤드(200)와, 상기 필터헤드(200)의 필터결합부(201)에 착탈 가능케 결합하여 상기 압출기(20)에서 공급되어 상기 방사노즐(30)로 배출되는 폴리머 용융물을 여과하는 필터(300)를 포함하여 구성한다.
본 발명에 따르면, 합성섬유 방사장치를 계속 가동 중인 상태에서도 필터(300)의 순차적 교환이 가능하여 합성섬유의 생산성을 향상시킬 수 있으며, 필터(300) 교환시 방사구금의 분해 없이, 필터(300)가 자동 배출됨으로써 작업 편의성이 우수하여 필터(300)의 교환이 신속하고 간편하게 이루어지는 효과가 있다.
Description
본 발명은 합성섬유 용융방사용 필터 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다수의 필터를 구비하여 폴리머 용융방사를 멈추지 않고도 수명이 다한 필터의 순차적인 교체가 가능케 하여 필터 교환의 편의성과 제품 생산성을 향상시킬 수 있게 한 합성섬유 용융방사용 필터 장치에 관한 것이다.
용융방사(melt-spinning)란, 나일론, 폴리에스테르, 폴리올레핀 섬유 등의 화학 합성섬유 제조에 사용되는 방사법으로서 원료 고분자를 고온으로 가열 용융시켜 방사노즐을 이용해 압출한 후, 공기 중에서 냉각시켜 섬유를 형성하는 합성섬유 방사법의 일종으로서, 방사속도가 빨라 생산성이 높은 방사법으로 알려져 있다.
한편, 합성섬유의 용융방사를 위한 합성섬유 방사장치는 합성수지 원료가 투입되면 원료를 혼합하여 연속 투입하는 믹서와, 합성수지 원료를 용융하는 가열수단과, 모터로 구동되는 스크루에 의해 폴리머 용융물을 압출 공급하는 압출기와, 상기 압출기에 직렬로 연결되어 압출기에서 공급되는 폴리머 용융물을 일정 직경의 합성섬유로 압출 방사하는 방사노즐로 구성된다.
그런데 합성섬유 방사장치에 의한 용융방사에 있어서, 고온으로 가열 용융된 폴리머 용융물이 방사노즐을 통해 압출되는 과정에서 폴리머 용융물에 이물질이 유입되는 경우에, 방사노즐에서 압출 직후 냉각된 합성섬유가 끊어지는 현상이 발생하기 때문에, 폴리머 용융물이 방사노즐을 통해 압출되기 직전 압출기와 방사노즐 사이에 필터를 설치하여 이용해 폴리머 용융물에 함유된 각종 이물질을 걸러내게 된다.
상기와 같은 합성섬유 방사장치용 필터에 관한 기술은 종래에도 다양하게 개발된 바 있는데, 대표적인 종래기술을 살펴보면 다음과 같다.
등록실용신안공보 제20-0283146호에는 원통상 필터 몸체의 양말단부에 고정수단인 보스(3) 및 캡(4)이 각각 설치되어 있는 폴리머 중합 및 방사용 캔들 필터에 있어서, 상기 필터 몸체가 (ⅰ) 원통상의 필터지지용 다공금속판(1)과 (ⅱ) 상기 다공금속판(1)을 감싸고 있는 메탈와이어(2)로 구성되며, 상기 필터지지용 다공금속판(1)의 하단 일측은 보스(3)와 용접되어 있으나 나머지 상단 일측은 캡(4)의 요홈내에 삽입되어 있으며, 상기 메탈와이어(2)의 상단 일측은 캡(4)과 용접되어 있으나 나머지 하단 일측은 보스(3) 내에 형성된 메탈와이어 압입슬릿(3a) 내에 압입된 후 링(5)에 의해 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 폴리머중합 및 방사용 캔들 필터가 게재되어 있다.
