SU882420A3 - Способ получени листового материала - Google Patents

Способ получени листового материала Download PDF

Info

Publication number
SU882420A3
SU882420A3 SU762393347A SU2393347A SU882420A3 SU 882420 A3 SU882420 A3 SU 882420A3 SU 762393347 A SU762393347 A SU 762393347A SU 2393347 A SU2393347 A SU 2393347A SU 882420 A3 SU882420 A3 SU 882420A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stream
particulate material
gaseous medium
fibrous material
directed
Prior art date
Application number
SU762393347A
Other languages
English (en)
Inventor
Густавссон Леннарт
Original Assignee
Аб Свенска Флектфабрикен (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аб Свенска Флектфабрикен (Фирма) filed Critical Аб Свенска Флектфабрикен (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU882420A3 publication Critical patent/SU882420A3/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

1
Изобретение ртноситс  к целлкшозно-бумажной про У1ышленности, а именно к способу получени  листового материала сухим способом.
Известна технологи  получени  листового материала путем подачи составного потока из волокнистого материаг да и газовой среды в р.аспределительную камеру, на который воздействуют потоками газообразной среды, направленными с противоположных сторон по отношению к составному потоку, и осаждени  волокнистого материала из составного потока на перемещающуюс  ленту в распределительной камере. Устройство дл  осуществлени  указанной технологии содержит средство дл  подачи потоков газообразной среды ri.
Недостаток указанной технологии заключаетс  в том, что она не обеспечивает необходимой равномерности распределени  волокнистого материала и эффективной регулировки толщины листа по его длине.
Цель изобретени  -г повышение равномерности распределени  волокнистого материала и регулировки толщины листа.
Указанна  цель достигаетс  тем, что потоки газообразной среды подают в импульсном режиме с частотой 2-20 циклов в секунду, причем максимальна  величина импульса потока, направленного с одной стороны, соответствует минимальной величине импульса потока, направленного с противоположной стороны по отношению к
10 составному потоку..
На фиг. 1 и 2 изображено устройство , реализующее способ; на фиг. 3 и 4 -схемы изменени  давлени  в регу4 с лирующей коробке.
Устройство (фиг. 1) имеет распределительную камеру 1, канал дл  пог дачи материала 2 с соплом 3, ролик 7 с перемещающейс  лентой 4, вакуумную коробку 5 с насосом 6, регулирующие
20 коробки 8 и 9, снабженные отверсти ми 10 и 11. Регулирующие коробки 8 и 9 св заны через распределительные каналы 12 и 13 с управл ющим приспособлением 14, которое, в свою очередь,
25 св зано с источником газа насосом 15.
Составной поток из волокнистого материала и газовой среды подают через канал дл  подачи материала 2 в 30 распределительную камеру.
Волокнистый материал осаждаетс  на ленте 4, под действием вакуума в коробке 5 газова  среда удал етс , и на ленте образуетс  слой волокон 18. Вблизи выхода составного потока из сопла 3 на него воздействуют потоками газообразной среды 16 и 17, нап равленными с противоположных сторон. по отношению к составному потоку. Управл ющее приспособление 14 .создает переменный импульс в потоках 16 и 17 путем подачи потока газа от насоса 15 попеременно в каналы 12 и 13.
Переключение производитс  с частотой 2-20 циклов/с.
На фиг. 3 и 4 показаны графики изАюнени  величины импульса потоков газообразной среда. Фиг. 3 отражает вариант выполнени  с уменьшением величины импульса потоков до нул , фиг. 4 - вариант выполнени  с уменьшением величины импульса потоков до определенного минимального значени . Подача потоков газообразной среды в импульсном режиме с возможностью регулировани  частоты изменени  импульса позвол ет повысить равномерность распределени  волокнистого материала и регулировать толщину листа .
формула изобретени 
Способ получени  листового материала путем подачи составного потока из волокнистого материала и газовой среJ ды в распределительную камеру, на который воздействуют потоками газообразной среды, направленными с противоположных сторон по отношению к составному потоку, и осаждени  воQ локнистого материала из составного потока на перемещающуюс  ленту в распределительной камере, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  равномерности распределени  волокнистого материала и регулировки толщины листа, потоки газообразной среды подают в импульсном режиме о частотой 2-20 циклов в секунду , причем максимальна  величина импульса потока, направленного с одной стороны, соответствует минимальной величине импульса потока, направленного с противоположной стороны по отношению к составному потоку.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3766607, кл. D 01 G 25/00, 1973.
и,
t
:М.
г;к.
tj -. v «

