JP3342953B2 - 電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
電縫鋼管の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電縫鋼管の製造方法に
係り、特に大径薄肉の電縫鋼管をフィンパス成形する際
にエッジ近傍で外面側に発生する小さなくぼみを改善す
るのに好適な電縫鋼管の製造方法に関する。
係り、特に大径薄肉の電縫鋼管をフィンパス成形する際
にエッジ近傍で外面側に発生する小さなくぼみを改善す
るのに好適な電縫鋼管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、大径電縫鋼管を製造する場合は、
たとえば図３に示すようなプロセスで行われるのが一般
的である。すなわち、帯板１をブレークダウンロール
２、エッジフォーミングロール３、アウトサイドケージ
ロール４、インサイドケージロール５で逐次円筒形状に
成形した後、仕上成形ロールであるフィンパスロール６
で所定の寸法のオープンパイプ１Ａに仕上成形する。そ
の後、溶接機７で溶接してからスクイズロール８によっ
て両エッジを圧着して素管１Ｂとした後、熱処理装置９
によってその溶接シーム部Ｗに熱処理を施し、さらにサ
イザ10で所定の外径に仕上げて製品とするのである。
たとえば図３に示すようなプロセスで行われるのが一般
的である。すなわち、帯板１をブレークダウンロール
２、エッジフォーミングロール３、アウトサイドケージ
ロール４、インサイドケージロール５で逐次円筒形状に
成形した後、仕上成形ロールであるフィンパスロール６
で所定の寸法のオープンパイプ１Ａに仕上成形する。そ
の後、溶接機７で溶接してからスクイズロール８によっ
て両エッジを圧着して素管１Ｂとした後、熱処理装置９
によってその溶接シーム部Ｗに熱処理を施し、さらにサ
イザ10で所定の外径に仕上げて製品とするのである。
【０００３】ところで、ｔ／Ｄ（ｔ；肉厚、Ｄ；外径）
の小さい大径薄肉の電縫鋼管をフィンパスロール６で成
形する際には、往々にしてエッジ近傍の外面側に、図４
に示すような深さｄであるくぼみ状の欠陥（以下、座屈
と称する）11が発生する。この座屈11が発生するとエッ
ジウエーブを引き起こし、溶接部形状を損なうため品
質、歩留りに悪影響を及ぼすことになる。
の小さい大径薄肉の電縫鋼管をフィンパスロール６で成
形する際には、往々にしてエッジ近傍の外面側に、図４
に示すような深さｄであるくぼみ状の欠陥（以下、座屈
と称する）11が発生する。この座屈11が発生するとエッ
ジウエーブを引き起こし、溶接部形状を損なうため品
質、歩留りに悪影響を及ぼすことになる。
【０００４】このような座屈11の発生を防止する方策と
しては、たとえば特開昭57−149016号公報に開示されて
いるように、フィンパスリダクションを管長手方向のエ
ッジウエーブが生じない極限まで低減する方法がある。
しては、たとえば特開昭57−149016号公報に開示されて
いるように、フィンパスリダクションを管長手方向のエ
ッジウエーブが生じない極限まで低減する方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た特開昭57−149016号の従来法では、最良の成形条件を
選択したとしても座屈を完全に無くすことができないと
いう欠点がある。すなわち、本発明者らが400N材と590N
材を用いてｔ／Ｄを種々変えて実験した結果、図５に示
すように、590N材の場合はｔ／Ｄが1.3 ％以下におい
て、また400N材の場合はｔ／Ｄが1.1 ％以下において、
深さｄが0.1 mm以上の座屈11が発生することが判明した
のである。
た特開昭57−149016号の従来法では、最良の成形条件を
選択したとしても座屈を完全に無くすことができないと
いう欠点がある。すなわち、本発明者らが400N材と590N
材を用いてｔ／Ｄを種々変えて実験した結果、図５に示
すように、590N材の場合はｔ／Ｄが1.3 ％以下におい
て、また400N材の場合はｔ／Ｄが1.1 ％以下において、
深さｄが0.1 mm以上の座屈11が発生することが判明した
のである。
【０００６】本発明は、上記のような従来技術の有する
課題を解決したものであって、最終製品において座屈の
ない電縫鋼管の製造方法を提供することを目的とする。
課題を解決したものであって、最終製品において座屈の
ない電縫鋼管の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、大径薄肉の電
縫鋼管を製造する際に、成形溶接後の溶接シーム部の熱
処理工程において、エッジ近傍に発生した座屈部位が含
まれる領域をＡc3変態点直上の温度に加熱し、その後直