또한, 등록특허공보 제10-0516318호에는 하우징(12)을 가지며, 이 하우징에서 플라스틱 용융물이 방사구(spinneret)를 나오기 전에 여과 재료(20)를 갖는 여과 소자(18)를 통해서 유동하며, 상기 여과 소자는 이 여과 소자(18)의 밀봉 에지(26,28)에 작용하여 밀봉갭(24)을 폐쇄하는 용융물의 압력 정도에 따라서 분배장치(22)를 통한 축 방향 압력을 받게 되는 플라스틱 실의 제조를 위한 방사 헤드(10)용 여과 장치에 있어서, 상기 필터 소자(18)는 유체가 통과하도록 허용하기 위하여 벽에 통로(32)를 갖는 지지 파이프(30)를 가지며, 상기 통로는 일단부에서 지지 파이프(30)의 상부에 밀봉 에지(26)를 가지고 축 방향으로 돌출하거나 또는 후방으로 설정된 여과 재료(20)에 의해서 둘러싸여 있는 것을 특징으로 하는 여과 장치가 게재되어 있다.
또한, 등록실용신안공보 제20-0433264호에는 합성섬유의 용융방사용 필터에 있어서, 하부부분(b)이 평탄한 알루미늄재질상의 림(2) 내부에 스텐리스스틸 메쉬와 금속 부직포 등으로 구성된 여과층(1)을 위치시킨 다음, 상기 림(2)의 상부부분(a)을 전체적으로 둥글게 굴곡 시킨 후, 상기 여과층(1)과 상기 림(2)을 가압하여 상호 완전히 밀착시킴으로써 대략 ∠ 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성섬유의 용융방사용 필터가 게재되어 있다.
이상과 같은 종래기술 합성섬유 방사장치용 필터는 주로 미세망 타입으로 이루어짐으로써 폴리머 용융물이 압출 압력에 의해 필터를 통과하는 과정에서 폴리머 용융물에 함유된 각종 이물질을 걸러내게 되는데, 상기 필터를 일정 시간 사용하면 필터의 미세공이 이물질에 의해 막히면서 여과성능이 저하되는 현상이 발생할 뿐만 아니라, 폴리머 용융물의 방사속도 저하를 초래하기 때문에 일정 시간 사용한 필터는 교환하거나, 재사용이 가능한 경우에 분리 세척한 후, 다시 장착하여 사용하게 된다.
그런데 종래의 합성섬유 방사장치는 상기와 같이 필터를 교환하거나, 세척하기 위해서 방사장치의 작동 정지가 불가피하고, 그로 인해 필터를 교환하는 동안에는 합성섬유의 방사가 이루어지지 않음으로써 생산성 저하를 초래하는 단점이 있었다.
또한, 종래의 필터는 합성섬유의 방사장치에 장착된 방사구금에 방사노즐과 함께 설치되는 경우가 일반적이기 때문에, 필터를 교환하거나 세척하기 위해서는 합성수지 방사장치에 장착된 방사구금을 분리해야 함으로써 중량체인 방사구금의 분해 조립에 의해 작업이 매우 번거롭고, 작업 시간도 오래 걸리는 단점도 있다.
본 발명의 합성섬유 용융방사용 필터 장치는 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 발명한 것으로서, 일측면에는 압출기(20)를 통해 공급되는 폴리머 용융물이 유입되는 유입구(101)를 형성하고, 타측면에는 내부에서 여과를 거친 폴리머 용융물을 방사노즐(30)로 배출하는 배출구(103)를 형성하며, 상기 유입구(101)와 배출구(103) 사이에는 공급라인(102)과 배출라인(104)으로 상기 유입구(101) 및 배출구(103)와 연통하는 다수의 설치공(105)을 형성한 본체(100)와;
일단부에는 상기 본체(100)의 공급라인(102)과 배출라인(104)을 이어주는 연결라인(202)을 구비한 필터결합부(201)를 형성하고, 타단부에는 상기 본체(100) 일측면에 설치되는 실린더(207)의 피스톤로드(207a)와 연결하여 상기 각 설치공(105) 내부에서 슬라이딩 가능케 설치하는 필터헤드(200)와;
원통형으로 되고, 주벽에는 여과공(301)을 형성하여 상기 본체(100)의 유입구(101)를 통해 유입되는 폴리머 용융물을 여과하여 상기 필터헤드(200)의 연결라인(202)으로 공급되도록 상기 필터헤드(200)의 필터결합부(201)에 착탈 가능케 결합하는 필터(300)를 포함하여 구성한다.
