тель, откладываютс в неправильных положени х на рулоне. Поэтому указанные устройства не могут работать при максимальной производительности, если капли во всех стру х не будут генерироватьс синхронно со св занными с ними передаваемыми зар дными импульсами. Это, в свою очередь, требует либо хронометрировани генерировани капель из каждого и любого моноволокна, либ контролировани генерировани капель таким образом, чтобы врем или фаза генерировани - капель были заранее из вестны. Таким образом, необходимо возмуще ни дл стимул ции капель прикладывать ко всем моноволокнам с общей амплитудой и синхронизированно. В выше упом нутом устройстве гене рирование капель происходит по метод бегущей волны. Этот метод имеет огра ничени как с точки зрени ширины пе чатани , так и со стороны качества печати. Сери бегущих волн распростран етс вдоль длины пластины с отверсти ми , и струи стимулируютс по мере их выхождени . Однако распространение волн сопровождаетс рассе нием энергии, что вызывает посто нно удлинение моноволокон струй вдоль ма сива. Иногда колебани длины моноволокон станов тс чрезмерными и дос тигаетс максимальна полезна ширина печатани . Причина ограничени вышеуказанного метода заключаетс в недостаточном качестве печати, так как в этой системе различные струи не генерируют капли одновременно, а между ними существует известное соотношение по фазе. Таким образом,система может теоре тически работать с лучшим разрешение но при этом каждый канал должен быть оборудован контуром дл сдвига фаз, что требует большого количества эле тронного оборудовани и на практике трудно достигаемого из-за неп:ред сказываемого колебани длины волны у пластины и следовательно, из-за ошибки в фазах, что вызываетс неоднородными границами пластины с от версти ми. Даже в том случай, если достигаетс така синхронизаци , на лучшее качество печатани всеЖе не имеет места в св зи с тем фактом что квадратна матрица капель не мо жет быть образована бегущей волной. Таким образом, подобные системы рабсагают с одной п той или одной четвертой долей от максимального тео ретического разрешени . Известно также устройство дл формировани капель, в котором одно временно генерируютс однородные моноволокна и капли в р де струй, в этом устройстве используютс плас|ТИНы с отверсти ми, расположенные в нижней части резервуара с печатной краской. Изменени давлени прйвыталкивании печатной краски из отверстий индуцируютс гибкой пластиной , расположенной на рассто нии от поверхности пластины с отверсти ми, но в пределах резервуара с печатной краской 2}. Множество преобразователей элек- трического сигнала в перемещение пьезоэлектрических преобразователей установлены на поврехности пластины, так ;что, когда одновременно возбуждаютс , они создают поперечный изгиб вдоль длины пластины с созданием равномерного распределени давлени в жидкости над отверсти ми и эта однородность в размерах моноволокон и капель создаетс при выходе их из отверстий . Однако в таком устройстве необходимо установить значительное число пьезоэлектрических преобразователей, что приводит -к усложнению конструкции. Другой недостаток заключаетс в образовании щели у каждого конца пластины, так как пластина, наход ща с под давлением, располагаетс в пределах самого резервуара, т.е. находитс по обеим сторонам пластины . Это приводит к тому, что верх н пластина вибрирует, изгиба сь вперед и назад. Однако при этом происходит образование вторичных волн в жидкости, проход щей сквозь отверсти . Это вызывает нежелательные возмущени в моноволокнах, что снижает однородность моноволокон и р азмера капель , а ухудшает эффективность передачи энергии от пластины, наход щейс под давлением, к отверсти м. Наличие указанных щелей может вызывать и неоднородность распределени энергии вдоль пластины, а также ослабить возмущени , передаваемые пластиной жидкости. Цель изобретени - улучшение качества формировани потоков капель путем обеспечени однородного каплеобразовани , Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл формировани потоков жидкостных капель в.блоках струйной печати, содержащем резервуар заполненный жидкостью, дном которого вл етс пр моугольна пластина с фильерами, расположенными по пр мой линии, а крышкой - пр моугольна упруга пластина, и преобразователи электрического сигнала в перемещение, например пьезоэлектрические, подключенные к блоку управлени и сопр женные с внешней поверхностью упругой пластины, установлена опорна пластина, на которой размещены преобразователи электрического сигнала в перемещение , и демпфирующие элементы, размещенные между параллельными плоскост ми упругой и опорной пластин, причем ширина дна резервуара меньше половины длины изгибны волн в указанном дне при максимальн рабочей частоте. Рассто ние между поверхност ми крыши и дна резервуара кратно нечет ной четверти длины волны сжати в ж кости при рабочей частоте. Ширина контакта каждого преобразовател с упругой пластиной меньше половины длины изгибной волны в данном преобразователе при рабочей частоте. Рассто ние между контактными пло щадками на упругой пластине меньше половины длины изгибных волн в данной пластине при рабочей частоте. На фиг.1 представлено.предлагаем9е устройство; на фиг.2 - то же, поперечный разрез; на фиг.З - пьезоэлектрический преобразователь/ на фиг.4 - пластина-крыи1ка, наход ща с под давлением, и пьезоэлектрические преобразователи; на фиг.5 - схема изображающа рекомендуемый тип . контакта между пьезоэлектрическими преобразовател ми и пластиной, наход мейс под давлением. Устройство содержит резервуар 1, заполненный жидкостью, дном которого вл етс пр моугольна пластина 2 с фильерами 3, расположенными по пр мой линии, а крышкой - пр нюугол на упруга пластина 4, наход ща с под давлением. В устройство также вход т преобразователи 5 электричес кого сигнала в перемещение, наприме пьезоэлектрические, подключенные к блоку б управлени . Резервуар 1 выполнен в форме удлиненного отверсти в пр моугольном металлическом блоке с внутренними коническими боковыми стенками 7 и 8 (фиг.2). Жидкость по даетс в резервуар по трубке 9 под заранее установленным давлением и полностьрю его .заполн ет. Пластина 2 жестко крепитс к резервуару, а ее толщина выбираетс из услови отсутстви ее вибрации при колебани х давлени жидкости в резервуаре. Крышкой коллектора вл етс упруга пластина 4, вл юща с достаточно гибкой дл деформации её перпендикул рно ее продольной оси под действием преобразовател 5. Она жес ко прикреплена к краю резервуара 1 так, что только ее часть, наход 115а с под давлением, может изгибатьс под действием преобразователей 5. К верхней поверхности пластины 4 крепитс пара демпфирующих элементов 10 и 11, изготовленных из относительно упругого материала, такого как полиуретан. Преобразователи один из которых показан на фиг.З, например, представл ют собой пьезоэлектрические преобразователи, хот могут быть использованы и другие тип электроакустических преобразователей Так, например, можно пользоватьс магнитострикционными преобразовател ми , электродинамическими или электростатическими преобразовател ми. Каждый преобразователь 5 состоит из верхней ограничивающей пластины 12, пары керамических преобразователей моды толщины 13 и 14, пластины 15 дл монтажа, котора вл етс электродом дл преобразователей 13 и 14, упругих элементов 16, которые вл ютс диэлектриками, и элемента 17дл передачи усили . Каждый преобразователь 5 крепитс болтом 18, который вл етс электродом преобразователей 13 к 14. Р д верхних ограничивающих пластин 12 должен иметь более высокий акустический индекс, чем элетдант 17 дл передачи усили , дл того, чтобы увеличить передачу, усили к пластине 4. Элемент 17, передающий усилие,дл каждого преобразовател может быть самой различной конфигурации. Упругость элементов 16 должна предотвращать по вление бегущей волны в пластине резервуара и оказывать благопри тное вли ние на вьщавливание капель из отверстий. Преобразователи 13 и 14 возбуждаютс под действием центрального электрода, т.е. пластины 15 и болта 18под действием элементов 16, таким образом, что р д преобразователей 5 может быть активирован одновременно . Как показано на фиг.4, преобразователи расположены на равном рассто ний вдоль продольной оси симметрии верхней поверхности пластины 4, наход щейс под давлением, и их контактные площадки 19 отделены рассто нием друг от друга. На практике рассто ние Г имеет довольно важное значение и оно должно быть меньше половины длины Л/2 изгибных волн в fuiacTHHe при рабочей частоте.Это необходимо дл того,чтобы ,больше снизить возможный потенциал дл интенсифицирующих сто чих волн между смежными и более отдаленными, друг от друга преобразовател ми 5. То же cciMoe требование относитс к ширине W контакта каждого преобразовател с упругой пластиной, т.е. ширина должна быть существенно меньше половины длины изгибной волны в преобразователе 5 при рабочей частоте . Это снижает возможность интерференции со стороны отраженных волн или искажений за счет этих волн в пределах данного преобразовател . Несмотр на то, что поперечный размер контактной площадки преобразовател 5,т.е. размер по ширине,пластины 4, не имеет столь критического значени , как ширина W, предпочтительно , чтобы он был меньше половины длины изгибных волн в пределах данного преобразовател при рабочей частоте. Следует отметить, что на практи ,ке рассто ние D и ширина W мотут быть приближены к половине длины из гибной волны без существенного нени однородности энергии, а следовательно , и однородности длины мо новолокон. На фиг.5 представлено рекомендуе мое положение контактных площадок 1 Необходимо, чтобы вдоль продольной оси пластины -4 имелс линейный контакт . Однако может быть и точечный контакт или контакт по площади пр м угольного сечени , если это необходимо дл индивидуального варианта. Дл исключени перманентной св з между преобразовател ми и пластиной 4 в устройство введена опорна плас тина 20. В случае широкополосных стимулирующих устройств рассто ние между нижней поврехностью пластины 4 и верхней поверхностью пластины 2 с отверсти ми, т.е. высота Н резервуа ра 1 дл жидкости, не имеет критиче кого значени и может быть настолько малым,насколько это позвол ет гидродинамика. Дл узкополосных сти мулирующих устройств оно должно быт кратно нечетной четверти длины волн сжати в жидкости при рабочей частоте . Это обеспечивает размещение пластины с отверсти ми в узловой плоскости, в которой амплитуда вибраций Б основном затухает. Пластина 2 с фильерами-отверсти ми вл етс жесткой. Дл этого параметры внутренних стенок резерву ара в месте пересечени с верхней поверхностью пластины 2 в, основном меньше половины длины изгибных волн в пластине 2 при максимальной рабочей частоте. Это необходимо, чтобы снизить и довести до минимума распространение интерферирующих волн в пределах пластины 2. При работе, все преобразователи 5 возбузкдаютс при соответствующей частоте дл создани однородной сер капель, выход щих из фильер 3. Каждый преобразователь возбуждаетс электрическими импульсами, поступаю щими к обоим элементам 13 и 14. Поскольку преобразователи одновременно периодически возбуждаютс они заставл ют передающие элементы 17 | згибать пластину 4 и вниз по положени м штриховых линий, показан ных на фиг.2. В св зи с тем, что нижн поверхность пластины 4 находитс в контакте, с верхней поверхностью жидкости в резервуаре,волны сжати распростран ютс в жидкости передаютс жидкости, выбрасываемой отверстий, с формированием однородн моноволокон и капель. Необходикю одновременно и с равной амплитудой возбуждать все преобразователи 5 вдоль длины пластины 4. Дл этого рекомендуемый метод возбуждени массива преобразователей 5 заключаетс в работе вне резонанса , несмотр на то, что резонансное возбуждение вл етс более эффективным и легче достижимо. Причина этого заключаетс в том, что на практике резонансна частота преобразователей может быть несколько отличной из-за колебани различных физических параметров сборки преобразовател . Однако как амплитуда, так и фаза колебаний завис т от частоты. Когда преобразователи имеют сходную, но не точно одинаковую резонансную частоту , привод тс одновременно в действие при данной частоте, например при резонансной частоте одного из преобразователей, то другие преобразователи данного массива будут подавать сигналы различных амплитуд в различные моменты времени, отличные от тех, которые имеют мегто дл резонансно работающих преобразователей . Величина различий зависит от ширины полосы резонансных частот : чем уже полоса, тем больше различие между величинами Однако амплитуда фаза станов тс относительно независ щими от частоты , если преобразователь работает вне резонанса, так как при этом происходит более равномерное распределение фаз вдоль поверхности пластины 4 вследствие работы преобразователей на уровне выше или ниже их резонансной частоты. При таких частотах наблюдаетс больша однородность амплитуды и фазы, подаваемых к прибору, и, несмотр на то, что потери энергии велики из-за работы преобразователей вне резс нанса , это компенсируетс подачей большого количества энергии. Однако , преимущество, достигаемое при равномерной и синхронной подаче усили , вполне компенсирует такую повышенную трату .энергии. При создании периодического контакта между нижним краем нижних фильеров 3 и верхней поверхностью пластин 4. с помощью пластины 20 достигаютс существенные преимущества ,, так как в этом случае отсутствует однородность слоев кле дл креплени множества преобразователей к пластине в известном устройстве периодические контакты позвол ют создать более равномерное распределение энергии . Кроме того, после продолжительных периодов использовани преобразователь может выйти из стро и если преобразователь : приклеен к поверхности пластины, то чрезвычайно трудно его -заменить . Возможность перемещени преобразователей относительно друг друга или вдоль продольного размера пластины допускает оптимизацию этого относительного расположени в зависимости от рабочей частоты, что вл етс невозможным при применении прочно соединенных преобразователей в известном устройстве.
Таким образом, новые признаки устройства позвол ют создать вибрационную кассету печатающего устройства с акустическим согласованием импеданса, что обеспечивает демпфирование гармоник выше первой, а это в свою очередь позвол ет обеспечить периодичность поступлени и однородность капель.