SU880662A1 - Electrode for resistance welding - Google Patents

Electrode for resistance welding Download PDF

Info

Publication number
SU880662A1
SU880662A1 SU792738225A SU2738225A SU880662A1 SU 880662 A1 SU880662 A1 SU 880662A1 SU 792738225 A SU792738225 A SU 792738225A SU 2738225 A SU2738225 A SU 2738225A SU 880662 A1 SU880662 A1 SU 880662A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
working part
base
welding
mesh
Prior art date
Application number
SU792738225A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марат Закиевич Нафиков
Виль Султанович Ибрагимов
Original Assignee
Башкирский сельскохозяйственный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Башкирский сельскохозяйственный институт filed Critical Башкирский сельскохозяйственный институт
Priority to SU792738225A priority Critical patent/SU880662A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU880662A1 publication Critical patent/SU880662A1/en

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

(54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ(54) ELECTRODE FOR CONTACT WELDING

Claims (2)

Изобретение относитс  к оборудованию дл  эпектроконтактной сварки. Известен электрод дл  контактной сва ки, содержащий основание из высокоэлект ропроводного сплава и вставку из жаропрочного материала ll. Недостатком этого электрода  вл етс  низка  эпектро- и теплопроводность рабочей части. Известен также электрод дл  контактной сварки, содержащий основание н рабочую часть, упрочненную жаропрочным материалом 21 . Недостаток данного электрода состоит в пониженном сопротивлении ползучести рабочей части, так как упрочн ющие чаотицы не св заны меисду собой н рассе ны в основании произвольным образом. Цель изобрете ни  - повышение износостойкости электрода при сскраненин вь|сокой тепло- и электропроводноспс рабочей части. Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном инструменте упрочнение вььполнено в виде сетки, запрессованной заподлицо в основание. На фиг. 1 показан электрод дл  контактной сварки, вид сбоку, на фиг. 2 то же, вид сверху. Электрод дл  контактнЫ4 сварки состоит из основани  1 из медного сппава и рабочей части 2, выполненной с утфочнением из жаропрочного материала (вольфрама или молибдена) в виде сетки. Во врем  работы сварочное усилие воопринимаетс , в основном, износостойкой сеткой рабочей части 2. В то же врем  обеспечиваетс  высока  электро- и теплопроводность рабочей части 2 электрода,. так как изделие контактирует и с основным материалом, из которого изготовлено основание 1. Размер  чейки сетки рекомендуетс  2-3 мм. Покрытие на рабочую часть можно нанести различными методами: накат кой, заливкой расплавом при изгЬтовлений электродов, пайкой, примен ть механичеокое крепление, различные сменные элементы и т. д. Наличие сетки нэ жаропрочного материала на рабочей части электрода позвол ет сушественно снизить нлас  ческую деформацию в контакте деталь - электрод, так как сетка при сварке врезаетс  в пд.верхность свариваемой детали и предот ащаеТ ползучесть электрода и детали. Формула изобретени  Электрод дл  контактной сварки, содержащий основание и рабочую часть, упрочненную жаропроч1Г(.1М мптериалом, отличающийс  тем, что, с целью повьшютти  износостойкости, упрочнение Бьтполнено в виде сетки, запрессованной заподлшю в основание. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Чулошников Г(. Л. Точечна  и роликова  элекфосеарка легированных сталей и сплавов. Д1., Машиностроение, 1974, с. 47. The invention relates to equipment for electro-contact welding. An electrode for contact bead is known, containing a base of a highly conductive alloy and an insert of a heat-resistant material ll. The disadvantage of this electrode is the low spectral and thermal conductivity of the working part. Also known electrode for resistance welding, containing the base of the working part, hardened heat-resistant material 21. The disadvantage of this electrode is the reduced creep resistance of the working part, since the reinforcing particles are not connected to each other by themselves or scattered at the base in an arbitrary manner. The purpose of the invention is to increase the durability of the electrode when the thermal and electrically conductive working part is skrinenin high. This goal is achieved by the fact that, in a known tool, the reinforcement is performed in the form of a mesh that is pressed flush to the base. FIG. 1 shows an electrode for resistance welding, side view, FIG. 2 the same, top view. The electrode for contactNIC4 welding consists of a base 1 made of copper feld and a working part 2, made with a perfomance of heat-resistant material (tungsten or molybdenum) in the form of a grid. During operation, the welding force is absorbed mainly by the wear-resistant mesh of the working part 2. At the same time, the high electrical and thermal conductivity of the working part 2 of the electrode is maintained. since the product is in contact with the base material of which the base 1 is made. The mesh size is recommended 2-3 mm. The coating on the working part can be applied by various methods: knurling, pouring melt when making electrodes, soldering, applying a mechanical fastener, various interchangeable elements, etc. The contact of the part is an electrode, since the mesh during welding cuts into the surface of the welded part and prevents creep of the electrode and the part. Claims An electrode for resistance welding, containing a base and a working part, strengthened by a heat resistant 1G (.1M material, characterized in that, in order to improve wear resistance, reinforcement was completed in the form of a grid, pressed into the bottom. 1. Chuloshnikov G (. L. Point and roller electric shop for alloyed steels and alloys. D1., Mashinostroenie, 1974, p. 47. 2.Патент Англии № 1177351, кл. В 3 Р, 1070.2. The patent of England No. 1177351, cl. B 3 P, 1070.
SU792738225A 1979-03-21 1979-03-21 Electrode for resistance welding SU880662A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792738225A SU880662A1 (en) 1979-03-21 1979-03-21 Electrode for resistance welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792738225A SU880662A1 (en) 1979-03-21 1979-03-21 Electrode for resistance welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU880662A1 true SU880662A1 (en) 1981-11-15

Family

ID=20815911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792738225A SU880662A1 (en) 1979-03-21 1979-03-21 Electrode for resistance welding

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU880662A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2709878C1 (en) * 2018-12-04 2019-12-23 АО "Раменское приборостроительное конструкторское бюро" Contact welding electrode

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2709878C1 (en) * 2018-12-04 2019-12-23 АО "Раменское приборостроительное конструкторское бюро" Contact welding electrode

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4476372A (en) Spot welding electrode
CA2303336A1 (en) Conductive heat resistance seam welding
SU880662A1 (en) Electrode for resistance welding
US2298999A (en) Electrical contact
US3346350A (en) Electrical contact tape
KR960007148B1 (en) Electrically heatable caulking system and method
Kharin Thermocapillary mechanism of contact erosion during arcing
JPS571276A (en) Thermoelectric element and manufacture thereof
JPS54132448A (en) Welding method for copper or copper alloy parts and ferro or nickel alloy parts
JPS55153686A (en) Electrode for welding contact material
US4150247A (en) Stub design for ESR electrodes
GB2102705A (en) Electrical contact
JPS5735635A (en) Annealing electrode utilizing spot welding machine
JP2532511B2 (en) Spot welding method
SU398369A1 (en) METHOD OF SURFACE
Seilkopf et al. Resistance Welding of Non-Ferrous Metals
KR930008665Y1 (en) Joining device for cold plate
JPS6034465Y2 (en) Spot welding electrode
SU57465A1 (en) Method of casting cutting plates under pressure
JPS57193288A (en) Spot welding method
Meerovich Contact Spot Welding Electrode for Aluminum Alloys Has External Metal Ring Made of Same Material as Current Feed Part
SE8404080L (en) HULTS WIRELAS
SU916185A1 (en) Electrode for resistance spot welding
JPH0748413B2 (en) Welding method for lead wire of resistor
JPS57181778A (en) Eutectic press welding method by resistance heating