상기 필터헤드(200)는, 일단부에 필터결합부(201)를 형성하되, 상기 필터결합부(201)의 내측 단부에는 상기 필터(300)의 내측 단부가 끼워지는 환상의 결합홈(203)을 형성하고,
상기 필터결합부(201)의 외측 단부에는 수나사부(204)를 형성하여, 필터결합부(201)에 끼워진 필터(300)를 고정하는 체결너트(205)를 상기 수나사부(204)에 나사 결합하며,
상기 필터결합부(201)의 외주면에는 필터결합부(201)에 결합된 필터(300)에 의해 여과된 폴리머 용융물이 연결라인(202)으로 유입되도록 스플라인홈(206)을 방사형으로 형성한 것을 특징으로 한다.
상기 설치공(105) 일측에는 설치공(105) 내부로 필터헤드(200)가 투입되는 과정에서 필터결합부(201)의 연결라인(202) 내부에 남은 가스가 배출되는 가스배출공(106)을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 합성섬유 용융방사용 필터 장치는 이상과 같은 구성을 통해서 방사장치를 계속 가동 중인 상태에서도 필터 교환이 가능케 됨으로써 생산성 향상과 동시에 필터 교환시 방사구금의 분해 없이, 교환할 필터가 자동으로 배출됨으로써 필터 교환이 신속하고 간편하게 이루어질 수 있게 한 목적을 달성할 수 있다.
본 발명의 합성섬유 용융방사용 필터 장치는 폴리머 용융물을 공급하는 압출기와, 폴리머 용융물을 압출 방사하는 방사노즐 사이에 폴리머 용융물 공급 방향과 직각 방향으로 다수의 필터 장착이 가능한 본체를 구비함으로써 합성섬유 방사장치를 계속 가동 중인 상태에서도 필터의 순차적 교환이 가능하여 합성섬유의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 필터 교환시 방사노즐을 비롯한 방사구금의 분해가 불필요할 뿐만 아니라, 교환할 필터는 실린더에 의해 본체에서 자동 배출됨으로써 작업 편의성이 우수하여 필터의 교환이 신속하고 간편하게 이루어지는 효과가 있다.
또한, 필터 교환 완료 후, 본체 내부에 필터를 투입하는 과정에서 폴리머 용융물이 공급되는 공급라인의 가스가 자동으로 배출되도록 함으로써 폴리머 용융물의 압출 방사 과정에서 공급라인의 가스에 의한 합성섬유의 절사를 방지할 수 있는 효과도 있다.
도 1은 본 발명의 합성섬유 용융방사용 필터 장치의 실시 예에 따른 정면도.
도 2는 본 발명의 합성섬유 용융방사용 필터 장치의 실시 예에 따른 측면도.
도 3은 본 발명의 합성섬유 용융방사용 필터 장치의 실시 예에 따른 요부 평면 단면도.
도 4는 본 발명의 합성섬유 용융방사용 필터 장치의 실시 예에 따른 필터결합부 정면 단면도.
도 5는 본 발명의 합성섬유 용융방사용 필터 장치의 실시 예에 따른 필터 분리 상태를 나타낸 평면 단면도.
도 6은 본 발명의 합성섬유 용융방사용 필터 장치의 실시 예에 따른 가스빼기 상태를 나타낸 평면 단면도.
도 2는 본 발명의 합성섬유 용융방사용 필터 장치의 실시 예에 따른 측면도.
도 3은 본 발명의 합성섬유 용융방사용 필터 장치의 실시 예에 따른 요부 평면 단면도.
도 4는 본 발명의 합성섬유 용융방사용 필터 장치의 실시 예에 따른 필터결합부 정면 단면도.
도 5는 본 발명의 합성섬유 용융방사용 필터 장치의 실시 예에 따른 필터 분리 상태를 나타낸 평면 단면도.
