SU831401A1 - Clamping chuck - Google Patents

Clamping chuck Download PDF

Info

Publication number
SU831401A1
SU831401A1 SU792789565A SU2789565A SU831401A1 SU 831401 A1 SU831401 A1 SU 831401A1 SU 792789565 A SU792789565 A SU 792789565A SU 2789565 A SU2789565 A SU 2789565A SU 831401 A1 SU831401 A1 SU 831401A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pusher
levers
base element
face
clamping chuck
Prior art date
Application number
SU792789565A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Филиппович Соколов
Виктор Николаевич Сыроежкин
Александр Львович Уманский
Original Assignee
Московское Производственное Объеди-Нение "Станкостроительный Заводим. Серго Орджоникидзе"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московское Производственное Объеди-Нение "Станкостроительный Заводим. Серго Орджоникидзе" filed Critical Московское Производственное Объеди-Нение "Станкостроительный Заводим. Серго Орджоникидзе"
Priority to SU792789565A priority Critical patent/SU831401A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU831401A1 publication Critical patent/SU831401A1/en

Links

Landscapes

  • Gripping On Spindles (AREA)

Description

Изобретение относитс  к механической обработке материалов, а именно к устройствам дл  токарных станков, предназначенных дл  обраб ки деталей типа труб. Известен зажимной патрон, содер жащий корпус, расположенные в нем поворотные рычаги, силовой привод и св занный с ним толкатель, в отверстии которого установлен элемент базировани  детали- l, Недостаток патрона - сложность конструкции и недостаточна  надежность раскреплени  детали после ее обработки. Цель изобретени  - упрощение конструкции зажимного патрона и повышение надежности его работы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в элементе базировани  выполнен шпоночный паз, а в толкателе установлен палец, контактирующий со стенками шпоночного паза, при этом элемент базировани  снабжен копирным устройством в виде втулки, на внутренней поверхности которой выполнены продольные пазы с пр молинейным и наклонным относительно оси патрона участками, контактирующими с поворотными рычагами . На фиг.1 изображен зажимной патрон , вид спереди; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Патрон состоит из корпуса 1,прикрепленного к шпинделю станка, на котором установлен фланец 2 с возможностью плавани  в радиальном направлении за счет деформации пружин 3, размещенных в стаканах 4. Поворотные рычаги 5 установле .ны на ос х 6 в пазах корпуса 1 и взаимодействуют через шарнирную п тку 7 с наклонным участком паза толкател  8, перемещающегос  в отверстии корпуса 1. Толкатель 8 через промежуточную втулку 9 св зан с силовым приводом станка (на чертеже не показан). В отверстии толкател  8 расположен элемент 10 базировани , установленный с возможностью осевсго относительно толкател  перемещени  за счет паза 11 и пальца 12, выполненных соответственно в элементе 10 базировани  и толкателе 8. К элементу 10 базировани  прикреплена втулка 13, имеюща  внутренние продольные пазы с пр молинейным 14 и наклонным 15 участками . При работе патрона торец 16 толкател  8 взаимодействует с торцом 17 элемента 10 базировани другой торец 18 которого контактирует с-торцом 19 корпуса 1. Наклонные участки пазов 15 втулки 13 контактируют с noBOpoTHbBvHi рычагс1ми 5.The invention relates to the machining of materials, namely, devices for turning machines for machining parts like pipes. A known chuck, containing a housing, pivot levers located therein, a power drive and a pusher associated with it, in the hole of which a part-based element is installed - l, Chuck deficiency - design complexity and lack of reliability of detaching the part after it has been processed. The purpose of the invention is to simplify the design of the chuck and increase the reliability of its operation. The goal is achieved by the fact that a keyway is made in the base element, and a finger in contact with the walls of the keyway is installed in the pusher, while the base element is provided with a copying device in the form of a sleeve, on the inner surface of which longitudinal grooves are made with a straight line and inclined relative to the axis chuck areas in contact with pivoting levers. 1 shows a clamping cartridge, front view; figure 2 - section aa in figure 1. The cartridge consists of a body 1 attached to a machine spindle, on which flange 2 is mounted, with the ability to float in the radial direction due to deformation of springs 3 placed in cups 4. The rotary levers 5 are mounted on axis x 6 in the slots of body 1 and interact through a hinge plate 7 with a sloped portion of the groove of the pusher 8 moving in the opening of the housing 1. The pusher 8 is connected to the power drive of the machine (not shown) through an intermediate sleeve 9. The base element 10 is located in the opening of the pusher 8, which is mounted with the possibility of axially relative to the movement pusher due to the groove 11 and the finger 12, made respectively in the base element 10 and the pusher 8. A sleeve 13 is attached to the base element 10 having internal longitudinal grooves with linear 14 and inclined 15 sites. When the cartridge is in operation, the end face 16 of the pusher 8 interacts with the end face 17 of the base element 10, another end of which 18 contacts with the face 19 of the housing 1. The sloped portions of the grooves 15 of the sleeve 13 contact the noBOpoTHbBvHi levers 5.

