SU900968A1 - Установка дл получени литых заготовок - Google Patents

Установка дл получени литых заготовок Download PDF

Info

Publication number
SU900968A1
SU900968A1 SU802914034A SU2914034A SU900968A1 SU 900968 A1 SU900968 A1 SU 900968A1 SU 802914034 A SU802914034 A SU 802914034A SU 2914034 A SU2914034 A SU 2914034A SU 900968 A1 SU900968 A1 SU 900968A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
valve
installation
melt
metal
pressure
Prior art date
Application number
SU802914034A
Other languages
English (en)
Inventor
Станислав Михайлович Потапов
Виктор Сергеевич Моисеев
Юрий Павлович Яковлев
Владимир Прохорович Пупынин
Зинаида Алексеевна Утешева
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6793
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6793 filed Critical Предприятие П/Я Р-6793
Priority to SU802914034A priority Critical patent/SU900968A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU900968A1 publication Critical patent/SU900968A1/ru

Links

Landscapes

  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к производству отливок методом лить  под низким давлением.
Известн-а установка лить  под низким давлением, включающа  герметичную камеру с крышкой, металлопровод и форму f 1 1.
К недостаткам этой установки относ тс  :необз4одимость поддержани  в
герметичной камере избыточного давлени  до полного затвердевани  отливки, что увеличивает цикл ее изготовлени  и снижает производительность установки; отсутствие устройств, обеспечивающих подпрессовку затвердевающей отливки, что ограничивает номенклатуру изготавливаемого лить  из-за невозможности обеспечени  требуемого качества всех элементов отливки. Особенно это относитс  к отливкам, имеющим утолщенные фланцы , бобьппки, приливы, которые при
изготовлении удалены от питающих узлов.
Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  получени  литых заготовок, содержаща  герметичнзгю камеру дп  расплава с крышкой, форму, над которой расположен прессующий пуансон, металлопровод, конусообразный клапан, систему подачи давлений в герметичную камеру f2j.
10
В работе така  установка малонадежна и малопроизводительна. Это объ сн етс  наличием в исходном положении зазора между клапаном и упором , что приводит к попаданию в этот
IS зазор расплава в момент заливки в форму и нарушению контакта подвод щих шин и нагревателей. Вследствие этого обогрев клапана ухудшаетс  и на его стенках происходит нарастание

Claims (2)

