SU877276A1 - Устройство дл загрузки-выгрузки изделий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ-ВЫГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение о.-носитс  к черной металлургии и предназначено дл  использовани  в трубопрокатном производстве , преимущественно на стаках гор чей прокатки.

Известно устройство дл  укладки заготовок в печь, которое содержит рольганг, загрузочный механизм и устройство дл  выгрузки нагретых заготовок l 3Однако известное устройство не позвол ет укладывать подставки в печь дл  нагрева заготовок из титанистых сплавов. При этом така  укладка заготовок на подину необходима, так как Gea промежуточных подставок мсисет произойти взрыв из-за контакта титана с окалиной, наход щейс  на подине печи.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устроство дл  укладки заготовок в печь, которое включает рольганг, загрузочный механизм , подину печи и разгрузочный механизм 2.

Недостатком указанного устройства  вл етс  его низка  производительность ,, так как при транспортироввшш подставок, особенно плоской форм, и их установке на подине печи -еребуютс  ручнме операции. При нагреве заготовок из сплавов послед- ние необходимо нагревать на нержа10 веющих подставках, которые предварительно укладывают на подину печи. Это предохран ет от соприкосновени  металла заготовки с окалиной и, следовательнО, отвозможного взрыва.

Claims (2)

1. IS Круглые подставки на подине не устойчивы и не исключают провала между ними заготовок, что может привести к соприкосновению с окалиной. Известное устройство не позвол ет ме20 ханизировать укладку и выгрузку из печи подставок при необходимости перехода на нагрев в кольцевой печи заготовок из титанистых сплавов, что ведет к потере пронзволительности труда. В этом случае охлаждают печь, очищают подину от окалины и снова нагревают, что снижает производительность . Цель изобретени  - расширение тех нологических возможностей и повышени производительности труда. Поставленна  цель достигаетс  тем 4JO устройство дл  загрузки-выгрузки изделий, содержащее рольганги и механизмы загрузки и выгрузки изделий и подставок, снабжено приспособление дл  подачи подставок на рольганг загрузки , выполненным в виде имеющей возможность перемещени  платформы, над которой установлен монорельс со спаренными тельферами и подвешенной на них траверсой с захватом. На фиг.I изображено устройство дл  загрузки-выгрузки изделий в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1;, на фиг.З - разрез Г-Г на фиг.1. Устройство дл  загрузки-выгрузки изделий состоит из рольганга 1 с наклоннь}м стеллажем 2. Над рольган гом установлен загрузочный механизм 3, выполненный с возможностью перемещени  вдоль оси рольганга к кольцевой печи. На консоли загрузочного механизма закреплен захват 4 дл  заготовок и подставок. В кольцевой печи 5 установлена ее вращающа с  под на 6. У разгрузочной зоны печи распо ложен механизм 7 дл  выгрузки из печи заготовок и подставок. Конструк тивно разгрузочный механизм не отличаетс  от загрузочного и снабжен аналогичным захватом 8. Подразгрузоч ным механизмом установлен рольганг 9, ведущий к стану 10. У загрузочног механизма установлена платформа I1 с приводом 12 ее перемещени . Платформа расположена на наклонных направл ющцх 13. Над платформой в зоне загрузочного окна печи установлен монорельс 14 со спаренными тельферами 15, на которых подвешена траверса 16, на конце которой установле захват 17 (фиг.2 . Захват выполнен в виде ножниц, позвол ющих фиксацию перемещение и установку подставок 1 УстройствЪ дл  загрузки-выгрузки изделий работает следуюпщм образом. При переходе на изготовление тру из титанистых сплавов,, поддон с под ставками 18 устанавливак)Т краном 6 цеха на платформу 11. Затем приводом 12 платформу перемещают так,чтобы один из р дов подставок находилс  под монорельсом 14. Включением тельферов 15 опускают траверсу 16 и с помощью захвата 17 фиксируют одну из подставок. Затем ее поднимают и, перемеща  тельфер по монорельсу, подвод т подставку к рольгангу 1, опускают на него и убирают захват 17. После этого весь механизм возвращают к платформе за следугацей подставкой, повтор   приведенную вьше операцию. Загрузочный механизм 3, перемеща сь вдоль рольганга 1, при помощи захвата 4 устанавливает подставки 18 на подине 6 печи 5. После установки двух подставок симметрично относительно кольцевой печи подину 6 поворачивают на один шаг, равный рассто нию между заготовками, и укладывают на подину следующую партию подставок (фиг.1. Затем на подставки поочередно укладывают заготовки. Дл  этого последние по одной с наклонного стеллажа 2 подают на рольганг 1 и захватом 4 загрузочного механизма 3 укладывают на подставки 18 (фкг,5). После нагрева заготовок их при помощи захвата 8 и разгрузочного механизма 7 подают на рольганг 9 и по нему на прокатку к стану 10. После окончани  производства труб из титана этим же механизмом извлекают подставки из печи, подают рольгангом в зону обслуживани  краном и собирают снова на поддон дл  передачи в посл дующем на платформу И (при очередной прокаТке труб и 3 титанистых сплавов ). Таким образом, лини  обеспечивает непрерывный технологический процесс при подготовке заготовок к прокатке из титанистых сплавов. Отпадает необходимость в остановке кольцевых печей , их охлаждении, очистке подины от окалины и последующем разогреве, т.е. ликвидированы непроизводительные остановки. Нахождение заготовок на верхнем уровне зоны нагрева (над подиной 7 сокращает врем  их нагрева. Отпадает также необходимость в строительстве дополнительной печи специадьно дл  нагрева титаносодержащих сплавов. Ожидаемый экономический эффект от внедрени  изобретени  составл ет пор дка 500 тыс.руб. в год. Формула изобретени  Устройство дл  загрузки-выгрузки изделий, преимущественно, в кольцевую печь, содержащее рольганги и механизмы загрузки и выгрузки изделий и подставок, отличающеес  тем, что,, с целью распшрени  техноло гических возможностей и повьшени  производительности труда, оно снабжено приспособлением дл  подачи подставок на рольганг загрузки, выпол66 ненным в виде имеющей возможность перемещени  платформы, над которой установлен монорельс со спаренными тельферами и подвешенной на них траверсой с захватом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Осада Я.Е. и др. Современные трубные цехи. М., Металлурги . 1977, с. 70.71.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 676628, кл. С 21 D 9/08, 1979.

   (риг. 2

   6-5

   (Риг. tf

   3azomoS- IB f(ff

   (.S