SU900982A1 - Plant for compacting articles from powder - Google Patents

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для прессования изделий из порошка.The invention relates to powder metallurgy, in particular to installations for pressing powder products.

Известно устройство для формования порошковых материалов, состоящее из матрицы, крышки, пуансона, протяжки и опорно-выходного узла, позволяющее получать длинномерные изделия цилиндрической формы из различных порошковых материалов [1].A device for molding powder materials is known, consisting of a matrix, a cover, a punch, a broach and a support-output unit, which allows to obtain long cylindrical products from various powder materials [1].

Недостатком данного устройства является низкая производительность, связанная со сложностью загрузки порошка и выгрузки готового изделия. ,The disadvantage of this device is the low productivity associated with the complexity of loading the powder and unloading the finished product. ,

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для прессования изделий из порошка, содержащая протяжной станок и блок прессования, выполненный в виде матрицы, вала-иглы, опорной втулки, ползушек, переднего клинового механизма и поворотного устройства [2уClosest to the proposed technical essence and the achieved effect is an apparatus for pressing powder products containing a broaching machine and a pressing unit made in the form of a matrix, a needle shaft, a support sleeve, crawlers, a front wedge mechanism and a rotary device [2y

Однако эта установка недостаточно надежна, так как дополнительное усилие, необходимое для раскрытия ползушек переднего клинового механизма,увеличивает тяговое усилие на вал-иглу, что может привести к поломке хвостовика пресс-инструмента. Кроме того, данное устройство требует точной регулировки клинового механизма для обеспечения одновременного раскрытия ползушек в момент выпрессовки изделий, в противном случае возможна поломка устройства, что, в свою очередь, снижает производительность.However, this installation is not reliable enough, since the additional force required to open the crawls of the front wedge mechanism increases the traction force on the needle shaft, which can lead to breakage of the shank of the press tool. In addition, this device requires precise adjustment of the wedge mechanism to ensure the simultaneous opening of the creepers at the time of extrusion of products, otherwise the device may break, which, in turn, reduces performance.

Цель изобретения - увеличение производительности, повышение надежности работы устройства и стабилизация плотности партии изделий одного типоразмера.The purpose of the invention is to increase productivity, increase the reliability of the device and stabilize the density of the batch of products of the same size.

Указанная цель достигается тем, что установка для прессования изделий из порошка, содержащая протяжной станок и блок прессования, выполненный в виде матрицы, вала-иглы, опорной втулки, ползушек переднего клинового механизма и поворотного устройства, снабжена дополнительными гидроцилиндрами, гидравлически связанными с рабочей полостью гидроцилиндра главного движения протяжного станка и золотниками, причем золотники отрегулированы по максимальному давлению в гидроцилиндре главного движения, соответствующему заданному усилию прессова- ι ния, а ползушки переднего клинового механизма выполнены в виде штоков дополнительных гидроцилиндров.This goal is achieved by the fact that the installation for pressing powder products containing a broaching machine and a pressing unit, made in the form of a matrix, a needle shaft, a support sleeve, front creeper gear and a rotary device, is equipped with additional hydraulic cylinders hydraulically connected to the working cavity of the hydraulic cylinder the main movement of the broaching machine and the spools, and the spools are adjusted according to the maximum pressure in the hydraulic cylinder of the main movement, corresponding to a given press force а-і ния, and the crawls of the front wedge mechanism are made in the form of rods of additional hydraulic cylinders.

На чертеже изображена установка для прессования изделий из порошка. ι Установка состоит из протяжного станка, включающего станину 1, силовой гидроцилиндр 2 главного движения, связанный через шток поршня 3· с салазками 4 и патроном 5 и насос- j ной станции 6 протяжного станка. На приставном столе 7 протяжного станка установлен блок прессования, включающий матрицу 8, вал-иглу 9, опорную втулку 10, передний клиновой ме- % ханизм с ползушками 11, дополнительные гидроцилиндры 12, связанные с .рабочей полостью гидроцилиндра главного движения с помощью золотника 13 и поворотное устройство 14 бло-χ ка прессования.The drawing shows an installation for pressing powder products. ι The installation consists of a broaching machine, including a bed 1, a power hydraulic cylinder 2 of the main movement connected through a piston rod 3 · with a slide 4 and a cartridge 5 and a pumping station 6 of the broaching machine. A pressing unit is installed on the attachment table 7 of the broaching machine, including a die 8, a needle shaft 9, a support sleeve 10, a front wedge mechanism with creepers 11, additional hydraulic cylinders 12, connected with the working cavity of the main movement hydraulic cylinder using a spool 13 and the rotary device 14 of the press block.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Матрица 8 блока прессования, установленного на приставном столе 7, ко- ³² торый крепится на станине 1 протяжного станка, с помощью поворотного устройства 14 устанавливается в вертикальном положении (не показано).The matrix 8 of the pressing unit mounted on the side table 7, which ³² is mounted on the frame 1 of the broaching machine, is mounted in a vertical position (not shown) with the help of the rotary device 14.

