SU854625A1 - Method of working toothed wheel pair - Google Patents
Method of working toothed wheel pair Download PDFInfo
- Publication number
- SU854625A1 SU854625A1 SU792864706A SU2864706A SU854625A1 SU 854625 A1 SU854625 A1 SU 854625A1 SU 792864706 A SU792864706 A SU 792864706A SU 2864706 A SU2864706 A SU 2864706A SU 854625 A1 SU854625 A1 SU 854625A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- processing
- pair
- teeth
- congruent
- rigid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПАРЫ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(54) METHOD FOR TREATING A TEAM OF WHEELED WHEELS
II
Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при производстве зубчатых колес.This invention relates to metalworking and can be used in the manufacture of gears.
Известен способ обработки пары зубчатых колес со скрещивающимис ос ми в услови х обката жесткой конгруэнтной производ щей парой инструментальных поверхностей , одной из которых осуществл ют обработку зубьев одного колеса, а другой - второго, и производ щим колесом, которому сообщают винтовое движение при обработке среднего по щирине зубчатого венца - участка зуба |1.There is a known method of processing a pair of gear wheels with intersecting axes under conditions of rolling with a rigid congruent generating pair of tool surfaces, one of which is machining the teeth of one wheel and the other second, and the producing wheel, which is reported to be screwed when machining the average the width of the ring gear - the area of the tooth | 1.
Недостатком данного способа вл етс кромочный контакт соприкасающихс по линии поверхностей зубьев при входе их в зацепление и на выходе, т. е. на крайних участках зубьев по щирине зубчатого венца под вли нием погрещностей изготовле ни и монтажа.The disadvantage of this method is the edge contact of the teeth that are in contact along the surfaces when they engage and exit, i.e., in the outermost parts of the teeth along the spigot of the gear ring under the influence of manufacturing and mounting faults.
Цель изобретени - обеспечение плавного и безударного входа зубьев в зацепление и выхода из него за счет их точечного касани .The purpose of the invention is to provide a smooth and unaccented entry of the teeth into the engagement and exit from it due to their point contact.
Поставленна цель достигаетс тем, что обработку крайних по щирине зубчатого венца участков зубьев производ т жесткой конгруэнтной производ щей парой при сообщении последней криволинейного движени касательного к винтовой линии на концах участка винтового движени .This goal is achieved in that the processing of the teeth that are extreme in the width of the gear ring is produced by a rigid congruent production pair when the last curvilinear motion of the tangent to the helix at the ends of the screw motion portion is communicated.
На чертеже изображена схема предлагаемого способа.The drawing shows a diagram of the proposed method.
Оси зубчатых колес OfOi и OjPi, вращающихс с угловыми скорост ми Cdl и ШАThe axes of the gears OfOi and OjPi, rotating with angular speeds Cdl and ША
удалены друг от друга на рассто ние а И скрещиваютс под углом . Ось винтового относительного движени OjOj составл ет с ос ми колес OiOt и О луглы | и Хги удалена от них на рассто ние At и а При этом выполн ютс равенства i«4- и ai-(.spaced a from And intersecting at an angle. The axis of the screw relative motion OjOj is with the axles of the wheels OiOt and O lugs | and Hgi is removed from them by the distance At and a. At the same time, the equalities i "4- and ai- (.
Положение оси винтового производ 5 щего колеса 0 определ етс отрезком 84 и углом 4. на который она удалена и который она составл ет с осью OjDj. Если жесткую конгруэнтную производ щую пару F инструментальных поверхностей перемещать винтовым движением с параметрами винтового производ щего колеса (с его угловой ш и поступательной скоростью v). Го контакт обработанных поверхностей ЗУThe position of the axis of the screw producing wheel 5 is determined by the segment 84 and the angle 4. at which it is removed and which it makes with the axis OjDj. If a rigid congruent producing pair F of the tool surfaces is moved by a screw motion with the parameters of the screw generating wheel (with its angular width and translational velocity v). Gu contact of the processed surfaces of the memory
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792864706A SU854625A1 (en) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Method of working toothed wheel pair |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792864706A SU854625A1 (en) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Method of working toothed wheel pair |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU854625A1 true SU854625A1 (en) | 1981-08-15 |
Family
ID=20870111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792864706A SU854625A1 (en) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Method of working toothed wheel pair |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU854625A1 (en) |
-
1979
- 1979-10-18 SU SU792864706A patent/SU854625A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE112992T1 (en) | TOOL FOR PRODUCTION OF COUNTER GEARS, AND PROCESS FOR PRODUCTION OF SUCH TOOL. | |
TR200101467T2 (en) | Polishing method of gears and teeth | |
WO1991010528A3 (en) | Gear-shaped tool and method of generating gears | |
SU854625A1 (en) | Method of working toothed wheel pair | |
CA2070819A1 (en) | Process for producing face hobbed bevel gears with toe relief | |
JPS6230954B2 (en) | ||
US1702860A (en) | Double helical or double spiral gear | |
US2497923A (en) | Method of and apparatus for forming teeth of spiral or hypoid bevel gears | |
SU835672A1 (en) | Method of working toothed gear pair | |
SU946832A1 (en) | Method of finishing cylindrical toothed gears | |
SU818780A1 (en) | Method of finnishing cylindrical toothed gears | |
GB113966A (en) | Improvements in Gear Wheels and Method of Manufacturing same. | |
US1825621A (en) | Standard gear tooth form | |
US2362787A (en) | Method of finishing gears | |
SU1000184A1 (en) | Toothed gear grinding method | |
SU388462A1 (en) | ||
SU800472A1 (en) | Novikov's toothed gearing with parallel axis | |
SU795775A1 (en) | Method of finishing toothed gears | |
SU965647A2 (en) | Cone gear cutting method | |
SU624025A1 (en) | Gearing with crossing axles of toothed wheels and linear gear contact | |
SU650741A1 (en) | Method of machining pair of toothed wheels | |
SU740420A2 (en) | Method of machining toothed gears | |
SU835671A1 (en) | Method of grinding toothed gears | |
GB1251944A (en) | ||
SU393015A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING TEETH PROFILES |