SU893471A1 - Способ термомеханической обработки сварных соединений - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ТЕРМС №ХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ

1

Изобретение относитс  к сварке, в частности к способу те|мйомеханической обработки сварных соединений , и может найти применение в. различных отрасл х пролишленностй в тех случа х, когда к качеству сварных швов предъ вл ютс  повьшен ные требовани .

Известен способ термомеханической обработки сварных швов, при котором зону сварного соединени  деформируют в гор чем состо нии путем прокатки в гладких вешках .

Однако этот способ улучшени  качества сварных соединений недостаточно эффективен в св зи с тем,что при его применении нельз  осуществить достаточно глубокую деформацию шва без утонени  зоны сварки.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению  вл етс  способ термомеханической обработки сварны х соединений, при котором после сварки производ т пластическое деформирование зоны сварного шва в гор чем состо нии путем образовани  волнистой поверхности, которую сглаживают последукйдим обжатием. . Известный способ эффективен при

СОЕДИНЕНИЙ

обработке сварного шва значительной прот женности 3.

Дл  обработки сварных соединений с малой прот женностью сварных швов этот способ термомеханической обработки из-за низкой производительности и затруднений, св занный с неравномерностью нагрева концевых участков в процессе перемещени 

to сварных соединений, оказываетс  малоприемлел«лм . Неравномерность нагрева концевых участков приводит к снижению качества обработки сварных швов.

15

Известный способ предполагает последовательное расположение индуктора , прокатных валков и обрабатываемой заготовки в устройстве дл  его осуществлени . При обработке

20 сварных заготовок замкнутого сечени , например обечаек, это приводит к необходимости создани  устройств консольного типа с большим вылетом/ отличающихс  громоздкостью.

25

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварных соединений и упрощение примен емого оборудовани . .

Дл  этого в способе термомехани30 ческой обработки сварных соединений.

при котором после сварки производ т пластическое деформирование зоны сварного шва в гор чем состо нии путем образовани  волнистой поверхности , ксзторую сглаживают последующим обжатием, нагрев и пластическое деформирование осуществл ют одновременно по всей длине шва, а формирование волнистой поверхности и е последующее сглаживание выполн ют . прокаткой шва в поперечном направлении .

На . 1 представлена .схема нагрева сварного шва; на фиг. 2 образование волнистой поверхности; на фиг. 3 - сглаживание поверхности сварного шва.

Способ осуществл етс  следующим образом.

После операции сн ти  грата сварной шов 1 нагревают путем пропускаНИН тока высокой частоты через зону сварного шва при помощи индукторов 2, которые включены последовательно с помощью токоподвод щих ко-нтактов 3., Дл  равномерного нагрева шва и прилегающей к нему зоны тскоподвод щие контакты выполнены в виде ступенчатых пленок с выборкой в зоне шва. С обратной стороны сварной заготовки размещен магнитопровод 4. После нагрева шва и прилегающей к нему зоны термического вли ни .производ т их деформирование валками 5, с периодически повтор ющимис  выступами и впадинами.Далее сварное соединение с профилирюванной поверхностью в зоне шва подают в гладкие валки б, где происходит обратное деформиройание, благодар  чему сварное соединение принимает первоначальную форму.

Использование способа термомеханической обработки иллюстрируетс  на примере обработки сварного шва, выполн емого контактной стыковой сваркой оплавлением в линии стана дл  высокочастотной сварки труб Как известно, поперечные швы, выполн емые контактной стыковой сваркой, оплавлением, соедин ют между собой отдельные рулоны дл  осуществлени  непрерывного процесса высокочастотной сварки продольного шва. В линии трубосва зочногр стана осуществл етс  формовка трубной заготовки из рулона, при которой поперечные швы подвергаютс  сложному деформированию, нередко привод щему к их разрушению, особенно при тизготовлении труб из низколегированных сталей.

После удалени  грата и части усилени  ее сварного шва соединение поступает в контактно-индукционное устройство , где осуществл ют нагрев зоны сварки -до температуры, несколько превышающей температуру нормализации . Затем нагретый шов поступает в четырехвалковое устройство, в котором передн   пара валков имеет периодически повтор ющиес  выступы и впадины. Этими вгшками осуществл ют деформирование нагретой зоны. При дальнейшем перемещении деформированный участок прокатываетс  следующей парой валков, имеющей гладкую поверхность , благодар  чему происходит обратное деформирование шва сварного соединени .

При этом повьиааетс  пластичность и прочность сварных швов, предотвраща|оща  их разрушение в процессе форт мовки трубной заготовки.

Обработка сварных швов по предлагаемому способу с применением четырехвалковой клеуи позвол ет значительно сократить габариты оборудовани  по сравнению с устройствами консольного типа, а также не менее чем в 5-6 раз повысить производительност труда.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР 246117, кл. В 23 К 28/00, 1958.

2.Патент ФРГ 1191920, кл. 21 Н 29/02, 1954.

3.Авторскбе свидетельство СССР 491451, кл. В 23 К 28/00, 1973 (прототип).