  1. 20 корки металла, что требует дополнит тельного времени на его очистку. Производительность установки снижаетс  также за счет того, что требу3 етс  определенное врем ,на нагревание клапана, его закрытие подвижным упором и возвращение упора в исходное положение. Цель изобретени  - повышение надежности работы установки и сокра щение цикла изготовлени  отливки. Указанна  цель достигаетс  тем, в установке, содержащей герметичную камеру с крышкой, форму, над которой расположен прессующий пуансон , металлопровод и клапан, металлопровод выполнен за одно целое с клапаном. В клапане выполнены литни ковые каналы, выходные отверсти  ко торых наход тс , в его боковых стенках , Металлопровод установлен с воз можностью вертикального перемещени  в крыщке камеры по направлению к форме. Головна  часть металлопровода с клапаном выполнена цилиндрической . На фиг.I изображена установка в разрезе, общий вид; на фиг.2 - ра рез А-А на фиг. 1 . Установка содержит герметичную камеру 1 с нагревател ми 2 и тиглем 3 дл  расплава, металлопровод 4 с ограничител  5 хода и клапаном 6 с литниковыми каналами 7, крьппку 8 с отверсти ми 9 дл  подачи рабоче го газообразного агента, нагревател 10 дл  обогрева посадочных поверхностей клапана и крышки. На крьшке 8 установки помещена форма 1, над которой расположен прессующий пуансон 12. Установка снабжена системой пода чи и сброса давлени , электро и гидроаппаратурой ( не показаны ) обес печивающими ее-работу. Установка работает следующим образом . После закреплени  формы 11 и уст новки в исходное положение пуансона 12, в герметичной камере I созда ют давление газообразного рабочего агента, под действием которого расплав 13 поступает в металлопровод 4 и затем в полость клапана 6, наход щегос  в исходном положении. Под действием гидродинамического давле ни  потока расплава на перекрытие клапана происходит перемещение клап на с металлопроводом относительно крышки 8 в сторону формы 11 на вели чину, фиксируемую ограничител ми 5 хода. Через выходные отверсти  литниковых каналов 7 форма 11 заполн етс  расплавом, начина  с момента их открыти  при перемещении клапана с металлопроводом и при нахождении последних в положении заливки. Величина перемещени  металлопровода 330 мм. После заполнени  расплавом , давление в установке сбрасываетс  до величины, обеспечивающей поддержание уровн  расплава в полости клапана. Это позвол ет сократить общий цикл изготовлени  последующих отливок за счет исключени  времени на нарастание давлени  к подъем расплава в металлопроводе на уровень клапана. При изготовлении отливок из алюминиевых сплавов величина избыточного давлени , поддерживаемого в установке, составл ет 0,002-0,004 кгс/CMf После сброса давлени  в установке до указанной величины, металлопровод 4 под действием силы собственного веса возвращагетс  в исходное положение , отверсти  литниковых каналов 7 перекрываютс  поверхностью посадочного отверсти  крьппки 8 герметичной камеры 1 и поступление расплава 13 в форму II прекращаетс . После перекрыти  литниковых каналов подают давление на прессующий пуансои 12. Под действием пуансона происходит формирование конфигурации литой заготовки и ее затвердевание, после чего пуансон 12 выдвигают из полости 1 ,. осуществл ют ее разъем и извлечение отливки. При перемещении метаплопровода с цилиндрическим клапаном относитель но крышки установки сохран етс  посто нный контакт посадочных поверхностей клапана и крышки, что исключает возможность образовзни  между ними зазора и попадание в него зали-г ваемого расплава. Дл  предохранени  посадочных: поверхностей клап.ана и крышки от намерзани  корки металла они снабжены нагрев ел ми 10. Дл  снижени  гидродинамических потерь потока расплава и уменьшени  площади посадочной поверхности клапана металлопровода он может быть выполнен с помощью ребер жесткости, которые  вл ютс  соединительными элементами между перекрытием клапана и корпусом металлопровода. Дл  обеспечени  оптимальных гидродинамических параметров процесса ребра жесткости, образующие одновременно выходные отверсти  литниковых каналов дсутжны 5 иметь обтекаемую форму, например, эллипсовидное или каплеобразное се ние. Производительность предлагаемой установки повьшаетс  за счет сокра щени  времени на заливку расплава в форму и на формирование конфигурации и затвердевание отливки. Формула изобретени  I. Установка дл  получени  литы заготовок, содержаща  герметичную камеру дл  расплава с крышкой, фор над которой расположен прессующий пуансон, металлопровод и клапану отличающа  с  тем, что, целью повышени  надежности работы установки и сокращени  цикла изго8 товлени  отливки, неталлопровод выполнен за одно целое с клапаном и установлен с возможностью вертикаль- ного перемещени  в крышке камеры по направлению к форме, при этом в клапане вьтолнены литниковые .каналы , выходные отверсти  которых находитс  в его боковых стенках. 2. Установка поп.1,отлича1 ю щ а   с   тем, что головна  част4 металлопровода с клапаном выполненацилиндрической . Источники информации, , прин тые во внимание при экспертизе 1.Бедель В.4 и др Литье под низким давлением. М., Мапиностр.Оёние , 1968, с.6.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 603493, кл. В 22 О 27/14,.1976.
    ft
    8
    .i
SU802914034A 1980-04-24 1980-04-24 Установка дл получени литых заготовок SU900968A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802914034A SU900968A1 (ru) 1980-04-24 1980-04-24 Установка дл получени литых заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802914034A SU900968A1 (ru) 1980-04-24 1980-04-24 Установка дл получени литых заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU900968A1 true SU900968A1 (ru) 1982-01-30

Family

ID=20891422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802914034A SU900968A1 (ru) 1980-04-24 1980-04-24 Установка дл получени литых заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU900968A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2697491C1 (ru) * 2016-06-08 2019-08-14 Ниссан Мотор Ко., Лтд. Форма для литья под низким давлением

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2697491C1 (ru) * 2016-06-08 2019-08-14 Ниссан Мотор Ко., Лтд. Форма для литья под низким давлением

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101274361B (zh) 低速真空压挤铸造工艺
CA2567290A1 (en) Vertical casting apparatus and vertical casting method
US3905419A (en) Device for rise casting into a mold
US3913660A (en) Chill mold for casting pistons
CN106623856B (zh) 一种提高挤压铸造活塞铸件质量的方法和装置
SU900968A1 (ru) Установка дл получени литых заготовок
JPH03230860A (ja) 加圧鋳造方法
EP0904875B1 (en) Method of injection molding a light alloy
CN106925752A (zh) 一种水冷式低压铸造模具
US3672432A (en) Bottom poured ingots
JPH1015656A (ja) 加圧鋳造方法及び装置
CN218310749U (zh) 一种自动脱模的金属锭浇铸模冷却***
JPH1085919A (ja) 加圧鋳造方法及び装置
US3153822A (en) Method and apparatus for casting molten metal
CN113165057B (zh) 用于铝及铝合金的连铸件的轧锭铸模
SU827259A1 (ru) Установка дл лить с противодавлением
JPS5728662A (en) Pressure die-casting equipment for material having opened part
US3760864A (en) Method of casting in thin-walled molds
EP0968063B1 (en) Method, pressure-supply member and pressure-supply system for active after-feeding of castings
US1634482A (en) Casting method and apparatus
CN109622918B (zh) 一种锌基合金管的注射成型模具及成型方法
SU880624A1 (ru) Установка дл лить под газовым давлением
CN1369337A (zh) 冷室压铸铝合金无拔模斜度的压铸方法
SU889277A1 (ru) Установка дл лить под газовым давлением
SU539671A2 (ru) Устройство дл отливки заготовок под регулируемым давлением