ちに該領域に0.05〜0.25％の軽い圧下を加えることによ
り、上記目的を達成したものである。
縫鋼管を製造する際に、成形溶接後の溶接シーム部の熱
処理工程において、エッジ近傍に発生した座屈部位が含
まれる領域をＡc3変態点直上の温度に加熱し、その後直
ちに該領域に0.05〜0.25％の軽い圧下を加えることによ
り、上記目的を達成したものである。
【０００８】
【作 用】本発明によれば、エッジ近傍に発生した座屈
部位が含まれる領域をＡC3変態点直上の温度に加熱した
後直ちに該領域に圧下を加えるようにしたので、座屈を
完全に無くすことができる。なお、加熱温度をＡC3変態
点直上にした理由は、通常の鋼板の場合のオーステナイ
ト化による軟化温度はＡC3変態点以上とされており、こ
のＡC3変態点において高温変形抵抗が急激に下がるのに
着目したものである。なお、ＡC3変態点より高温まで加
熱するとオーステナイト粒が粗大化し脆くなるので、そ
の上限は熱処理装置の温度制御の精度を勘案して、実用
上せいぜい＋50℃程度とするのがよい。
部位が含まれる領域をＡC3変態点直上の温度に加熱した
後直ちに該領域に圧下を加えるようにしたので、座屈を
完全に無くすことができる。なお、加熱温度をＡC3変態
点直上にした理由は、通常の鋼板の場合のオーステナイ
ト化による軟化温度はＡC3変態点以上とされており、こ
のＡC3変態点において高温変形抵抗が急激に下がるのに
着目したものである。なお、ＡC3変態点より高温まで加
熱するとオーステナイト粒が粗大化し脆くなるので、そ
の上限は熱処理装置の温度制御の精度を勘案して、実用
上せいぜい＋50℃程度とするのがよい。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の実施例について、図面を参
照して詳しく説明する。図１は、本発明の実施に用いる
電縫鋼管製造ラインを示す概要図であって、従来例との
相違点は上下一対のカリバロールからなる圧下装置12を
熱処理装置９とサイザ10との間に配置したことである。
照して詳しく説明する。図１は、本発明の実施に用いる
電縫鋼管製造ラインを示す概要図であって、従来例との
相違点は上下一対のカリバロールからなる圧下装置12を
熱処理装置９とサイザ10との間に配置したことである。
【００１０】この図１に示されるように、帯板１はブレ
ークダウンロール２、エッジフォーミングロール３、ア
ウトサイドケージロール４、インサイドケージロール５
で逐次円筒形状に成形され、フィンパスロール６で所定
の寸法のオープンパイプ１Ａに仕上成形され、溶接機７
で溶接された後スクイズロール８によって両エッジが圧
着されて素管１Ｂとされる。
ークダウンロール２、エッジフォーミングロール３、ア
ウトサイドケージロール４、インサイドケージロール５
で逐次円筒形状に成形され、フィンパスロール６で所定
の寸法のオープンパイプ１Ａに仕上成形され、溶接機７
で溶接された後スクイズロール８によって両エッジが圧
着されて素管１Ｂとされる。
【００１１】そして、その後素管１Ｂの溶接シーム部Ｗ
が熱処理装置９で熱処理されるのであるが、この熱処理
工程において、スクイズロール７の圧接によって生じた
オープンパイプ１Ａのエッジ近傍の座屈部位を完全にカ
バーし得る領域にわたって、ＡC3変態点直上の温度で加
熱する。このとき、溶接シーム部Ｗ近傍は加熱によって
ピーキングと称するたて長の状態になる。
が熱処理装置９で熱処理されるのであるが、この熱処理
工程において、スクイズロール７の圧接によって生じた
オープンパイプ１Ａのエッジ近傍の座屈部位を完全にカ
バーし得る領域にわたって、ＡC3変態点直上の温度で加
熱する。このとき、溶接シーム部Ｗ近傍は加熱によって
ピーキングと称するたて長の状態になる。
【００１２】ついで、加熱後直ちに、図２に示すよう
に、そのたて長の加熱領域Ｒを圧下装置12のカリバロー
ル12ａ，12ｂを用いて圧下を加え、溶接シーム部Ｗ近傍
を再成形する。この圧下の度合いはたとえば0.05〜0.25
％のような軽い範囲にするのが適当である。外径Ｄが60
9.4 mmφで肉厚ｔが6.4 mm（ｔ／Ｄ＝1.05％）でAPI X6
0 規格の大径薄肉電縫鋼管を製造する際に、溶接シーム
部Ｗを中心にした30mmの範囲を920℃で熱処理した後、
直ちにカリバロールで３mmの圧下を付加したところ、表
面に座屈のない極めて滑らかな電縫鋼管を製造すること
ができた。これによって、たとえば590N材のようなハイ
グレード材においても座屈を完全に無くすことができ
る。
に、そのたて長の加熱領域Ｒを圧下装置12のカリバロー
ル12ａ，12ｂを用いて圧下を加え、溶接シーム部Ｗ近傍
を再成形する。この圧下の度合いはたとえば0.05〜0.25