В матрицу вставляется вал-игла 9. За- ⁴⁰ тем в полость 'между матрицей и валомиглой засыпается порошок и устанавливается опорная втулка 10. После этого матрицу на роликах поворотного устройства переводят в рабочее го- ⁴⁵ риэонтальное положение и перемещают до упора в передний клиновой механизм с ползушками 11. П ри этом ползушки 11 переднего клинового механизма, выполненные в виде штоков дополнитель-⁵⁰ ных гидроцилиндров 12, находятся в закрытом положении и удерживают опорную втулку 10. Хвостовик вала-иглы 9 крепится в патроне 5 протяжного станка. Затем включается рабочий ход ³⁵ станка. При перемещении штока поршня 3 и салазок 4 станка с закрепленным в них патроном 5 и валом-иглой 9 осуществляется процесс прессования порошка. При достижении заданного давления в силовом гидроцилиндре 2 главного движения срабатывают золотj ники 13, открывающие сообщение между гидроцилиндром 2 и дополнительными гидроцилиндрами 12. Ползушки 11,выполненные в виде штоков дополнительных гидроцилиндров 12, открываются и 0 освобождают опорную втулку 10. Таким образом происходит выпрессовка изделия из полости матрицы.The matrix is inserted into the shaft-needle 9. Za- in the cavity ⁴⁰ 'between the die and powder is poured and valomigloy mounted bearing sleeve 10. Thereafter matrix roller rotator converted into ⁴⁵ rieontalnoe go- working position and is moved all the way into the front wedge mechanism with creepers 11. At the same time, the creepers 11 of the front wedge mechanism, made in the form of rods of additional ⁵⁰ hydraulic cylinders 12, are in the closed position and hold the supporting sleeve 10. The shaft of the needle shaft 9 is mounted in the cartridge 5 of the broaching machine. Then turns on the stroke ^{35 of the} machine. When moving the piston rod 3 and the slide 4 of the machine with the cartridge 5 fixed in them and the needle shaft 9, the powder is pressed. When the specified pressure is reached in the power hydraulic cylinder 2 of the main movement, the spools 13 are triggered, opening a message between the hydraulic cylinder 2 and the additional hydraulic cylinders 12. The creepers 11, made in the form of rods of the additional hydraulic cylinders 12, open and 0 release the support sleeve 10. Thus, the product is pressed out cavity matrix.

Затем детали и узлы'возвращают в исходное положение и установка гото5 ва к следующему циклу прессования.Then the parts and assemblies are returned to their original position and the installation is ready for the next pressing cycle.

Раскрытие ползушек переднего клинового механизма, т.е. окончание процесса прессования, определяется не пройденным путем вала-иглы, как в ) известной установке, а достижением заданного максимального давления в силовом гидроцилиндре, что обеспечи·' вает получение изделий одного типоразмера с более стабильной плотносI тью вне зависимости от колебания массы навески порошка.Disclosure of the creepers of the front wedge mechanism, i.e. the end of the pressing process is determined not by the needle-shaft passed, as in the known installation, but by the achievement of the specified maximum pressure in the power hydraulic cylinder, which ensures the production of products of the same size with a more stable density regardless of the fluctuation in the weight of the powder sample.

Использование предлагаемой установки для прессования порошковых материалов позволяет увеличить производи₍ тельность, повысить надежность работы устройства и стабилизировать плотность изделий одного типоразмера.Using the proposed installation for pressing powder materials allows you to increase productivity ₍ productivity, increase the reliability of the device and stabilize the density of products of the same size.

Claims (2)

() УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к установкам дл  прессовани  изделий из порошка . Известно устройство дл  формовани  порошковых материалов, состо щее из матрицы, крышки, пуансона, прот жки и опорно-выходного узла, позвол ющее получать длинномерные издели  цилиндрической формы из различных порош ковых материалов l}. Недостатком данного устройства  вл етс  низка  прризводительность, св  занна  со сложностью загрузки порошка и выгрузки готового издели . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  установка дл  прессовани  изделий из порошка, содержаща  прот жной станок и блок прес совани , выполненный в виде матрицы, вала-иглы, опорной втулки, ползушек, переднего клинового механизма и поворотного устройства 2.. Однако эта установка недостаточно надежна, так как дополнительное усилие , необходимое дл  раскрыти  ползушек переднего клинового механизма,увеличивает т говое усилие на вал-иглу, что может привести к поломке хвостовика пресс-инструмента. Кроме того, данное устройство требует точной регулировки клинового механизма дл  обеспечени  одновременного раскрыти  ползушек в момент выпрессовки изделий , в противном случае возможна поломка устройства, что, в свою очередь , снижает производительность. Цель изобретени  - увеличение производительности , повышение надежности работы устройства и стабилизаци  плотности партии изделий одного типораЗмера . Указанна  цель достигаетс  тем, что установка дл  прессовани  изделий из порошка, содержаща  прот жной ст а нок и блок прессовани , выполненный в виде матрицы, вала-иглы, опорной втулки, ползушек переднего клинового механизма и поворотного устройства, снабжена дополнительными гидроцилинд рами, гидравлически св занными с раб чей полостью гидроцилиндра главного движени  прот жного станка и золотниками , причем золотники отрегулиров ны по максимальному давлению в гидро цилиндре главного движени , соответствующему заданному усилию прессовани , а ползушки переднего клинового механизма выполнены в виде штоков до полнительных гидроцилиндров. На чертеже изображена установка дл  прессовани  изделий из порошка. Установка состоит из прот жного станка, включающего станину 1, силовЬй гидроцилиндр 2 главного движени , св занный через шток поршн  3с салазками k и патроном 5 и насосной станции б прот жного станка. На приставном столе 7 прот жного станка установлен блок прессовани , включающий матрицу 8, вал-иглу 9, опорную втулку 10, передний клиновой механизм-с ползушками 11, дополнительные гидроцилиндры 12, св занные с , рабочей полостью гидроцилиндра главного движени  с помощью золотника 13 и поворотное устройство И бло ка прессовани . Установка работает следующим образом Матрица 8 блока прессовани , установленного на приставном столе 7, который крепитс  на станине 1 прот жного станка, с помощью поворотного устройства 11} устанавливаетс  в вертикальном положении (не показано). В матрицу встаап етс  вал-игла 9. Затем в полость между матрицей и валомиглой засыпаетс  порошок и устанавливаетс  опорна  втулка 10. После этого матрицу на роликах поворотного устройства перевод т в рабочее горизонтальное положение и перемещают до упора в передний клиновой механизм с ползушками 11. П ри этом ползушки 11 переднего клинового механизма. выполненные в виде штоков дополнитель ных гидроцилиндров 12, наход тс  в закрытом положении и удерживают опорную втулку 10. ХвоЬтовик вала-иглы 9 крепитс  в патроне 5 прот жного станка . Затем включаетс  рабочий ход станка. При перемещении штока поршн  3 и салазок станка с закрепленным в них патроном 5 и валом-иглой 9 осуществл етс  процесс прессовайи  порошка. При достижении заданного давлени  в силовом гидроцилиндре 2 главного движени  срабатывают золотНИКИ 13, открывающие сообщение между гидроцилиндром 2 и дополнительными гидроцилиндрами 12. Ползушки 11,выполненные в виде штоков дополнительных гидроцилиндров 12, открываютс  и освобождают опорную втулку 10. TaKW« образом происходит выпрессовка издели  из полости матрицы, Затем детали и узлывозвращают в исходное положение и установка готова к следующему циклу прессовани . Раскрытие ползушек переднего клинового механизма, т.е. окончание процесса прессовани ,, определ етс  не пройденным путем вала-иглы, как в известной установке, а достижением заданного максимального давлени  в силовом гидроцилиндре, что обеспечив вает получение изделий одного типоразмера с более стабильной плотнос ю вне зависимости от колебани  массы навески порошка. Использование предлагаемой установки дл  прессовани  порошковых материалов позвол ет увеличить производительность , повысить надежность работы устройства и стабилизировать плотность изделий одного типораз 1ера. Формула изобретени Установка дл  прессовани  изделий порошка, содержаща  прот жной и блок прессовани , выполненный Дe матрицы, вала-иглы, опорной втулки, ползушек переднего клинового механизма и поворотного устройства, отли чающа с  тем, что, с целью увеличени  производительности , повышени  надежности работы устройства и стабилизации плотности партии изделий одного типоразмера, она снабжена дополнительными гидроцилиндрами , гидравлически св занными с рабочей полостью гидроцилиндра главного движени  прот жного станка и золотниками , причем золотники отрегулированы по максимальному давлению в гидроцилиндре главного движени , соответствующему заданному усилию прессовани , а ползушки выполнены в виде штоков дополнительных гидроцилиндров. Источники информации, прин тые со внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 53775, -кл. В 22 F 3/02, 1976. () INSTALLATION FOR PRESSING PRODUCTS OF POWDER The invention relates to powder metallurgy, in particular, to installations for pressing powder articles. A device for molding powder materials is known, consisting of a die, a lid, a punch, a draw, and a support-output unit, which makes it possible to obtain long products of a cylindrical shape from various powder materials l}. The disadvantage of this device is low productivity due to the difficulty of loading the powder and unloading the finished product. Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a unit for pressing powder products, comprising a stretcher and a pressing unit, made in the form of a matrix, a shaft-needle, a support sleeve, sliders, a front wedge mechanism and a rotator 2. However, this installation is not reliable enough, since the additional force required to open the front wedge mechanism's sliders increases the pulling force on the shaft-needle, which can lead to breakage of the shank of the press tool. ment. In addition, this device requires precise adjustment of the wedge mechanism to ensure simultaneous opening of the sliders at the time of extrusion of the products, otherwise the device may break, which in turn reduces productivity. The purpose of the invention is to increase productivity, increase the reliability of the device and stabilize the density of a batch of products of one size type. This goal is achieved by the fact that the installation for pressing products from powder, containing a stretching line and a pressing unit, made in the form of a matrix, a shaft-needle, a support sleeve, front wedge sliders and a rotator, is equipped with additional hydraulic cylinders, hydraulically associated with the working cavity of the hydraulic cylinder of the main movement of the machine tool and the spools, and the spools are adjusted to the maximum pressure in the hydro cylinder of the main movement corresponding to the specified pressure Hovhan and polzushki front wedge mechanism are formed as rods to additionally cylinders. The drawing shows a plant for pressing products from powder. The installation consists of a machine tool, including a frame 1, a hydraulic cylinder 2 of the main movement connected through a piston rod 3c with a slide k and a cartridge 5 and a pumping station of the machine tool. On the side table 7 of the extension machine, a pressing unit is installed, which includes a die 8, a shaft-needle 9, a support sleeve 10, a front wedge mechanism with sliders 11, additional hydraulic cylinders 12 connected to the working cavity of the main cylinder hydraulic cylinder 13 and swivel device and press block. The installation works as follows. The matrix 8 of the pressing unit mounted on the side table 7, which is mounted on the base 1 of the longitudinal machine, is installed in a vertical position (not shown) by means of a rotator 11}. The needle shaft 9 is inserted into the matrix. Then the powder is poured into the cavity between the matrix and the needle shaft and the support sleeve 10 is installed. After that, the matrix on the rollers of the rotator is moved to the working horizontal position and moved to the front wedge mechanism with sliders 11. At the same time, the 11-slider front wedge mechanism. made in the form of rods of additional hydraulic cylinders 12, are in the closed position and hold the support sleeve 10. The needle shaft of the needle shaft 9 is fastened in the chuck 5 of the longitudinal machine. Then the working stroke of the machine is turned on. When moving the piston rod 3 and the machine slide, with the cartridge 5 fixed in them and the needle shaft 9, the powder is compacted. When the preset pressure is reached in the main hydraulic cylinder 2, the spools 13 are actuated, opening communication between the hydraulic cylinder 2 and additional hydraulic cylinders 12. The sliders 11, made in the form of rods of additional hydraulic cylinders 12, open and release the support sleeve 10. TaKW produces the cavity from the cavity dies, the parts and the assembly are then returned to their original position and the installation is ready for the next pressing cycle. The opening of the front wedge slide mechanism, i.e. The end of the extrusion process is determined not by the needle shaft, as in the known installation, but by reaching the specified maximum pressure in the power cylinder, which provides products of one size with more stable density, regardless of the weight fluctuations of the powder sample. The use of the proposed plant for pressing powder materials allows to increase productivity, increase the reliability of the device and stabilize the density of products of one type 1ra. An invention of an apparatus for pressing powder products, comprising a stretcher and an extrusion unit, made of a die, a needle shaft, a support sleeve, front wedge sliders and a rotary device, in order to increase productivity, increase the reliability of the device and stabilization of the density of a batch of products of the same size, it is equipped with additional hydraulic cylinders, which are hydraulically connected with the working cavity of the hydraulic cylinder of the main movement Kami, and the spools are adjusted for the maximum pressure in the hydraulic cylinder of the main movement, corresponding to a given pressing force, and the sliders are made in the form of rods of additional hydraulic cylinders. Sources of information taken into consideration in the examination 1. USSR author's certificate number 53775, -kl. B 22 F 3/02, 1976. 2. Порошкова  металлурги , 1976, № 8, с. 103-105.2. Poroshkova metallurgists, 1976, No. 8, p. 103-105.