도 6은 본 발명의 합성섬유 용융방사용 필터 장치의 실시 예에 따른 가스빼기 상태를 나타낸 평면 단면도.
이하, 본 발명의 합성섬유 용융방사용 필터 장치의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 합성섬유 용융방사용 필터 장치는 폴리머 용융물을 공급하는 압출기(20)와, 폴리머 용융물을 압출 방사하는 방사노즐(30) 사이에 설치하는 본체(100)와, 실린더(207)에 의해 상기 본체(100)의 설치공(105)에 슬라이딩 가능케 설치하는 필터헤드(200)와, 상기 필터헤드(200)의 필터결합부(201)에 착탈 가능케 결합하여 상기 압출기(20)에서 공급되어 상기 방사노즐(30)로 배출되는 폴리머 용융물을 여과하는 필터(300)를 포함하여 구성한다.
상기 폴리머 용융물을 공급하는 압출기(20)와, 폴리머 용융물을 압출 방사하는 방사노즐(30)은 본 발명의 기술분야에서 주지된바 구체적인 기술적 설명은 생략한다.
상기 본체(100)는 일측면에는 압출기(20)를 통해 공급되는 폴리머 용융물이 유입되는 유입구(101)를 형성하고, 타측면에는 내부에서 여과를 거친 폴리머 용융물을 방사노즐(30)로 배출하는 배출구(103)를 형성하며, 상기 유입구(101)와 배출구(103) 사이에는 공급라인(102)과 배출라인(104)으로 상기 유입구(101) 및 배출구(103)와 연통하는 다수의 설치공(105)을 형성하여 구성한다.
상기 유입구(101)는 상기 폴리머 용융물을 공급하는 압출기(20)와 직접 연결함으로써 압출기(20)에서 공급되는 폴리머 용융물이 유입구(101)를 통해 본체(100) 내부로 바로 유입된다.
상기 배출구(103)는 상기 폴리머 용융물을 압출 방사하는 방사노즐(30)과 직접 연결함으로써 배출구(103)를 통해 배출되는 폴리머 용융물이 방사노즐(30)을 통해 바로 압출 방사된다.
상기 설치공(105)은 상기 유입구(101) 및 배출구(103)와 직각이 되도록 형성하되, 상기 본체(100)의 전후 방향으로 형성하되, 상하 일정 간격으로 다수를 형성하여 각 설치공(105)의 일측은 상기 유입구(101)와 연통하도록 공급라인(102)으로 연결하고, 설치공(105)의 타측은 상기 배출구(103)와 연통하도록 배출라인(104)으로 연결함으로써 하나의 유입구(101)를 통해 공급되는 폴리머 용융물은 각 설치공(105)과 이어지는 공급라인(102)을 통해 공급되고, 각 설치공(105)과 이어지는 배출라인(104)을 통해 배출되는 폴리머 용융물은 배출라인(104)과 이어진 하나의 배출구(103)를 통해 최종 배출된다.
상기 필터헤드(200)는 일단부에는 상기 본체(100)의 공급라인(102)과 배출라인(104)을 이어주는 연결라인(202)을 구비한 필터결합부(201)를 형성하고, 타단부에는 상기 본체(100) 일측면에 설치되는 실린더(207)의 피스톤로드(207a)와 연결하여 상기 각 설치공(105) 내부에서 슬라이딩 가능케 설치한다.
상기 필터헤드(200)의 외경은 상기 본체(100)의 설치공(105) 내경과 동일하게, 더 바람직하게는 필터헤드(200)가 설치공(105) 내부에서 원활한 슬라이딩이 가능하도록 설치공(105)의 내경과 최소한의 유격을 유지하는 외경으로 형성하고, 필터헤드(200)의 주벽에는 설치공(105) 내부에서 필터헤드(200)가 슬라이딩할 때, 유동을 방지함과 동시에 기밀을 유지할 수 있도록 환상의 패킹을 다수 설치하는 것이 바람직하다.
