SU1576227A1

SU1576227A1 - Литейно-прокатный агрегат

Info

Publication number: SU1576227A1
Application number: SU884394166A
Authority: SU
Inventors: Леонард Ефимович Хаит
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Черметавтоматика"
Priority date: 1988-03-21
Filing date: 1988-03-21
Publication date: 1990-07-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии. Цель изобретени - снижение тепловых потерь бездефектных слитков за счет сокращени рассто ни между рольганг-тележкой и копильником. Агрегат содержит расположенные в р д многоручьевые машины непрерывного лить заготовок, установленную с возможностью движени вдоль них рольганг-тележку дл перемещени отрезанных слитков, линию зачистки слитков, копильники дл гор чих слитков, размещенную параллельно ручь м машин непрерывного лить линию загрузки копильников, установленные в ее головной части дефектоскопы, подогревательные печи и прокатный стан. Агрегат снабжен установленным между рольганг-тележкой и линией зачистки слитков рольгангом дл перемещени слитков с дефектами и зачищенных слитков, расположенным параллельно линии загрузки копильников. Кроме того, лини зачистки слитков смонтирована перед копильниками под углом к линии их загрузки.

Description

Изобретение относитс к области металлургии, а именно к литейно- прокатным агрегатам.

Цель изобретени - снижение тепловых потерь бездефектных слитков за счет сокращени рассто ни между оольганг-тележкой и копильниками.

На чертеже показана схема агрегата .

Литейно-прокатный агрегат содержит расположенные в технологической последовательности многоручьевые машины 1 непрерывного лить заготовок , рольганг-тележку 2 дл транспортировки гор чих слитков, дефектоскоп 3 поверхностных и внутренних

дефектов, кран-перекладчик 4 слитков, линию 5 загрузки копильников, кран- перекладчик 6 слитков, отвод щий рольганг 7 дл перемещени слитков с дефектами и зачищенных слитков, линию 8 зачистки слитков, копильники 9, включающие неотапливаемые колодцы Ю с теплоизол ционными крышками , слиткоукладчики 11, подогревательные печи 12 с лини ми загрузки и выгрузки, устройства 13 дл загрузки холодных слитков, широкополосный стан 14 гор чей прокатки. Лини дл зачистки содержит поворотные в горизонтальной плоскости столы 15, автоматизированные машины 16 выборочной зачистки поверхности , кантователь 17, машину 18 сплошной зачистки, машину 19 огневой резки. Устройство и участки агрегата соединены рольгангами 20 и 21.

Литейно-прокатный агрегат работает следующим образом.

Ковш с жидкой сталью через примерно равные промежутки времени поступают от конвертеров или электросталеплавильных печей к многоручьевым машинам 1, на которых производитс отливка заготовок, осуществл ема , как правило, одновременно на нескольких из них.

Отлитые заготовки режутс на слитки требуемой длины с помощью установок огневой резки, вход щих в состав машины 1.

Слитки, полученные из жидкой стали , доставленной в одном ковше, образуют одну плавку, отличающуюс от остальных плавок химическим составом .

После отрезки гор чий слиток незамедлительно передаетс на рольганг- тележку, котора доставл ет его к дефектоскопу 3. Из общего числа 6-10 слитков, относ щихс к одной плавке, на одном-двух слитках могут иметьс поверхностные дефекты в виде трещин, плен, корковых пузырей и внутренние дефекты в виде различных пустот, подлежащие удалению перед прокаткой.| При отсутствии дефектов слиток транспортируетс рольгангом 20 к одному из копильников-термосов 9. Краном-перекладчиком 4 слиток укладываетс в неотапливаемый колодец 10, после окончани укладки плавки слитков в стопу колодец закрываетс теплоизол ционной крышкой. В каждом колодце накапливаютс слитки только одной плавки (в состав каждого ко- пильника входит несколько колодцев).

После завершени накапливани нескольких плавок, вход щих в состав одной запланированной (монтажной) партии слитков, начинают их транспортировку далее по технологическому потоку агрегата.

Теплоизол ционна крышка колодца открываетс , слитки по одному подаютс краном-перекладчиком 4 к подогревательным печам 12 и загружаютс в печи. После подогрева слитки по пор дку и плавка за плавкой прокатываютс на полосы в прокатном стане 14.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

При переполнении термосов-копиль- ников в периоды остановки стана на ремонт слитки доставл ютс на склад (с помощью слиткоукладчика 11), где и охлаждаютс . Плавки холодных сл бов подаютс дл нагрева перед прокаткой в подогревательные печи с помощью устройств 13. В период прокатки этих плавок продолжаетс накапливание гор чих слитков в копиль- никах-термосах, где формируетс очередна монтажна парти .

Слитки, имеющие дефекты (обнаруженные дефектоскопом 3), краном-перекладчиком 6 перенос тс по одному на рольганг 7 и далее с помощью рольганг-тележки 2 и рольганга 20, поворотного стола 15 доставл ютс к приемной части линии зачистки.

Доставленные слитки поворотным столом 15 поворачиваютс на 90° в горизонтальной плоскости и транспортируютс по рольгангу к автоматизированным машинам 16 выборочной зачистки .

На каждой из машин 16 осуществл етс автоматический контроль качества поверхности на одной широкой и одной узкой гран х слитка (перед одной из последующих машин 16 слиток подвергаетс кантовке с по-- мощью кантовател 17). Координаты обнаруженных дефектов запоминаютс микропроцессором, который управл ет устройством дл огневой зачистки дефектов, вход щим в состав машины выборочной зачистки.

Координаты внутренних дефектов и их размеры через межмашинные св зи ЭВМ передаютс на микропроцессор, управл ющий машиной 19 огневой резки, котора отрезает участки с дефектами . При необходимости осуществл етс сплошна огнева зачистка поверхности слитков машиной 18.

Зачищенные слитки поворачиваютс на 90 в горизонтальной плоскости вторым столом 15 и поступают на отвод щий рольганг 7, откуда с помощью крана-перекладчика 6 возвращаютс на линию загрузки копильников-термосов и догон ют свою плавку при укладке в копильник.

Своевременное присоединение зачищенных слитков в своей плавке обеспечиваетс благодар слежению за каждым из них автоматической системой в течение всего технологического процесса.

51

При длине слитков 12 м подогревательные печи приближены к машинам непрерывного лить на 220 м, вследствие чего слитки поступают в подогревательные печи, с температурой на 30-35°С выше, по сравнению с известным.

Литейно-прокатный агрегат позвол ет снизить тепловые потери бездефектных слитков.

Claims

Формула изобретени

Литейно-прокатный агрегат, содержащий расположенные в р д многоручьевые машины непрерывного лить заготовок , установленную с возможностью движени вдоль них рольганг-тележку дл перемещени отрезанных слитков,

10

76227

линию зачистки слитков, копильники дл гор чих слитков, расположенную параллельно ручь м машин непрерывного лить линию загрузки копильни- ков, установленные в ее головной части дефектоскопы, подогревательные печи и прокатный стан, отличающийс тем, что, с целью снижени тепловых потерь бездефектных слитков за счет сокращени рассто ни между рольганг-тележкой и копильниками, он снабжен установленными между рольганг-тележкой и линией зичистки слитков рольгангом дл перемещени слитков с дефектами и зачищенных слитков, расположенных параллельно линии загрузки копильников, а лини зичистки слитков расположена перед копильниками под углом к линии их загрузки.

15

20

Редактор Н.Бобкова

Составитель А.Смирнов Техред М.Ходанич

Заказ 1813

Тираж 628

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

//

Корректор О.Ципле

Подписное