SU865797A1 - Способ получени бромистого аммони - Google Patents
Способ получени бромистого аммони Download PDFInfo
- Publication number
- SU865797A1 SU865797A1 SU802897453A SU2897453A SU865797A1 SU 865797 A1 SU865797 A1 SU 865797A1 SU 802897453 A SU802897453 A SU 802897453A SU 2897453 A SU2897453 A SU 2897453A SU 865797 A1 SU865797 A1 SU 865797A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bromide
- solution
- per
- ammonium
- calcium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМИСТОГО АММОНИЯ
1
Изобретение относитс к химической технологии, а именно к получению бромидов металлов, широко примен емых в химии, медицине, холодильном деле и других отрасл х народного хоз йства.
Известен способ получени бромистого аммони по реакции брома с аммиаксодержащим соединением в присутствии восстановител ij.
Однако при этом примен ютс дорогие и дефицитные реагенты - элементаршлй бром и углекислый а Фтоний, выдел ищийс при реакции углекислый газ не используетс , а продукт получаетс с повышенным содержанием углекислого гиимони .
Известен также способ получени бромистого аммони путем взаимодействи продуктов поглощени брома известкоилм молоком и углекислого аммони или продуктов его диссоциации, т.е. аммиака и углекислого газа.Этот способ предполагает использование в качестве реагента углекислого ни или компонентов, необходикых дл его синтеза, процесс ведут При 65- . 70°С С2.
Недостаток известного способа заключаетс в том, что с образующимс
мелкокристаллическим осадком тер етс 2-3% брома, содержатегос в исходном растворе бромистого кальци , полученный осадок загр знен броьтдами и не используетс .
Цель изобретени - снижение потерь брома.
Поставленна цель достигаетс путем взаимодействи раствора бромис10 того Ксшьци с концентрированным раствором сульфата аммони , вз тым в количестве 0,611-0,615 кг на 1 кг бромистого кальци , в присутствии аммонийной соли 2,,3,3,4,4 5,5,6,6,
15 6-ундецифторгексановой кислоты в количестве 0,0001-0,0005 кг на 1 кг сульфата аммони , с последующим отделением крупнокристаллического сульфата кальци в виде гипса, очисткой
20 раствора аммони бромистого путем нейтрализации аммиаком до рН 5-5,5 обработки гидроокисью бари в количест-. ве 0,001-0,005. кг на 1 кг бромистого кальци с отделением осадка и выделе25 нием целевого продукта из фильтрата..
Пример 1. 0,1 кг бромистого кальци в виде 17-20%-ного раство1 а в воде нагревают до 65-70 С.При перемешивании и «ему добавл ют 0, кг сульфата аммони в виде 20%-ного рас30
твора в течение 1-2 ч. Осадок отдел ют на нутч-фильтре и промывают 23 раза водой. Раствор нейтрализуют аммиаком до рН 5, обрабатывают гидроокисью бари до рН 6,0-6,5, отдел ют осадок, раствор упаривают до содержани маточного раствора в пульпе 20-30% и выдел ют целевой продукт. С учетом возврата маточного раствора в цикл выход целевого продукта составл ет 97,2%. Потери броМа - 2,5%. Полученный гипс содержит примесь бромидов . Под микроскопом МБЦ определен размер кристаллов полученного гипса, длина 10-20 мкм, ширина 10 мкм или менее.
Пример 2. Процесс ведут,как описано в примере 1. При перемеишвании раствор бромидов обрабатывают углекислым аммонием. С учетом возврата маточного раствора в цикл выход целевого продукта составл ет 97%, потери брома - 3%. Полученный осадок имеет кристаллы размером(10-30) X(5-15) мкм
Пример 3. Процесс ведут,как описано в примере 1. Перед добавлением в раствор бромистого кальци сульфата аммони в реактор ввод т активирующую добавку в виде 1-10%-ного водного раствора из-за неудобства дозировки микроколичества твердой добавки . Результат опытов приведены в таблице,
Из таблицы следует, что расход сульфата аммони должен составл ть 0,611-0,615 кг на 1 кг бромистого кальци , т.е. должен быть выше стехиометрического . При расходе сульфата кальци - меньше О,,611 кг получаетс целевой продукт с повышенным содержанием примесей, в том, числе т желых металлов. При расходе сульфата аммони выше 0,615 кг на 1 кг бромистого кальци целевой продукт содержит повышенное количество примесей , в том числе сульфатов. Гипс при этом получаетс также пониженного качества.
Расход активирующей добавки - аммонийной соли 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,6-ундецифторгексановой кислоты - следует держать в пределах 0,00010 ,0005 кг на 1 кг бромистого кальци . При ее -расходах меньше 0,0001 кг увеличиваютс потери брома, получаетс более мелкокристаллический осадок сульфата кальци , в целевой продукт переходит повышенное количество примесей, получаетс некондиционный побочный продукт-гипс. При расходе добавки более 0,0005 кг происходит то же самое, но, кроме того, раствор целевого продукта сильно пенитс при упаривании, что приводит к дополнительным потер м, а при практической реализации к увеличению объема выпарного аппарата и его усложнению изза потребности брызгоотбойных и пеногас Ецих устройств.
Нейтрализаци раствора целевого продукта должна вестись до рН 5,0-5,5 При расходе аммиака, обеспечиваклцегчэ рН менее 5,0, его не хватает дл разложени кислородных соединений брома, продукт получаетс обоггцденным и другими примес ми,, побочный продукт тоже получаетс пониженного качества. При рН более 5,5 происходит то же самое, кроме того, при упаривании раствора целевого проду.кта летит аммиак .
Расход гидроокиси бари необходимо регулировать в пределах 0,001-0,005 к на 1 кг бромистого кальци . При больших , чем 0,005 кг, и меньших, чем 0,001 кг, расходах гидроокиси бари целевой и побочный Продукты получаютс худшего качества, увеличиваютс потери брома.
Claims (2)
- Предлагаелый способ прост в осуществлении и це требует применени специального оборудовани . По сравнению с известным он снижает потери брома в 5-10 раз. При возвращении матЬчных растворов в цикл расход добавки снижаетс в 9-15 раз, так как только незначительна ее часть переходит в целевой продукт а остальнгш остаетс в растворе. 786 Формула изобретени Способ получени бромистого аммони , включаюпшй взаимодействие растворов бромистого кальци и-аммонийной соли, упаривание раствора до кристаллизации целевого продукта, отличающийс тем,что, с целью сн1 жени потерь брома,, в качестве аммонийной соли используют концентрированный раствор сульфата аммони , ВЗЯТЫЙ в количестве 0,6110 ,615 кг на 1 кг бромистого кальци и взаимодействие веду.т в прису.тствии аммонийной соли 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6, 6-ундецифторгексановой кислоты в ко57978 личестве 0,0001-0,0005 кг на 1 .кг бромистого кальци с последующим отделением сульфата кальци , в виде гипса и очисткой раствора бромистого аммони нейтрализацией аммиаком до Р 5,0-5,5 и обработкой гидроокисью бари в количестве 0,001-0,005 кг на 1 кг бромистого кальци с отделением осадка перед упариванием. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР 294310, кл. С 01 1/16, 1971i
- 2. Авторское свидетельство СССР 106540, кл. С 01 С 1/16, 1956.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802897453A SU865797A1 (ru) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Способ получени бромистого аммони |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802897453A SU865797A1 (ru) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Способ получени бромистого аммони |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU865797A1 true SU865797A1 (ru) | 1981-09-23 |
Family
ID=20884171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802897453A SU865797A1 (ru) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Способ получени бромистого аммони |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU865797A1 (ru) |
-
1980
- 1980-01-07 SU SU802897453A patent/SU865797A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101767034B1 (ko) | 1가 숙신산 염의 제조방법 | |
EP0513306B1 (fr) | Procede d'elimination de l'ammoniaque des eaux residuaires | |
JPS59111916A (ja) | 塩基性アルミニウムの製造方法 | |
US4636376A (en) | Sulfate removal from alkali metal chlorate solutions | |
SU865797A1 (ru) | Способ получени бромистого аммони | |
US4007030A (en) | Process for the simultaneous manufacture of phosphoric acid or the salts thereof and a complex multi-component mineral fertilizer | |
GB1420558A (en) | Process for preparing gypsum | |
RU1559773C (ru) | Способ получения 12-вольфрамовофосфорной кислоты | |
JPH02115152A (ja) | イソセリン―n,n―ジ醋酸トリナトリウム塩の製造方法 | |
JP2004521060A (ja) | 水酸化ニッケル廃液流から硫酸ナトリウムを除去するための方法 | |
US3695832A (en) | Process for reducing the thiourea and sulfate content of alkali and alkaline earth-metal rhodanides | |
SU1680628A1 (ru) | Способ получени свободного цианамида | |
CN110885091A (zh) | 一种无水硫酸镁的制备方法 | |
US6572834B2 (en) | Aqueous zinc nitrite solution and method for preparing the same | |
SU1038282A1 (ru) | Способ получени бромистого лити | |
JPS623764B2 (ru) | ||
EP0178363A1 (de) | Verfahren zur Herstellung des Eisen (III) chelats von N-(2-Hydroxyäthyl)-äthylendiamintriessigsäure | |
RU2051089C1 (ru) | Способ получения моногидрата фосфата меди-аммония | |
US2139142A (en) | Purification of materials containing nitrite | |
SU850583A1 (ru) | Способ получени сульфата аммони | |
SU1368262A1 (ru) | Способ получени нитрата кали | |
SU1065339A1 (ru) | Способ получени тетрабората кальци | |
SU779298A1 (ru) | Способ получени тиосульфата аммони | |
JPS6259525A (ja) | 重炭酸ナトリウムの製造方法 | |
RU2174954C1 (ru) | Способ переработки сульфит-бисульфитных растворов |