％のような軽い範囲にするのが適当である。外径Ｄが60
9.4 mmφで肉厚ｔが6.4 mm（ｔ／Ｄ＝1.05％）でAPI X6
0 規格の大径薄肉電縫鋼管を製造する際に、溶接シーム
部Ｗを中心にした30mmの範囲を920℃で熱処理した後、
直ちにカリバロールで３mmの圧下を付加したところ、表
面に座屈のない極めて滑らかな電縫鋼管を製造すること
ができた。これによって、たとえば590N材のようなハイ
グレード材においても座屈を完全に無くすことができ
る。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
成形溶接後の熱処理工程でエッジ近傍に発生した座屈部
位が含まれる領域をＡC3変態点直上の温度で完全に加熱
し、その直後に圧下するようにしたので、ｔ／Ｄの大小
のいかんにかかわらず、表面が極めて滑らかな電縫鋼管
を製造することができ、製品の品質や歩留りの向上に寄
与する。
成形溶接後の熱処理工程でエッジ近傍に発生した座屈部
位が含まれる領域をＡC3変態点直上の温度で完全に加熱
し、その直後に圧下するようにしたので、ｔ／Ｄの大小
のいかんにかかわらず、表面が極めて滑らかな電縫鋼管
を製造することができ、製品の品質や歩留りの向上に寄
与する。
【図１】本発明の実施に用いる電縫鋼管製造ラインを示
す概要図である。
す概要図である。
【図２】圧下装置の作用を示す正面図である。
【図３】電縫鋼管製造ラインの従来例を示す概要図であ
る。
る。
【図４】座屈発生現象の説明図である。
【図５】ｔ／Ｄと座屈の深さの関係の一例を示す特性図
である。
である。
１ 帯板 １Ａ オープンパイプ １Ｂ 素管 ６ フィンパスロール ７ スクイズロール ８ 溶接機 ９ 熱処理装置 10 サイザ 11 くぼみ（座屈） 12 圧下装置 12ａ，12ｂ カリバロール Ｗ 溶接シーム部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 3/00 B21C 37/08
Claims (1)
- 【請求項１】 大径薄肉の電縫鋼管を製造する際に、成
形溶接後の溶接シーム部の熱処理工程において、エッジ
近傍に発生した座屈部位が含まれる領域をＡc3変態点直
上の温度に加熱し、その後直ちに該領域に0.05〜0.25％
の軽い圧下を加えることを特徴とする電縫鋼管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11806694A JP3342953B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 電縫鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11806694A JP3342953B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 電縫鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323333A JPH07323333A (ja) | 1995-12-12 |
| JP3342953B2 true JP3342953B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=14727170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11806694A Expired - Fee Related JP3342953B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 電縫鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3342953B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055515C (zh) * | 1996-02-28 | 2000-08-16 | 崔国利 | 油田射孔枪身管再生方法 |
| CN108517398B (zh) * | 2018-06-26 | 2023-10-27 | 安徽马钢设备检修有限公司 | 一种大管径薄壁管焊后热处理装置及其使用方法 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP11806694A patent/JP3342953B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07323333A (ja) | 1995-12-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |