Однако наличие редуктора в данной мащине усложн ет ее конструкцию и снижает надежность. Если такой разбрасыватель приводить во вращение непосредственно от вала ротора, вращающегос с оптимальной дл решет скоростью, и этим исключить редуктор , то скорость разбрасывани зерна в канале резко снижаетс . Это объ сн етс тем, что зерновой слой, наход щийс на гладкой поверхности разбрасывающего конуса и диска, вращаетс со значительно меньщей угловой скоростью, чем разбрасыватель , и поэтому дл достижени требуемой скорости ввода зерна в канал при низкой скорости вращени такого разбрасывател требуетс значительное увеличение его размеров, что увеличивает массу и габариты мащины. Цель изо етени - упрощение конструкции и повышение качества работы машины, Дл достижени цели в разбрасывателе машины между поверхност ми направл ющего и разбрасывающего конусов установлены лопатки. При этом высота лопаток меньше высоты разбрасывающего конуса. Кроме того, поверхности конусов в |их основании сопр жены поверхностью тора. На фиг. 1 схематически показана предлагаема зерноочистительна машина; на фиг. 2 - устройство конического разбрасывател . Машина состоит из нескольких унифицированных очистительных блоков 1 (фиг. 1) с люками 2, рамы 3 с контрприводом 4 и отстойной камеры 5 с регулировочными и выпускным клапанами. Каждый очистительный блок имеет остов ротора 6, к которому с помощью подвесок 7 закреплен каркас 8 решетчатого барабана, на котором последовательно закреплены вертикальные цилиндрические решета 9. Вес решетного барабана (карка ; с решетами) воспринимаетс пружиной 10, соедин ющей каркас 8 с остовом 6. В нижней части очистительного блока шарнирно подвешен одновальный кривошипный вибратор 11, который соединен шатуном 12 с каркасом 8. Привод вибратора осуществл етс от контрпривода 4, а вращение ротора - с помощью шкива 13. К ротору закреплены русы лопаток 14, предназначенных дл выгрузки фракций зернового материала за пределы очистительного блока. В верхней части очистительного блока установлен дозатор 15 с регулировочным клапаном, ве лка с кольцевым пневмосепарирующим каналом 16 и коническим разбрасывателем 17. В верхней части решетного барабана закреплен питатель решет 18. Вентил тор в машине отсутствует и поэтому ее отстойна камера 5 соедин етс с отдельнб устанавливаемым вентил тором с помощью патрубка 19. Дл очистки отверстий решет на кожухе блока 20 закреплены щетки 21 с помощью подвесок 22. Конический разбрасыватель 17 (фиг. 2) состоит из разбрасывающего конуса 23, направл ющего конуса 24, лопаток 25, равномерно расположенных по периметру основани 26, имеющего форму поверхности тора, и несущего диска 27 со ступицей, с помощью которой разбрасыватель жестко закрепл етс на валу ротора очистительного блока машины. Машина работает в такой последовательности . В рабочем состо нии машины разбрасыватель 17 (фиг. 1) и питатель 18 вращаютс совместно с остовом ротора 6, а решета 9 вращаютс совместно с остовом ротора и колеблютс относительно него. Исходна зернова смесь поступает в дозатор 15, которьш регулируетс загрузка очистительного блока, а затем из дозатора движетс струей с определенной скоростью на разбрасыватель 17. Направл ющим конусом 24 (фиг. 2) и поверхностью тора 26 зернова стру направл етс на поверхность разбрасывающего конуса 23 с минимальной потерей кинетической энергии, а лопатки 25 сообщают зерновой массе угловую скорость, равную угловой скорости вращени разбрасывател . В результате действи этих факторов зерновому материалу сообщаетс , требуема скорость ввода его в пневмосепарирующий канал 16. В этом канале из зернового материала выдел ютс легкие частицы, которые затем поступают в отстойник 5 и выгружаютс из него в нижней части. Основной поток зернового материала направл етс питателем 18 на внутреннюю поверхность рещета 9. Под действием центробежных сил вращательного движени решета зернова смесь образует на его поверхности кольцевой слой, а под действием сил инерции колебательного движени рещета зерновой слой перемешгаетс сверху вниз. Каждое решето решетного барабана просеивает определенную фракцию зернового материала, выгружаемую лопатками 14 за пределы кожуха 20 в соответствующие сборники. Отверсти решет очищаютс щетками 21. Установка лопаток между поверхност ми направл ющего и разбрасывающего конусов разбрасывател обеспечивает более интенсивный разгон зернового сло за счет действи на него центробежных сил инерции. Установка лопаток с меньшей высотой , чем высота разбрасывающего конуса , обеспечивает распределение зерна в пневмосепарирующем канале равномерным слоем . Если высота лопаток равна или превышает высоту разбрасывающего конуса, то зерновой материал вводитс в канал стру ми, количество которых равно количеству лопаток, а это снижает эффективность сепарировани . Когда же высота лопаток ниже высоты конуса, струи зерна, срыва сь с лопаток, «растекаютс по гладкому участку поверхности разбрасывающего конуса в сплошной слой, который дополнительно разгон етс и вводитс равномерно в канал. Сопр жение поверхностей направл ющего и разбрасывающего конусов поверхностью тора снижает потери кинетической энергии, поступающей на разбрасыватель зерновой струи (по сравнению с известным) и этим дополнительно увеличивает скорость ввода зерна в пневмосепарирующий канал. Формула изобретени 1. Зерноочистительна мащина, состо ща из рамы, привода и одного или нескольких очистительных блоков, включающих разбрасыватели , содержащие направл ющий и разбрасывающий конусы, отлича1ош,а с тем, что, с целью упрощени конструкции И повыщени качества работы, разбрасыватель снабжен лопатками, установленными между поверхност ми направл ющего и разбрасывающего конусов. 2.Мащина по п. ,.отличающа с тем, что высота лопаток меньще высоты разбрасывающего конуса. 3.Мащина по п. 1, отличающа с тем, что поверхности направл ющего и разбрасывающего конусов в основании сопр жены поверхностью тора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 178217, кл. В 07 В 1/26, 01.12.64.