Зажимной патрон работает следующим образом.Chuck works as follows.

Обрабатываема  деталь 20 типа труба находитс  на линии центров станка. Элемент базировани  10 выдвигаетс  вперед и входитв отверстие детали 20. Толкатель 8 также ввдвинут вперед и его торецThe workpiece 20 of the pipe type is located in the center line of the machine. The base element 10 is pushed forward and enters the hole of the part 20. The pusher 8 also pushes forward and its end

16находитс  в контакте с торцом16 is in contact with the end

17элемента 10 базировани . Рычаги 5 сведены втулкой 13 в исходное положение. При перемещении детали 20 вдоль линии центров станка в сторону шпиндедд  элемент17 elements 10 based. The levers 5 are reduced by the sleeve 13 to its original position. When moving the part 20 along the line of the centers of the machine in the direction of the spindle elements

10 базировани  начинает перилеадатьс  в ТУ же сторону до conpHkoc- новени  его торца 18 с торцсж 19 корпуса 1, При этом п тка 7 скользит по горизонтальному участку паз толкател  8 и деталь 20 базируетс  на элементе Ю в радиальном и осевом направлени х. Затем толкатель В начинает движение под действием силового .привода и П эгки 7 с горизонтального участка паз толкател  8 попадают на его наклонный участок, в результате чего рычаги 5 поворачиваютс  вокруг осей б. Движение толкател  8 прекращаетс  в тот момент, когда одно из плеч рычага 5 входит в контакт с внутренней поверхностью зажимаемой детали 20. При .этс л на. толкатель 8 продолжает действовать осевое усилие, направленное в сторону зажима детали. Плавание фланца 2 обеспечивает равномерное распределение усили  зажима между всеми рычагами 5, что способствует повышению точности обработки зажатой детали.10 of the base starts firing in the same direction to conpH of its end face 18 with end face 19 of housing 1, at this time, the pc 7 slides along the horizontal section the groove of the pusher 8 and part 20 is based on element 10 in radial and axial directions. Then, the pusher B begins to move under the action of a power actuator and a pulley 7 from the horizontal section of the groove of the pusher 8 fall on its inclined section, as a result of which the levers 5 rotate around the axes b. The movement of the pusher 8 stops at the moment when one of the arms of the lever 5 comes into contact with the inner surface of the clamped part 20. When e. the pusher 8 continues to act an axial force directed toward the clamping part. Float flange 2 provides a uniform distribution of clamping forces between all the levers 5, which contributes to improving the processing accuracy of the clamped part.

Разжим детали осуществл етс  в следующей последовательности. Измен етс  направление действи  осевого усили , передаваемого толкателю 8 от силового привода станка , и толкатель 8 начинает перемещатьс  в направлении заднейбабки станка. При этом рычаги 5 ос .вобождаютс  от радиального усили , возникшего при их контактировании с наклонными участками пазов толкател  .8, Зазор между торцом 16 толкател  8 и торцом 17 элемента 10 5 уменьшаетс . Толкатель 8, продолжа  движение, перемещает элемент 10 базировани , з результате чего осуществл етс  выталкивание детали 20 из патрона. Наклонные участки 15 втулки 11, воздейству  на поверхность Еичагов 5, перемещают их к центру, обеспечива  тем самьм гарантированный зазор между, рабочей поверхностью рычагов 5 иThe unclamping of the part is carried out in the following sequence. The direction of action of the axial force transmitted by the pusher 8 from the power drive of the machine is changed, and the pusher 8 begins to move in the direction of the machine back. In this case, the levers 5 of the wasps are released from the radial force arising when they are in contact with the inclined sections of the slots of the pusher. 8, the gap between the end face 16 of the pusher 8 and the end face 17 of the element 10 5 decreases. The pusher 8, continuing to move, moves the base element 10, as a result of which the workpiece 20 is pushed out of the cartridge. The inclined sections 15 of the bushings 11, acting on the surface of Eichagi 5, move them to the center, thereby providing a guaranteed gap between the working surface of the levers 5 and

5 внутренней поверхностью детали 20 и зажимной патрон вновь готов к закреплению детали 20, подводимой к нему с помощью, например , транспортера.5, the inner surface of the part 20 and the clamping cartridge are again ready to fasten the part 20 supplied to it by means of, for example, a conveyor belt.

В результате того, что элемент базировани  устройства выполнен с возможностью перемещени  относительно толкател , упрощаетс  конструкци  устройства, а снабжение . его копирным устройством обеспе- , As a result of the fact that the device base element is adapted to move relative to the pusher, the design of the device and the supply are simplified. its copier is provided by

5 чивает повышение надежности его работы, 5th enhances the reliability of his work

Claims (1)

1. Патент ФРГ № 1032061, кл. 49 а 31/18, опублик. 1958. fPui.Z 1. Patent of Germany No. 1032061, cl. 49 a 31/18, published 1958. fPui.Z
SU792789565A 1979-07-03 1979-07-03 Clamping chuck SU831401A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792789565A SU831401A1 (en) 1979-07-03 1979-07-03 Clamping chuck

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792789565A SU831401A1 (en) 1979-07-03 1979-07-03 Clamping chuck

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU831401A1 true SU831401A1 (en) 1981-05-23

Family

ID=20837732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792789565A SU831401A1 (en) 1979-07-03 1979-07-03 Clamping chuck

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU831401A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU831401A1 (en) Clamping chuck
SU1339005A1 (en) Arrangement for assembling parts by press-fitting
SU1616791A1 (en) Double-jaw lathe chuck
SU812435A1 (en) Self-centring chuck
SU1532160A1 (en) Arrangement for feeding rod blanks
SU1611710A1 (en) Honing head for working dead holes
SU1516232A1 (en) Arrangement for working parts on machine tool
RU2028868C1 (en) Clamping mechanism of automatic lathe
SU1523260A1 (en) Lathe chuck
SU730485A1 (en) Self-centering chuck for shank tool
RU1798041C (en) Self-setting center
SU1710206A1 (en) Self-centering four-cam chuck plate
SU1604540A1 (en) Arrangement for installing parts of shaft type
SU1511005A1 (en) Driver chuck
SU876318A1 (en) Chuck
SU1351722A1 (en) Lathe self-centering chuck
SU1065100A1 (en) Self-centering multi-jaw chuck
SU1155372A1 (en) Driver chuck
RU2191093C2 (en) Three-cam self-aligning lathe chuck for high speed turning of parts
SU1502222A1 (en) Driver device
SU396257A1 (en) MACHINE FOR CONIC HOLES
SU1024271A1 (en) Robot gripping device
SU403503A1 (en) SPINDLE HEAD FOR SIMULTANEOUS TREATMENT OF SHAFT ENDS
SU848174A2 (en) Driver chuck
SU952454A1 (en) Clamping chuck