(5) СПОСОБ йЗГрТОВЛСИИЯ ДВУСЛОЙНЬ Х ФОРМ(5) METHOD OF PLANTING TWO-LAYER X FORMS
И устройства дл ЕГО РЕАЛИЗАЦИИAND DEVICES FOR ITS IMPLEMENTATION
;. ., .; ,-1, ; :. . Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготрйлёий литейных форм пр получении отливок повышенной точйости В литейном производстве дл изготовлени отливок повышенной точности используют двуслойные формы, рабочий слой которых выполн етс из высококачественной облицовочной смеси, а опорный - наполнительный, из менее,ка чественной Известен способ изготовлени двуслойных форм, по которому на гор чей модели предварительно отверждают тОнЮ1Й облицовочный слой из песчано-смол ной смеси, устанавливают матрицу и в полость между ними вдувают песчано-глинистую смесь. Затем матрицу уда л ют на раМу устанавливают фасонную опоку, и весь комплект поджимаетс к траверсе. При этом происходит прессование наполнительного сло ГП. Известен способ изготовлени двуслойных форм, по к зторому облицовочныи слои выполн ют из песчано-смол ной смеси, а наполнительный,- из жидкостекоЛьной смеси., отверждаемой за счет реакции с углекислым газом 21. Недостатком этих способов вл етс длительность изготовлени форм, обусловленна последовательным характером процесса формировани облицовочного и наполнительного слоев. Наиболее близок к предлагаег-юму способ С устройством дл изготовлени литейных двуслойных форм и стержней , предусматривающий одновременный и односторонний вдув в формовочную камеру облицовочной и наполнительной песчано-глинистых смесей параллельными потоками с последующим уплотнением их прессованием. Этот способ позвол ет значительно сократить продолжительность изготовлени двуслойных форм. Способ реализуетс устройством дл изготовлени двуслойных форм, содержащим две пескодувные соловкн /391 С Mric.чдкам. , форис;вочиую каме|)у и прессовые ппиты с приводом. Недостатки способа состо т в гон, UTO npvi одновременном вдуве облицовом ной и наполнительной смесей в формо вечную камеру возможно их смешивание и за счет этого ухудшение качества облицовочного сло , а также в тон, что при одностороннем вдуве смесей получаютс формы с неравномерной по высоте плотностью, что приводит к ухудшению качества литейных форм. Плотность смеси после вдува по высоте формовочной камеры неравномерна и при высоте камеры 00 мм эта разница по плотности составл ет 0,2 г/см причем плотность наибольша в части формы, противоположной вдуву. Неравномерна плотность смеси после вдува ее в камеру не устран етс последующей допрессовкой. Неравномерна плотность формы затрудн ет получе ие качественных форм со сложной конфигурацией рабочей полости, с болванами, расположенными по Всей поверхности формы, а также вл етс при /иной раз мыва литниковой чаши и брака отливок по засорамО. К тому же неравномерна плотность смеси после вдува при последующем ее уплотнении приводит к перекосу модельных плит и прессовых цилиндров, их износу, нарушению стабильности ра боты формовочного блока. Цель изобретени улучшение качества двухслойных форм. Указанна цель достигаетс тем, что при изготовлении двуслойных форм способом, включающим одновременное заполнение формовочной камеры параллельными потоками облицовочной и наполнительной смесей, совместное их уплотнение прессов.анием, облицовочну и наполнительную смеси ввод т встреч ными потоками в формовочную камеру с изолированными друг от друга полост ми . Такой способ может быть осуществлен устройством новой конструкции дл изготовлени двуслойных Форм, со держащим пескодувные головки с насад ками, формовочную камеру, прессовые плиты с приводом. Отличи устройства, позвол ющие осуществить новый способ, состо т в том, что оно снабжено разделительным перегородками с приводом, расположен ным над 1)ормг)очмой камерой, в стенке которой выполнены цепи дл ввода в нее перегородок, а насадки пескодувных головок установлены на противоположных сторонах камеры. На фиг. 1 изображено устройство дл осуществлени способа, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство содержит формовочную камеру , пескодувные головки 2 с Щелевыми насадками 3, установленными с противоположных сторон формовочной камеры, прессовые плиты 4 с приводом и модельными комплектами 5. разделительные перегородки 6 с приводом J, В боковых стенках формовочной камеры с одной стороны выполнены щели 8 дл вдува облицовочной смеси 9, с другой - щель 10 дл вдуоа наполнительной смеси 11. Прессовые плиты привод тс в движение приводом (на чертежах не noKasaHj . Нижн стенка формовочной камеры 1 сопр жена с направл ющими 12 шагающего транспортераТ Дл ввода в камеру разделительных перегородок 6 в верхней стенке.выполнены щели (на чертежах не показаны) . За вленный способ изготовлени двуслойных форм осуществл етс следующим образом. D формовочную камеру 1 с двух сторон ввод т прессовые плиты 4 с установленными на них модельными комплектами 5 а сверху посредством привода 7 - разделительные перегородки 6, KOTOpbie дел т камеру на три изолирован ные .друг от друга полости. Пескодувные головки 2 заполн ют формовочНыми смес ми. Через насадки 3 и щели 8 облицовочна смесь 9 заполн ет полости между плиТой и перегородкой 6 а через щель 10 полость, образованна разделительными перегородками 6, заполн етс наНолнительной смесью 11. Затем разделительные перегородки 6 вывод т из камеры, а смеси уплотн ют с прессовыми плитами k. Прессова плита со стороны направл ющих 12 шагающего транспортера прот гиваетс из формы, а форма выталкиваетс из , камеры противоположной прессовой плитой на направл ющие 12 дл сборки в горизонтальную стопку. После этого плиты и разделительные перегородки 6 возвращаютс в исходное положение, и цикл повтор етс . Предложенный способ устран ет возможность смешивани облицов миой и наполнительной смрсей при i- к ;. .;.; ,-one, ; :. . The invention relates to a foundry and can be used for the manufacture of casting molds in the manufacture of high-precision castings. In the foundry industry for the manufacture of high-precision castings, two-layer molds are used, the working layer of which is made of high-quality veneer and There is a known method of making double-layer molds, according to which on a hot model, a facing layer of a sand-resin mixture is pre-cured by means of a sand-resin mixture The matrix is injected and a sandy clay mixture is blown into the cavity between them. Then the die is removed on the frame and the shaped flask is installed, and the whole set is pressed to the traverse. When this occurs, the pressing of the filling layer GP. The known method of making bilayer forms, according to which the facing layers are made from a sand-resin mixture, and filling, from a liquid-glass mixture., Cured by reaction with carbon dioxide 21. The disadvantage of these methods is the duration of manufacture of forms, due to the consistent nature process of forming facing and filling layers. Closest to the proposed method is With a device for making casting bilayer molds and cores, providing for simultaneous and one-sided blowing into the molding chamber of facing and filling sandy-clay mixtures in parallel streams with subsequent compaction by pressing them. This method makes it possible to significantly shorten the production time of bilayer forms. The method is implemented by a device for the manufacture of bilayer forms containing two sandblast solovkn / 391 With Mric ch.d. , foris; vochiu kame |) u and press pressit with a drive. The drawbacks of the method are that in the UTO npvi simultaneously blowing the facing and filling mixtures into the perpetual chamber, they can be mixed and due to this deterioration in the quality of the facing layer, as well as the tone that, with one-sided blowing of the mixtures, the shapes are uneven in height, which leads to a deterioration in the quality of casting molds. The density of the mixture after injection along the height of the molding chamber is uneven and with a chamber height of 00 mm, this difference in density is 0.2 g / cm and the density is greatest in the part of the form opposite to injection. The uneven density of the mixture after blowing it into the chamber is not eliminated by subsequent pressing. The uneven density of the mold makes it difficult to obtain qualitative forms with a complex configuration of the working cavity, with dummies located along the entire surface of the mold, and also appears at different times of the sprue bowl and the rejects of castings. In addition, the uneven density of the mixture after injection during its subsequent compaction leads to a misalignment of the model plates and press cylinders, their wear, and the stability of the work of the molding block. The purpose of the invention is to improve the quality of the two-layer forms. This goal is achieved by the fact that in the manufacture of two-layer molds by a method including simultaneous filling of the molding chamber with parallel flows of the facing and filling mixtures, their joint sealing with press molding, the facing and filling mixture are introduced into the molding chamber with insulated cavities . Such a method can be carried out by a device of new design for the manufacture of two-layer Forms containing sandblasting heads with nozzles, a molding chamber, press-operated plates. The difference between devices that allow a new method to be implemented is that it is equipped with partition walls with a drive located above 1) orming chamber, in the wall of which there are chains for inserting partitions into it, and sandblasting nozzles are mounted on opposite sides of the camera. FIG. 1 shows a device for carrying out the method, side view; in fig. 2 - the same, top view. The device contains a molding chamber, sandblasting heads 2 with slotted nozzles 3 installed on opposite sides of the molding chamber, press plates 4 with a drive and model kits 5. separation walls 6 with a drive J, In the side walls of the molding chamber on one side there are slots 8 for blowing facing mixture 9, on the other - a slit 10 for the blowing mixture 11. The press plates are driven by a drive (in the drawings there is no KasaHj. The bottom wall of the molding chamber 1 is in alignment with the guides of 12 walking steps Trolley 4 is inserted into the chamber into the dividing walls 6 in the upper wall. The slits are made (not shown). The proposed method for manufacturing two-layer molds is as follows. D The molding chamber 1 is inserted on both sides by pressing plates 4 with the model kits installed on them 5 and by means of an actuator from the top 7, dividing partitions 6, KOTOpbie divide the chamber into three isolated cavities from each other. Sandblasting heads 2 are filled with molding compounds. Through the nozzles 3 and the slits 8, the facing mixture 9 fills the cavities between the slab and the partition 6 and through the slit 10 the cavity formed by the dividing walls 6 is filled with the additional mixture 11. Then the dividing dividers 6 are taken out of the chamber and the mixture is compacted with pressing plates k. The press plate on the side of the guides 12 of the walking conveyor is pulled out of the mold, and the mold is pushed out of the chamber opposite the press plate onto the guides 12 for assembly into a horizontal stack. Thereafter, the plates and partition walls 6 return to their original position, and the cycle is repeated. The proposed method eliminates the possibility of mixing the faces with the filler and filling media when i-