SU899234A1 - Casting mould producing apparatus - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейно- . му производству, в частности к изготовлению разовых песчано-глинистых форм и может быть использовано в прессовых формовочных машинах.The invention relates to foundry. production, in particular, for the manufacture of single sand-clay forms and can be used in press molding machines.

Известно устройство дл  изготовлени  песчано-глинистых форм, содерKaiaiee полую прессовую колодку, к которой крепитс  плоска  прессова  плита с отверсти ми дл  подвода воздуха в форму, прессовый цилиндр с поршнем , опоку, наполнительную рамку, модельную плиту с отверсти ми дл  вывода сжатого воздуха и моделью.A device for making sand-clay forms is known, which comprises a hollow press block to which a flat press plate with air holes in the mold is attached, a press cylinder with a piston, a flask, a filling frame, a model plate with holes for extracting compressed air and a model .

В этом устройстве воздух подводитс  к смеси через отверсти , расположенные равномерно по всей площади прессовой плиты. При прессовании/ вследствие более -быстрого уплот ,нени  столбов смеси, наход щихс  под модел ми, воздух будет фильтровать по пути наименьшего сопротивлени , т.е. через столбы смеси, наход щиес  вокруг моделей, что вызывает повышенный расход сжатого воздуха и меньшее воздействие воздуха на столбы смеси, наход щиес  над модел ми lIn this device, air is supplied to the mixture through openings evenly spaced over the entire area of the press plate. When pressing / due to a more rapid compaction of the mixture columns below the models, the air will filter along the path of least resistance, i.e. through the columns of the mixture located around the models, which causes an increased consumption of compressed air and a lesser effect of air on the columns of the mixture located above the models l

Недостаток известного устройства переуплотнение смеси над модел ми иThe disadvantage of the known device is re-compaction of the mixture over the models and

недоуплотнение смеси у модельной /плиты.undercompaction of the mixture at the model / plate.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  устройство, содержащее прессовый цилиндр с прессовым поршнем, полую прессовую колодку с закрепленной на ней прессовой перфорированной плитой и модельно-опоЧную оснастку с от10 версти ми дл  отвода воздуха из формы 2 .The closest to the invention to the technical essence is a device comprising a press cylinder with a press piston, a hollow press block with a press perforated plate fixed on it, and a model-rigging tool with 10 versts to remove air from the mold 2.

Недостатки известного устройства заключаютс  в большом расходе сжатого воздуха и недостаточном выравни15 вании плотности формовочной смеси по сечению формы.The disadvantages of the known device are the high consumption of compressed air and the insufficient leveling of the density of the molding mixture over the cross section of the mold.

Цель изобретени  - уменьшение расхода сжатого воздуха и повышение равномерности плотности смеси по се20 чению формы.The purpose of the invention is to reduce the consumption of compressed air and increase the uniformity of the density of the mixture through the cross section of the form.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве, содержащем прессовый цилиндр с прессовым поршнем, полую прессовую колодку с закреплен25 ной на ней прессовой перфорированной плитой и модельно-опочную оснастку с отверсти ми дл  отвода воздуха из форг-1ы, между прессовой колодкой и прессовой плитой расположены This goal is achieved by the fact that in the device containing a press cylinder with a press piston, a hollow press block with a perforated press plate fixed on it and a model-tooling with holes for air discharge from the forge-1y are located between the press block and the press plate.

30 опорна  плита с отверсти ми, совпадаю30 base plate with holes, the same

щими с отверсти ми в прессовой плите и элементы, перекрывающие часть отверстий в прессовой и опорной плитах .with holes in the press plate and elements that cover a part of the holes in the press and support plates.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 то же, в процессе работы; на фиг. 4 и 5 узел 1 на фиг.1 варианты исполнени  р разрезе.Fig, 1 shows the device, a general view; in fig. 2 and 3 is the same in the process; in fig. 4 and 5, node 1 in FIG. 1 is a sectional view.

Устройство содержит прессовый цилиндр 1, прессовый поршень 2, к которому прикреплена пола  прессова  колодка 3. К колодке прикреплены опорна  плита 4 с отверсти ми прессова  быстросъемна  плита 5 с отверсти ми, совпадающими с отверсти ми в опорной плите. Между опорной плитой 4 и прессовой плитой 5 наход тс  элементы б, перекрывающие часть отверстий в плитах 4 и 5.В качестве элементов используют шары 7 или шаблоны 8 из листового материала , имеющие прорези, конфигураци  которых соответствует конфигурации используемых моделей в плане . Опока 9 с наполнительной рамкой . 10 и формовочной смесью 11 уста новлена на модельной плите 12 с модел ми 13.и отверсти ми 14 отвода воздуха.The device comprises a press cylinder 1, a press piston 2, to which the press block 3 is attached to the floor. A support plate 4 with holes of a press quick-release plate 5 with holes coinciding with the holes in the support plate are attached to the block. Between the support plate 4 and the press plate 5 there are elements b, overlapping part of the holes in the plates 4 and 5. The elements are balls 7 or patterns 8 of sheet material having slots, the configuration of which corresponds to the configuration of the models used in the plan. Flask 9 with a filling frame. 10 and the molding sand 11 is mounted on the model plate 12 with the models 13. and the air outlet holes 14.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

На модельную плиту 12 устанавливают опоку 9 с .наполнительной рамкой 10 и насыпают формовочную смесь 11. Подвод т прессовую полодку 3 на позицию прессовани  и производ т прессование смеси 11. В начале хода прессовани  смеси 11 в полость прессовой колодки 3 подают сжатый воздух , который через открытые отверсти  в опорной плите 4 и прессовой плите 5 поступает в надмодельные области формовочной смеси 11 и вызывает перемещение смеси 11 в околомодельной области. ПодаЧу воздуха превращают до окончани  прессовани После окончани  прессовани  прессовую колодку 3 поднимают, производ т прот жку моделей 13. Цикл повтор ют . При переналадке на модельную плиту 12 с модел ми 13 другой конфигурации прессовую плиту 5 снимают перекладывают шары 7 в другие отверсти  или замен ют шаблоном 8. Затем прессовую плиту 5 креп т к прессовой колодке 3.A mold plate 9 is installed on the model plate 12 with an additional frame 10 and the molding sand 11 is poured. Pressing press 3 is supplied to the pressing position and the mixture 11 is pressed. At the beginning of the pressing of the mixture 11, compressed air is fed into the cavity of the pressing pad 3. open holes in the support plate 4 and the press plate 5 enters the above-model areas of the molding mixture 11 and causes the mixture 11 to move in the near-model area. The air supply is turned until the extrusion is complete. After the extrusion is completed, the press block 3 is lifted, the models are pulled out 13. The cycle is repeated. When changing over to model plate 12 with models 13 of a different configuration, press plate 5 is removed to transfer balls 7 to other openings or replaced with template 8. Then press plate 5 is attached to press block 3.

Повышение равномерности плотности формовочной смеси по сечению формы обеспечиваетс  тем, что под действием струй сжатого воздуха,направленных в надмодельные области и напр жений сжати , вызванных прессовой плитой, формовочна  смесь из зти областей интенсивно перетекает в околомодельные области. Плотность и количества смеси в надмодельных област х уменьшаетс , а в околомодельных увеличиваетс , что обусловливает получение форм с равномерной плотностью по сечению форг- ы. Вследствие резкого уменьшени  числа отверстий подвода воздуха и быстрого уплотнени  смеси в надмодельных област х количество потребл емого сжатого воздуха резко сокращаетс .The increase in the uniformity of the molding sand density over the cross section of the mold is ensured by the fact that, under the action of compressed air jets directed to the supra-model areas and compression stresses caused by the press plate, the molding mixture from these areas intensively flows into the near-model areas. The density and quantity of the mixture in the supra-model areas decreases, while in the near-model areas it increases, which makes it possible to obtain forms with a uniform density over the cross-section of the forga. Due to the sharp decrease in the number of air supply holes and the rapid compaction of the mixture in the model areas, the amount of compressed air consumed is drastically reduced.

Предлагаемое устройство позвол ет снизить расход сжатого воздуха получить более равномерную плотность формы, расширить номенклатуру отливок , получаемых в прессованных форма с одновременным вдувом воздуха.The proposed device allows to reduce the consumption of compressed air to obtain a more uniform form density, to expand the range of castings produced in a pressed form with simultaneous injection of air.

Claims (2)

1.Патент ФРГ 2608740,1. The patent of Germany 2608740, кл. В 2-2 С 15/22, опублик. 1979.cl. In 2-2 C 15/22, published. 1979 2.Авторское свидетельство СССР № 425718, кл. В 22 С 15/00, 1971.2. USSR author's certificate number 425718, cl. B 22 C 15/00, 1971.