상기 필터결합부(201)는 내측 단부에 상기 필터(300)의 내측 단부가 끼워지는 환상의 결합홈(203)을 형성하고, 필터결합부(201)의 외측 단부에는 수나사부(204)를 형성하여, 필터결합부(201)에 끼워진 필터(300)를 고정하는 체결너트(205)를 상기 수나사부(204)에 나사 결합함으로써 착탈 가능한 필터(300)의 결합이 이루어진다.
상기 필터결합부(201)의 외경은 상기 필터결합부(201)에 결합하는 필터(300)의 내경과 동일하게 형성함으로써 필터(300)의 유동을 방지한다.
또한, 필터결합부(201)의 외주면에는 필터결합부(201)에 결합된 필터(300)에 의해 여과된 폴리머 용융물이 연결라인(202)으로 유입되도록 스플라인홈(206)을 방사형으로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 연결라인(202)은 상기 필터결합부(201)의 수나사부(204) 내측에 방사형으로 다수의 입구(202a)를 형성하고, 상기 다수의 입구(202a)와 이어지는 출구(202b)를 필터헤드(200)의 일측면에 형성함으로써 상기 본체(100)의 설치공(105) 내부에 슬라이딩 가능케 설치되는 필터헤드(200)의 위치에 따라서, 상기 출구(202b)가 본체(100)의 배출라인(104)과 선택적으로 연결된다.
즉, 상기 필터헤드(200)가 필터결합부(201)가 상기 본체(100)의 설치공(105) 외부로 배출되는 경우에, 상기 연결라인(202)의 출구(202b)는 본체(100)의 설치공(105) 내벽에 막히게 되고, 필터결합부(201)가 설치공(105) 내부로 완전히 투입되면, 연결라인(202)의 출구(202b)는 본체(100)의 배출라인(104)과 연통하게 된다.
상기 체결너트(205)는 상기 본체(100)의 설치공(105) 내부에 완전히 삽입 가능하도록 설치공(105) 내경과 동일한 외경을 가지는 원형으로 형성하되, 더 바람직하게는 체결너트(205)에 설치공(105)에 원활하게 투입 배출되도록 설치공(105)의 내경과 최소한의 유격을 유지하는 외경으로 형성하고, 체결너트(205)의 주벽에는 설치공(105) 내부에 체결너트(205)가 삽입되었을 때, 기밀을 유지할 수 있도록 패킹을 구비하는 것을 바람직하다.
상기 필터(300)는 원통형으로 되어 주벽에 폴리머 용융물에 함유된 이물질을 여과하는 여과공(301)을 형성한다.
상기 여과공(301)의 직경은 한정하지 않으며, 여과공(301)을 대신하여 필터(300)의 주벽에 망체를 설치하여도 동일한 여과가 가능함을 미리 밝혀둔다.
상기 필터(300)의 내경은 상기 필터헤드(200)의 필터결합부(201)에 결합하였을 때, 유동하지 않도록 필터결합부(201)의 외경과 동일하게 형성하고, 상기 필터헤드(200)가 상기 본체(100)의 설치공(105) 내부로 완전히 삽입되었을 때, 본체(100)의 공급라인(102)을 통해 유입되는 폴리머 용융물이 필터(300)에 의해 원활하게 여과되도록 필터(300)의 외경은 설치공(105)의 내경보다 작게 형성하여 필터(300)의 외경과 설치공(105)의 내경 간에 충분한 양의 폴리머 용융물이 유입될 공간부(105a)가 형성되게 하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 설치공(105) 일측에는 설치공(105) 내부로 필터헤드(200)가 투입되는 과정에서 필터결합부(201)의 연결라인(202) 내부에 남은 가스가 배출되는 가스배출공(106)을 더 구비할 수 있다.
이때, 본체(100) 하부에는 상기 가스배출공(106)에서 가스가 배출되는 과정에서 함께 배출되는 폴리머 용융물을 수거하기 위하여 배출슈트(107)를 구비하는 것이 바람직하다.
이상과 같은 본 발명의 기술이 적용된 합성섬유 용융방사용 필터 장치의 작동 관계를 설명하면 다음과 같다.
첨부도면 도 3은 본 발명의 합성섬유 용융방사용 필터 장치에 의한 폴리머 용융물의 여과 상태를 나타낸 평면 단면도로서, 도면과 같이 필터헤드(200)의 필터결합부(201)가 본체(100)의 설치공(105) 내부로 완전 투입된 상태에서 폴리머 용융물이 공급되는 압출기(20)가 연결되는 유입구(101)와 이어진 공급라인(102)을 통해 폴리머 용융물이 공급되면, 폴리머 용융물은 본체(100)의 설치공(105)으로 유입된 후, 필터(300)의 여과공(301)을 통과하면서 폴리머 용융물에 함유된 각종 이물질이 여과된다.
필터(300)의 여과공(301)을 통과하면서 여과된 폴리머 용융물은 필터결합부(201)에 형성된 연결라인(202)의 입구(202a)로 유입되어 상기 본체(100)의 배출라인(104)과 이어진 연결라인(202)의 출구(202b)를 통해 배출됨으로써 배출라인(104)과 이어진 배출구(103)를 통해 방사노즐(30)로 배출됨으로써 필터(300)에 의해 여과된 폴리머 용융물이 방사노즐(30)에서 압출 방사되어 합성섬유가 제조된다.
첨부도면 도 5는 필터(300)가 분리된 상태를 나타낸 평면 단면도로서, 도면과 같이 실린더(207)에 의해 필터헤드(200)의 일단부에 형성된 필터결합부(201)가 본체(100)의 설치공(105) 외부로 돌출되면, 작업자는 필터결합부(201)의 수나사부(204)에 나사 결합된 체결너트(205)를 풀고, 필터결합부(201)에서 필터(300)를 분리하여 제거한 후, 새로운 필터(300)를 필터결합부(201)에 끼우고 체결너트(205)를 필터결합부(201)의 수나사부(204)에 다시 나사 결합함으로써 필터(300)의 교체가 완료되기 때문에 작업 편의성이 우수하여 필터(300)의 교환이 신속하고 간편하게 이루어지게 된다.
또한, 본 발명의 합성섬유 용융방사용 필터 장치의 본체(100)에는 다수의 설치공(105)이 형성되고, 각 설치공(105)마다 각각의 필터헤드(200)가 설치됨으로써 그 중 어느 하나의 필터헤드(200)가 실린더(207)에 의해 설치공(105) 외부로 돌출되면, 필터헤드(200)의 주벽에 의해 설치공(105)과 연결된 공급라인(102)이 자동으로 막히면서 필터헤드(200)가 외부로 돌출된 설치공(105)으로는 폴리머 용융물의 공급이 차단되고, 필터결합부(201)가 내부에 완전히 삽입된 상태인 또 다른 설치공(105)으로는 폴리머 용융물의 공급이 지속됨으로써 다수의 설치공(105) 중 어느 하나의 설치공(105)에 설치된 필터헤드(200)에 필터(300)를 교체하는 동안에도 합성섬유의 압출 방사를 지속할 수 있기 때문에 합성섬유 방사장치의 가동을 멈추지 않고도 필터(300)의 교환이 가능케 되어 합성섬유의 생산성을 크게 향상시킬 수 있게 된다.
한편, 첨부도면 도 6은 필터(300)를 교환한 직후 실린더(207)에 의해 필터결합부(201)가 본체(100)의 설치공(105) 내부로 다시 투입될 때, 필터결합부(201)의 연결라인(202) 내부에 남아있는 가스를 배출하는 상태를 나타낸 평면 단면도이다.