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ получения листового материала путем подачи составного потока из волокнистого материала и газовой среды в распределительную камеру, на который воздействуют потоками газообразной среды, направленными с противоположных сторон по отношению к составному потоку, и осаждения волокнистого материала из составного потока на перемещающуюся ленту в распределительной камере, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения равномерности распределения волокнистого материала и регулировки толщины листа, потоки газообразной среды подают в импульсном режиме с частотой 2-20 циклов в секунду, причем максимальная величина импульса потока, направленного с одной стороны, соответствует минимальной величине импульса потока, направленного с противоположной стороны по отношению к составному потоку.
SU762393347A 1975-09-26 1976-09-07 Способ получени листового материала SU882420A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7510795A SE397943B (sv) 1975-09-26 1975-09-26 Sett och anordning for att forma en materialbana genom avsettning av i en fordelningskammare instrommande i gasformigt medium fordelad strom av partiklar, exempelvis fibrer, pa en i fordelningskammaren anordnad ...

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU882420A3 true SU882420A3 (ru) 1981-11-15

Family

ID=20325654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762393347A SU882420A3 (ru) 1975-09-26 1976-09-07 Способ получени листового материала

Country Status (14)

Country Link
US (2) US4099296A (ru)
JP (1) JPS6051569B2 (ru)
AU (1) AU501938B2 (ru)
CA (1) CA1049215A (ru)
DD (1) DD126196A5 (ru)
DE (1) DE2635919C3 (ru)
FI (1) FI58370C (ru)
FR (1) FR2325500A1 (ru)
NO (1) NO156041C (ru)
NZ (1) NZ182150A (ru)
PL (1) PL105819B1 (ru)
RO (1) RO74098A (ru)
SE (1) SE397943B (ru)
SU (1) SU882420A3 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4197267A (en) * 1975-09-26 1980-04-08 Aktiebolaget Svenska Flaktfabriken Method for forming a web of material
SE403585B (sv) * 1977-03-25 1978-08-28 Svenska Flaektfabriken Ab Sett och anordning for att forma en materialbana genom avsettning av i en fordelningskammare instrommande i gasformigt medium fordelad strom av partiklar, exv fibrer, pa en i fordelningskammaren anordnad avleggningsyta
SE403586B (sv) * 1977-03-25 1978-08-28 Svenska Flaektfabriken Ab Sett och anordning for behandling av ett fibrost eller partikulert material, vilken behandling omfattar ett eller flera av stegen torkning, kylning, befuktning
DE2735510C3 (de) * 1977-08-06 1980-05-08 Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld Verfahren und Vorrichtung zur Sichtung und zur Bildung von Platten, insbesondere im Zuge der Herstellung von Holzplatten
US4285452A (en) * 1979-02-26 1981-08-25 Crown Zellerbach Corporation System and method for dispersing filaments
US4648920A (en) * 1981-05-19 1987-03-10 Henry Sperber Process for manufacturing batt-type insulation from loose fibrous particles
US4432714A (en) * 1982-08-16 1984-02-21 Armstrong World Industries, Inc. Apparatus for forming building materials comprising non-woven webs
US4489462A (en) * 1983-03-17 1984-12-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Air flow control apparatus for a fiber air-lay machine
SE447807B (sv) * 1985-05-08 1986-12-15 Kmw Ab Sett och apparat for framstellning av en materialbana
SE447808B (sv) * 1985-05-08 1986-12-15 Kmw Ab Sett och apparat for framstellning av en materialbana
SE457729B (sv) * 1985-12-04 1989-01-23 Flaekt Ab Saett och anordning foer torrformning av en fiberbana
JPS63122371U (ru) * 1987-01-31 1988-08-09
ATE261506T1 (de) * 2000-05-31 2004-03-15 M & J Fibretech As Vorrichtung und verfahren zur trockenherstellung einer faservliesbahn aus kurzen und langen fasern,baumwollfaserbahn aus baumwollzellstoff
EP1277867A1 (de) * 2001-07-16 2003-01-22 Carl Freudenberg KG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses
US8122570B2 (en) * 2007-07-06 2012-02-28 Jezzi Arrigo D Apparatus and method for dry forming a uniform non-woven fibrous web
US7886411B2 (en) 2007-07-06 2011-02-15 Jezzi Arrigo D Apparatus for the uniform distribution of fibers in an air stream
EP2191047A4 (en) * 2007-08-17 2011-04-27 A D Jezzi & Associates Llc APPARATUS FOR THE UNIFORM DISTRIBUTION OF FIBERS IN AN AIR FLOW
JP2013161924A (ja) * 2012-02-03 2013-08-19 Tokyo Electron Ltd 基板収容容器のパージ装置及びパージ方法
GB2539668A (en) * 2015-06-23 2016-12-28 Concepts For Success (C4S E K) Method for applying particles to a moving web and apparatus therefor
JP2023173534A (ja) * 2022-05-26 2023-12-07 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
JP2023173533A (ja) * 2022-05-26 2023-12-07 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2315735A (en) * 1940-05-15 1943-04-06 Nat Gypsum Co Method of and apparatus for blowing mineral wool
DE889508C (de) * 1951-08-17 1953-09-10 Spinnfaser Ag Verfahren zur Vorbereitung von Zellwollschnitzeln fuer die Nachbehandlung
NL107920C (ru) * 1955-05-25 1900-01-01
US2920679A (en) * 1956-01-16 1960-01-12 Walsco Company Method and apparatus for producing fibrous structures
NL124732C (ru) * 1956-05-15
US3408697A (en) * 1965-09-21 1968-11-05 Koppers Co Inc Apparatus for forming a fiber mat
US3485428A (en) * 1967-01-27 1969-12-23 Monsanto Co Method and apparatus for pneumatically depositing a web
US3460731A (en) * 1967-07-07 1969-08-12 Du Pont Filament deflecting apparatus
GB1264962A (ru) * 1968-06-25 1972-02-23
US3599848A (en) * 1970-05-14 1971-08-17 Owens Corning Fiberglass Corp Method and means for strand distribution
US3777231A (en) * 1972-09-27 1973-12-04 A Guschin A device for forming a layer of fibrous material of homogeneous structure

Also Published As

Publication number Publication date
PL105819B1 (pl) 1979-11-30
DE2635919B2 (de) 1979-11-08
FR2325500B1 (ru) 1981-09-18
FI762312A (ru) 1977-03-27
DE2635919C3 (de) 1980-07-17
FI58370B (fi) 1980-09-30
FR2325500A1 (fr) 1977-04-22
DD126196A5 (ru) 1977-06-29
NO763293L (ru) 1977-03-29
AU1805376A (en) 1978-04-13
NO156041B (no) 1987-04-06
RO74098A (ro) 1982-07-06
NZ182150A (en) 1979-06-19
DE2635919A1 (de) 1977-03-31
US4269578A (en) 1981-05-26
CA1049215A (en) 1979-02-27
SE397943B (sv) 1977-11-28
JPS6051569B2 (ja) 1985-11-14
US4099296A (en) 1978-07-11
SE7510795L (sv) 1977-03-27
AU501938B2 (en) 1979-07-05
FI58370C (fi) 1981-01-12
NO156041C (no) 1987-07-15
JPS5240675A (en) 1977-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU882420A3 (ru) Способ получени листового материала
US4786529A (en) Cross directional gloss controller
MX166011B (es) Mejoras a formacion controlada de zonas de borra ligera y pesada
GB1538913A (en) Web forming apparatus and method
MY123798A (en) Method and apparatus for applying a material to a web
KR930019155A (ko) 접착기면에 처리물질을 도포하는 방법 및 그 장치
SE7702187L (sv) Forfarande for tjocklekskontroll av en pappersbana och apparat for genomforande av forfarandet
GB703574A (en) Improved method and apparatus for producing fibrous webs
US4259769A (en) Method and apparatus for banding tows of filamentary material
US5045342A (en) Independent heat moisture control system for gloss optimization
US4784726A (en) Paper machine head box with adjustable perforated plate flow ducts
US4353686A (en) Apparatus for air-layer fibrous webs
DE69916823T2 (de) Vorrichtung zum regeln einer papiermaschine
US4075739A (en) Method and apparatus for controlling a card
RU2186512C2 (ru) Добавление модифицирующих дым агентов в стержни курительного материала
PL199485B1 (pl) Sposób i urządzenie do doprowadzania dodatku, korzystnie płynnego, na ruchome pasmo
GB1512140A (en) Fibre distribution and depositing apparatus
US6167593B1 (en) Apparatus for varying the depth of a chute in a fiber feeder
US5789022A (en) Method and device for indirect coating of at least one side of a material web utilizing a free jet
US4041770A (en) Method and apparatus for sensing the thickness of a fiber layer on a moving surface
FI932263A0 (fi) Levityslaite sivelyvärin levittämiseksi paperirainan pintaan
SE8502260D0 (sv) Sett och apparat for framstellning av en materialbana
FI882082A (fi) Laite liikkuvan paperi- tai kartonkirainan päällystämiseksi
US4761858A (en) Procedure and apparatus for controlling the surface mass distribution of paper web
PL194515B1 (pl) Urządzenie transportowe dla odciąganego z bobiny pasma materiału osłonkowego w przemyśle tytoniowym