SU795775A1 - Method of finishing toothed gears - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(54) METHOD FOR FINISHING THE TOOTH WHEELS

II

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано в производстве цилиндрических зубчатых колес.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of spur gears.

Известен способ отделочной обработки шевером, заключающийс  в том, что заготовку и шевер, образующие между собой винтовую пару со скрещивающимис  ос ми, взаимно обкатывают и сообщают заготовив возвратно-поступательное движение продольной подачи 1 .The known method of finishing treatment with a shaver, which consists in that the workpiece and the shaver, forming between themselves a screw pair with crossing axes, mutually roll in and report having prepared a reciprocating longitudinal feed 1.

Недостатком известного способа  вл етс  искажение профил  зуба колеса в полюсной зоне из-за недостатка профильного скольжени  при обработке.The disadvantage of this method is the distortion of the tooth profile of the wheel in the pole zone due to the lack of profile slip during processing.

Цель изобретени  - обеспечение профильного скольжени  в полюсе зацеплени  и повыщение качества обработки при параллельных ос х зубчатого колеса инструмента .The purpose of the invention is to provide a profile slip in the engagement pole and increase the machining quality in parallel axes of the tool gear.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном способе при обратном ходе движени  продольной подачи зубчатому колесу сообщают радиальное перемещение на величину 0,1-0,12т, где m - модуль зубчатого колеса, а инструменту сообщают дополнительное круговое движение.This goal is achieved by the fact that in a known method, during the reverse course of the movement of the longitudinal feed, the gear is reported to radial movement of 0.1-0.12 tons, where m is the gear module and an additional circular motion is reported to the tool.

На чертеже представлено зацепление зубчатого колеса инструмента.The drawing shows the gearing of the gear tool.

Зубчатое колесо 1 введено в зацепление с инструментом 2 при параллельных ос х и межцентровом рассто нии А. В данном положении заготовка и инструмент представл ют собой зубчатую пару. Затем колесу и инструменту сообщают кинематически св занные вращательные движени . Кроме того, одному из элементов пары, например инструменту, сообщают пр мой по стрелке 3 и обратный по стрелке 4 ход движени  осевой подачи, а другому элементу (зубчатому колесу) - радиальное смещение на 0,1-0,12 модул  по стрелке 5 при пр мом ходе движени  осевой подачи. При этом возникающий боковой зазор между зубь ми инструмента и зубчатого колеса компенсируют дополнительным круговым движением инструмента.The gear 1 is brought into engagement with the tool 2 at parallel axes and center-to-center distance A. In this position, the workpiece and the tool are a gear pair. The wheel and tool are then reportedly kinematically coupled rotational movements. In addition, one of the elements of the pair, for example, a tool, is reported, direct in arrow 3 and reverse in direction 4, the movement of the axial feed, and the other element (gear) is radially offset 0.1-0.12 module in arrow 5 when forward movement of axial feed. In this case, the lateral clearance between the tool teeth and the gear wheel is compensated for by an additional circular movement of the tool.

Технологи  отделочной обработки заключаетс  в следующем.Finishing processing techniques are as follows.

Инструмент (алмазный щевер) зацепл ют с твердым зубчатым колесом. Частоту вращени  устанавливают из расчета обеспечени  скорости резани  2,5 м/cek, движение осевой подачи 100-200 м/мин, частота колебаний 50 Гц.The tool (diamond schiever) is engaged with a hard toothed wheel. The rotation frequency is set on the basis of providing a cutting speed of 2.5 m / sec, an axial feed movement of 100-200 m / min, an oscillation frequency of 50 Hz.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ отделочной обработки зубчатых колес инструментом типа шевера, заключающийс  в том, что зубчатое колесо и инструмент , образующие между собой кинематически св занную пару, взаимно обкатывают при параллельных ос х, а однуму из элементов пары сообщают движение продольной подачи с пр мым и обратным ходом с наложением на это движение вибраций , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  профильного скольжени  в полюсе зацеплени  и повышени  качества обработки , при обратном ходе движени  продольной подачи зубчатому колесу сообщают радиальное смещение на величину 0,1-0,12т, где m - модуль зубчатого колеса, а инструменту сообщают дополнительное круговое движение.The method of finishing the gears with a shaver type tool, which consists in that the gear wheel and the tool forming a kinematically connected pair between each other, are mutually rolled in parallel axes, and one of the elements of the pair is reported to move the longitudinal feed with forward and reverse gear imposing vibrations on this movement, characterized in that, in order to ensure the profile slip in the engagement pole and improve the quality of processing, during the reverse movement of the longitudinal feed, the gear wheel is informed radial displacement of 0.1-0.12 tons, where m is the modulus of the gear, and an additional circular motion is reported to the instrument. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Березин Б. П. и др. Зубошлифовальные работы. М., «Высша  школа, 1972,Sources of information taken into account in the examination 1. B. Berezin and others. Gear grinding work. M., "Higher School, 1972, с. 50.with. 50. 5five 22