즉, 도면과 같이 실린더(207)에 의해 필터결합부(201)가 설치공(105) 내부로 투입되는 과정에서 필터결합부(201)의 수나사부(204)에 나사 결합된 체결너트(205)가 설치공(105) 내부로 완전히 삽입되기 전에 실린더(207)의 가동을 일시 정지시켜 폴리머 용융물이 공급되는 공급라인(102)이 필터결합부(201)에 결합된 필터(300)와 본체(100)의 설치공(105) 사이에 형성되는 공간부(105a)와 연통되게 함과 동시에 필터헤드(200)에 형성된 연결라인(202)의 출구(202b)가 가스배출공(106)과 연통되게 함으로써 공급라인(102)을 통해 공급되는 폴리머 용융물이 필터(300)에 의해 여과 후 연결라인(202)을 통해 가스배출공(106)으로 배출되는 과정에서 연결라인(202) 내부의 공기를 비롯한 가스를 가스배출공(106)을 밀어내어 배출하게 된다.
그리하여 가스배출공(106)을 통해 폴리머 용융물의 배출이 확인되면, 연결라인(202) 내부의 가스 배출이 완료된 것이므로 실린더(207)를 재가동하여 필터결합부(201)의 수나사부(204)에 나사 결합된 체결너트(205)가 설치공(105) 내부로 완전히 삽입되면, 필터(300)의 교환 작업이 모두 완료됨과 동시에 압출기(20)에서 공급되는 폴리머 용융물의 여과가 이루어지게 된다.
따라서 폴리머 용융물의 여과 과정에서 폴리머 용융물 내부에 가스가 잔존하는 것을 방지할 수 있기 때문에 방사노즐(30)을 통해 폴리머 용융물을 압출 방사하는 과정에서 합성섬유가 끊어지는 절사를 방지할 수 있게 된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시나 응용이 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시나 응용 예는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.
10: 필터장치 20: 압출기
30: 방사노즐 100: 본체
101: 유입구 102: 공급라인
103: 배출구 104: 배출라인
105: 설치공 106: 가스배출공
200: 필터헤드 201: 필터결합부
202: 연결라인 202a: 입구
202b: 출구 203: 결합홈
204: 수나사부 205: 체결너트
206: 스플라인홈 207: 실린더
207a: 피스톤로드 300: 필터
301: 여과공
30: 방사노즐 100: 본체
101: 유입구 102: 공급라인
103: 배출구 104: 배출라인
105: 설치공 106: 가스배출공
200: 필터헤드 201: 필터결합부
202: 연결라인 202a: 입구
202b: 출구 203: 결합홈
204: 수나사부 205: 체결너트
206: 스플라인홈 207: 실린더
207a: 피스톤로드 300: 필터
301: 여과공
Claims (3)
- 일측면에는 압출기(20)를 통해 공급되는 폴리머 용융물이 유입되는 유입구(101)를 형성하고, 타측면에는 내부에서 여과를 거친 폴리머 용융물을 방사노즐(30)로 배출하는 배출구(103)를 형성하며, 상기 유입구(101)와 배출구(103) 사이에는 공급라인(102)과 배출라인(104)으로 상기 유입구(101) 및 배출구(103)와 연통하는 다수의 설치공(105)을 형성한 본체(100)와;
일단부에는 상기 본체(100)의 공급라인(102)과 배출라인(104)을 이어주는 연결라인(202)을 구비한 필터결합부(201)를 형성하고, 타단부에는 상기 본체(100) 일측면에 설치되는 실린더(207)의 피스톤로드(207a)와 연결하여 상기 각 설치공(105) 내부에서 슬라이딩 가능케 설치하는 필터헤드(200)와;
원통형으로 되고, 주벽에는 여과공(301)을 형성하여 상기 본체(100)의 유입구(101)를 통해 유입되는 폴리머 용융물을 여과하여 상기 필터헤드(200)의 연결라인(202)으로 공급되도록 상기 필터헤드(200)의 필터결합부(201)에 착탈 가능케 결합하는 필터(300)로 구성하고;
상기 필터헤드(200)는, 일단부에 필터결합부(201)를 형성하되, 상기 필터결합부(201)의 내측 단부에는 상기 필터(300)의 내측 단부가 끼워지는 환상의 결합홈(203)을 형성하고,
상기 필터결합부(201)의 외측 단부에는 수나사부(204)를 형성하여, 필터결합부(201)에 끼워진 필터(300)를 고정하는 체결너트(205)를 상기 수나사부(204)에 나사 결합하며,
상기 필터결합부(201)의 외주면에는 필터결합부(201)에 결합된 필터(300)에 의해 여과된 폴리머 용융물이 연결라인(202)으로 유입되도록 스플라인홈(206)을 방사형으로 형성한 것을 특징으로 하는 합성섬유 용융방사용 필터 장치. - 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160092112A KR101800354B1 (ko) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 합성섬유 용융방사용 필터 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160092112A KR101800354B1 (ko) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 합성섬유 용융방사용 필터 장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101800354B1 true KR101800354B1 (ko) | 2017-11-22 |
