SU906650A2 - Устройство дл обработки крупногабаритных вращающихс деталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при обработке крупногабаритных деталей, например роликоопоров печи обжига.

По основному авт. св. W 649512 известно устройство, включающее установленную на основании станину, несущую направл ющую с суппортом и инструментальной головкой, шарнирно винтовой механизм регулировани  положени  направл ющей и привод продольной подачи суппорта с винтом. Привод продольной подачи суппорта снабжен жестко св занной с обрабатываемой деталью оправкой. В устройстве также имеетс  винт поперечной подачи суппорта 1.

Однако известное устройство не позвол ет обрабатывать такие детали как бандаж и ролик без присутстви  оператора.

Цель изобретени  - автоматизаци  процесса обработки.

С этой целью винт привода продольного перемещени  суппорта выполнен с правой и левой резьбой, устройство снабжено установленной на суппорте кареткой и размещенныг-i в ней с возможностью поворота штырем дл 

взаимодействи  с вышеуказанной резьбой , причем винт привода поперечной подачи снабжен муфтой одностороннего хода и зубчатым колесом, вход щим в зацепление с введенными в устройство дл  взаимодействи  с концами направл ющей подпружиненными рейками .

Кроме того, с целью обеспечени  различной глубины резани , концы зубчатых реек выполнены регулируемыми .

На фиг, 1 представлена кинематическа  схема устройства; на фиг. 2 15 схема привода поперечной подачи инструмента; на фиг. 3 - узел соединени  винта с кареткой суппорта на фиг. 4 - разрез А-А на фиг.З ;°на фиг. 5 схематически показано базирование устройства на обрабатываемой детали.

Устройство состоит из станины 1 и включающей опоры 2, которые соединены стержнем 3. Станина 1 несет направл ющую 4, св занную с ней шарнирно . Ось шарнира совпадает стержн  3. Направл юща  4 фиксируетс  в заданном положении фиксаторами 5. В направл ющей 4 установлен ходовой винт 6, имеющий правую и левую

резьбу, во впгэдхине 7 которой размещен штырь 8. Штырь 8 закреплен в каретке 9 суппорта 10 продольных подач при помощи пальца 11 и втулки (вилки ) 12с возможностью поворота. Крышка 13 служит Д1ЛЯ предотвращени  продольного перемещени  втулрси (вилки) 12. Ходовой винт 6 продольной подачи имеет на конце 14 звездочку 15, св занную через промежуточный блок колес 16 с все.дущим колесом 17 гибким бесконечньгм элементом 18. Ведущее колесо 17 закреплено на оправке 19 с помощью выт жной шпонки 20, а сама оправка 19 фиксируетс  в центровом отверстии детали 21, Суппорт Ю несет суппорт 22 поперечных передач с инструментальной головкой и режу-щим инструментом 23. Привод поперечных подач состоит из ходового винта 24, на котором, устс4НоЕлены зубчата  муфтст 25 одностороннего хода и зубчатое колесо 26, вход щее в зацепление с рейками 27, подпрт/жиневньми пружинами 28 в сторону выходного кон ца 29 реек 27, взаимодействующего с упором 30, устаноклевныт. на направл ющей 4. Конец 29 реек 27 выполнен регулируемым. Зубчатое колесо 26 установлено на винте 24 с возг аджностыо поворО7.а относительно него и соединено с полумуфтой 31 при помощи пальцев 32, Полумуфта 31 устаноБленл на винте 24 с возможностью лрОБОрота относитеэльно него и с возможностью продольного перемещени . Полумуфта 31 подпружинена к полумуфте 33 пружиной 34. Полумуфта 33 устэноззлена на вннте 24 с помощью; выт жной гзпонки 35. На винте 24 также установлен маховик 36.

Дл  выставлени  направл ющей 4 параллельно оси обрабатываемой по поверхности детали 21 станина 1 устанавливаетс  на регулируемых стойках 37, присоединенных шарнирно к ней и к основанию о Имеютс  также две винтовые пары 38 и ЗЭ, ус7.ановленные перпендикул рно друг другу и позвол ющие , регулировать положение оси шарниров напран.п югдей 4 в двух взаимно перпендикул рных плоскост х, Вьтверка положени  направл ющей 4 производитс с помощью кронштейнов 40, оснащенных РОЛИ1СОВЮ.ТИ призм;а.ми 4,

Устройство работает следуюс;им образом .

Производ т выверку направл ющей 4 относительно оси обрабатываемой детали 21. Инструмент 23 устанавливают на заданную глубину резани  при пЬмощи поворота винта 24 при вынутой

шпонке 35, после чего шпонку 35 ввод т в зацепление с полумуфтой 33. Регулиру  величину концов 29 реек 27, задают глубину резани  дл  пр мого и обратного ходов при Работе устрой . ства в автоматическом режиме. После этого включают продольную подачу, соедин   ведущее колесо 17 с оправкой 19 выт жной шпонкой 20. При движении суппорта 10, например, направо (фиг. 1), при подходе к крайнему положению конец 29 одной из реек 27, взаимодейству  с упором 30, поворачивает винт 24 при помощи колеса 26, пальцев 32, полумуфт 31 и 33 и шпонки 35 на определенный заданный угол,

s осуществл   при этом поперечную подачу инструмента 23. При переходе гатыр  8 с правой резьбы на, левую суппорт 10 начинает обратное движение, а пружины 28 возвращают рейки 27 в

0 исходное положение. При подходе к другому упору 30 цикл срабатывани  привода поперечных подач повтор етс . Таким образом получают автоматическую ма тниковуюподачу инструмента 23.

Применение) предлагаемого устрой- стэа позволит обрабатывать бандаж и ролик без присутстви  оператора.

Claims (2)

1. Устройство дл  обработки крупногабаритных вращающихс  деталей по авт. свид. № 649512, о т л и ч а ющ е е с   тем, что, с целью автоматизации про цесса обработки, винт привода прсэдольного перемещени  суппорта выполнен с правой и левой резьбой , а устройство снабжено установ0 лзнной на суппорте кареткой и размещенным а ней с возможностью проворота штырем дл  взаимодействи  с винтом , причем винт привода поперечной подачи снабжен муфтой одностороннеg го хода и зубчатым колесом, вход щим в зацепление с введенными в устройство дл  взаимодействи  с концами направл ющей подпружиненными рейками ,

Q

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  различной глубины резани , концы зубчатых реек выполнены

peгyлиpyeмы и.

I

J Источники информации,

прин тые внимание при экспертизе

1, Автор. свидетельство СССР № 64951 ,. КГ , В 3 С 3/00, 1977.

19

п

7/

W pw vww-т

гз

Фи€.1

Я

/

X

rwwww4.

t. r-k

-гу

7

awe.f