SU833859A1 - Шихта дл изготовлени огне-упОРНОгО МАТЕРиАлА - Google Patents
Шихта дл изготовлени огне-упОРНОгО МАТЕРиАлА Download PDFInfo
- Publication number
- SU833859A1 SU833859A1 SU792775731A SU2775731A SU833859A1 SU 833859 A1 SU833859 A1 SU 833859A1 SU 792775731 A SU792775731 A SU 792775731A SU 2775731 A SU2775731 A SU 2775731A SU 833859 A1 SU833859 A1 SU 833859A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fraction
- zirconate
- calcium zirconate
- refractory
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
- C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/486—Fine ceramics
- C04B35/488—Composites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3248—Zirconates or hafnates, e.g. zircon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
- C04B2235/768—Perovskite structure ABO3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
- C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Изобретение относитс к огнеупорным материалам, которые могут найти применение в качестве пористых проницаемых материалов в металлургии процессах диффузии и фильтрации при высоких температурах и в агрессивных средах. Известно, что цирконаты щелочнозе мельных металлов - высокоогнеупорные материалы,.которые вл ютс отличными изол торами, обладают хорошими электрически и свойствами. Высока стойкость цирконатов при длительном воздействии высоких темЛератур, влаж ности, некоторых химически акти.вных веществ делает, их перспективными материалами в различных област х техни ки 1. Наиболее близким к предлагаемому вл етс огнеупорный материал на основе зернистого цирконата кальци и обожженных при разных температурах тонкомолотых св зок того же состава издели прессуют при давлении 2000 кг/мм обжигают при 1720-1730С Недостатки этого материала низка прочность при сжатии сырца, что отрицательно сказываетс при выполнении промежуточных операций. и высока температура спекани материала . Цель изобретени - повышение прочности сырца и снижение температуры спекани материала. Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени огнеупорного материала, включающа цирконат кальци и тонкомолотую св зку , содержит цирконат кальци фракции 1-0,5 мм, а в качестве тонко- молотой св зки - высокоогнеупорную композицию, включающую (вес.% цирконат кальци (.фракции менее 0,063 мм) 90-95, окись магни (фракции менее 0,063. мм) 5-10 при следук цем соотношении компонентов шихты, вес.%: Цирконат кальци фракции 1-0,5 мм 85-95 Высокоогнеупорна композици 5-15 пЪвышение прочности сырца происходит благодар тому, что. окись магни , затворенна водой, обладает в жущими свойствами. Снижение температуры плавлени системы CaZrO-j-MgO приводит к снижению температуры спекани огнеупорного материала. Огнеупорный материал готов т по следующей технологии.
В тонкомолотый цирконах кальци CaZrOj (фракци менее 0,063 шл) ввод т тонкомолотую окись магни (фрак ци менее 0,063 мм), массу тщательно перемешивают и пропускают через сито, к зернистому CaZrO, (фракци ,5 мм) добавл ют приготовленную композицию (тонкомолотую св зку массу перемешивают и увлажн ют водой до влажности приблизительно 3%. Из приготовленной массы прессуют„ издели под давлением 500 кгс/см и обжигают в электрической печи при 1400 С в течение 2ч.
Пример 1. Берут 180 г (90%) тонкомолотого CaZrOj(фракци менее 0,063 мм) и 20 г (10%) тонкомолотой окиси магни Сфракци менее 0,063 мм массу тщательно перемешивают и пропускают через сито. К 255 г (85%} CaZrOi (фракци 1-0,5 мм) добавл ют 45 г tl5% приготовленной композиции , массу перемешивают и. увлажн ют водой до влажности приблизительно 3% Из приготовленной массы прессуют издели под давлением 500 кгс/см(цилиндры диаметром 25 мм и высотой 15 MMf. Образцы обйШгают в электрической печи пртл fc-1400Pc в течение 2ч.
П р и м е р 2. Берут 190 г (95%) тонкомолотого CaZrо 3 (фракци менее 0,063 мм) и 10 г (.5%) тонкомолотой
окиси магни , массу тщательно перемешивают и пропускают через сито. К 285 г (95%) CaZrO(фракци 1-0,5мм добавл ют 15 г (5%) приготовленной композиции, массу перемешивают и увлажн ют водой до влажности приблизительно 3%. Технологи изготовлени образцов аналогична примеру 1.
Примерз. Берут 190 г (95%) тонкомолотого CaZrO(фракци менее 0,063 мм) и 10 г (5%) тонкомолотой МдО, массу тщательно перемешивают и пропускают через сито. К 270 г (90%) CaZr03(Фракци 1-0,5 мм) добавл ют 30 г (10%) приготовленной композиции, массу перемешивают и увлажн ют водой до влажности приблизительно 3%. Технологи изготовлени образцов аналогична примеру 1.
П р и м е р 4 (известный). Образцы прессуют из CaZrOj (фракци 1-0,5 мм) без добавки высокоогнеупорной композиции. Свойства образцов после обжига при 1400°С приведены в таблице.
Из анализа приведенных в таблице данных следует, что введение в соста предлагаемой шихты высокоогнеупорной композиции, содержащей тонкомолотый CaZrOj и окись магни , приводит к повышению прочности сырца почти в 3 раза и снижению температуры спекани до 1400°С.
90
15
85
95
95
95
10
90
100
Claims (2)
- Формула изобретениШихта дл изготовлени огнеупорного материала, включающа цирконат кальци и трнкрмолотую св зку, о т- л и ч а ю щ а с тем, что, с1,63,6183503,45 1,220200401,43,519250204-6целью повышени прочности сырцаи снижени температуры спекани материала , она содержит цирконат кальци фракции 1-0,5 мм, а в качестве тонкомолотой св зки она содержит высокоогнеупорную композицию, вклю5 .8338596чающую в вес,% цирконат кальци 1, Рапенко К.Н. гетман Н.А.ифракции менее 0,063 мм 90-95, окисьГулько Н.В. О свойствах образцовмагни фракции менее 0,063. мм 5-10на основе цирконатов Са/ Sr, Вапри следующем соотношении компонентов.и титаната Zr. Сборник научных трушихты , вес,%:дов УНИИО, Металлурги , 1962.Цирконат кальци фракции1-0,5 мм 85-95
- 2. Полубо ринов Д.Н/ ДемидоВысокоогнеупорна ва Ж.К. Высокоогнёупорна керамикомпозици 5-15ка на цирконата кёльци иИсточники информациицирконата циркони ,- Огнеупоры,прин тые во внимание при экспертизе 1969, 11, с. 34-39.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792775731A SU833859A1 (ru) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Шихта дл изготовлени огне-упОРНОгО МАТЕРиАлА |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792775731A SU833859A1 (ru) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Шихта дл изготовлени огне-упОРНОгО МАТЕРиАлА |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU833859A1 true SU833859A1 (ru) | 1981-05-30 |
Family
ID=20831803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792775731A SU833859A1 (ru) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Шихта дл изготовлени огне-упОРНОгО МАТЕРиАлА |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU833859A1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4849383A (en) * | 1986-12-24 | 1989-07-18 | Mino Yogyo Company, Ltd. | Basic refractory composition |
US6436861B1 (en) * | 1999-10-27 | 2002-08-20 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Calcium zirconate/magnesia porous composites and their fabrication process |
WO2009127312A1 (de) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Feuerfestes keramisches erzeugnis und zugehöriges formteil |
WO2013124183A3 (de) * | 2012-02-21 | 2013-11-14 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Thermoschock- und korrosionsbeständiger keramikwerkstoff auf der basis von calciumzirkonat und verfahren zu seiner herstellung |
RU2782658C1 (ru) * | 2021-12-01 | 2022-10-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Бакор" | Способ получения керамического огнеупорного изделия из цирконата кальция |
-
1979
- 1979-06-04 SU SU792775731A patent/SU833859A1/ru active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4849383A (en) * | 1986-12-24 | 1989-07-18 | Mino Yogyo Company, Ltd. | Basic refractory composition |
US6436861B1 (en) * | 1999-10-27 | 2002-08-20 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Calcium zirconate/magnesia porous composites and their fabrication process |
WO2009127312A1 (de) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Feuerfestes keramisches erzeugnis und zugehöriges formteil |
RU2467982C2 (ru) * | 2008-04-18 | 2012-11-27 | Рифрэктори Интеллектуал Проперти Гмбх Унд Ко. Кг | Огнеупорное керамическое изделие и относящееся к нему формованное изделие |
WO2013124183A3 (de) * | 2012-02-21 | 2013-11-14 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Thermoschock- und korrosionsbeständiger keramikwerkstoff auf der basis von calciumzirkonat und verfahren zu seiner herstellung |
RU2782658C1 (ru) * | 2021-12-01 | 2022-10-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Бакор" | Способ получения керамического огнеупорного изделия из цирконата кальция |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU833859A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огне-упОРНОгО МАТЕРиАлА | |
JP3865970B2 (ja) | 磁器組成物 | |
DE2507556C2 (de) | Feuerfeste gebrannte oder ungebrannte Steine und Massen auf Magnesiagrundlage und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
JPS631264B2 (ru) | ||
SU687046A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
SU445632A1 (ru) | Шихта дл изготовлени строительного кирпича | |
RU2026847C1 (ru) | Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров | |
SU787388A1 (ru) | Огнеупорное в жущее | |
SU903354A1 (ru) | Шихта дл изготовлени шпинельных огнеупоров | |
JP2757876B2 (ja) | Ca▲下0▼.▲下8▼▲下6▼Sr▲下0▼.▲下1▼▲下4▼CuO▲下2▼の単相セラミックス | |
SU372193A1 (ru) | ВСГСОгОсНАЯп^т?йТйо-у^](ь-г;:1(ле | |
SU808481A1 (ru) | Шихта дл изготовлени кера-МичЕСКОгО МАТЕРиАлА | |
SU833842A1 (ru) | Шихта дл изготовлени пористо-гО ОгНЕупОРНОгО МАТЕРиАлА | |
SU631497A1 (ru) | Шихта дл получени керамического материала | |
SU398526A1 (ru) | Впт& | |
SU1411318A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU1392058A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала | |
SU854905A1 (ru) | Способ получени кальцийалюминатного материала | |
RU2058962C1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупорных изделий на основе диоксида циркония | |
SU1425182A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
SU713850A1 (ru) | Масса дл изготовлени огнеупорных изделий | |
JPH0629140B2 (ja) | 圧電素子材料及びその製造方法 | |
SU389059A1 (ru) | ШИХТА ДЛЯ ОГНЕУПОРОВЙи?Сиг1-.-ЗНАЯПАТЕНТ|10-ТШ;.-:ГогШ:БИБЛИО; :^-ИА I | |
SU740728A1 (ru) | Шихта дл изготовлени мелющих тел | |
SU937417A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых керамических изделий |