Family
ID=60809823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020160092112A KR101800354B1 (ko) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 합성섬유 용융방사용 필터 장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101800354B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108103591A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-01 | 苏州金泉新材料股份有限公司 | 纺丝熔体过滤装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4167384A (en) | 1977-11-28 | 1979-09-11 | The Japan Steel Works, Ltd. | Filter screen exchanging apparatus for plastic extruder |
KR101372433B1 (ko) | 2013-04-19 | 2014-03-12 | 주식회사 월드로 | 유압실린더를 이용한 압출기용 메쉬스크린 교체장치 |
KR101430897B1 (ko) * | 2014-03-21 | 2014-08-18 | 임성일 | 연속작업이 가능한 스크린 체인져 |
-
2016
- 2016-07-20 KR KR1020160092112A patent/KR101800354B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4167384A (en) | 1977-11-28 | 1979-09-11 | The Japan Steel Works, Ltd. | Filter screen exchanging apparatus for plastic extruder |
KR101372433B1 (ko) | 2013-04-19 | 2014-03-12 | 주식회사 월드로 | 유압실린더를 이용한 압출기용 메쉬스크린 교체장치 |
KR101430897B1 (ko) * | 2014-03-21 | 2014-08-18 | 임성일 | 연속작업이 가능한 스크린 체인져 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108103591A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-01 | 苏州金泉新材料股份有限公司 | 纺丝熔体过滤装置 |
CN108103591B (zh) * | 2018-02-07 | 2023-06-20 | 苏州金泉新材料股份有限公司 | 纺丝熔体过滤装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4332541A (en) | Filtering arrangement for thermoplastics materials | |
US10132279B2 (en) | Filter element | |
US11065800B2 (en) | Granulator, nozzle arrangement for a granulator, and relevant operating method | |
KR101430897B1 (ko) | 연속작업이 가능한 스크린 체인져 | |
US9855699B2 (en) | Filtering device for highly viscous media | |
US3146494A (en) | Extruder with reverse flow flushed breaker plate assembly | |
JPH0249897B2 (ko) | ||
US5049056A (en) | Gas supply sprue bushing for injection molding machines | |
CN109072483A (zh) | 用于纺丝聚合物纤维的喷丝头组件 | |
EP2614946B1 (en) | Screen unit and screen changer equipped with same | |
KR101800354B1 (ko) | 합성섬유 용융방사용 필터 장치 | |
JP2009107330A (ja) | メルトフィルタ | |
KR101292498B1 (ko) | 벤트봉을 구비한 노즐 | |
CN110983461A (zh) | 一种化纤丝纺丝工艺 | |
JP2017502181A (ja) | 紡糸ノズル装置 | |
JP2008212926A (ja) | 流体供給弁組立体 | |
JP3827868B2 (ja) | スクリーン交換装置 | |
JP2004508993A (ja) | 粘性材料を濾過する装置及び方法 | |
KR20190105780A (ko) | 수지 여과 시스템 | |
US5607585A (en) | Apparatus for filtering plastic melts | |
CN201483716U (zh) | 一种塑胶注塑机带滤网射嘴 | |
CN102320121A (zh) | 挤出机用自清洗不停机长效过滤器 | |
TWI732053B (zh) | 用於塑膠熔體之過濾的裝置、具有此裝置的系統及更換此裝置之過濾管柱的方法 | |
US20060157402A1 (en) | Backflushable filter device | |
CN203878243U (zh) | 化纤材料的过滤装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |