RU2028868C1 - Clamping mechanism of automatic lathe - Google Patents
Clamping mechanism of automatic lathe Download PDFInfo
- Publication number
- RU2028868C1 RU2028868C1 SU5065320A RU2028868C1 RU 2028868 C1 RU2028868 C1 RU 2028868C1 SU 5065320 A SU5065320 A SU 5065320A RU 2028868 C1 RU2028868 C1 RU 2028868C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spindle
- sleeve
- pushers
- holes
- chuck
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в конструкциях шпиндельных узлов токарных автоматов. The invention relates to machine tool and can be used in the construction of spindle assemblies of automatic lathes.
Известен механизм зажима токарного автомата, содержащий шпиндель, патрон цанговый, толкатели с упругими компенсатором, установленные между патроном и рабочим кулачком, связанным рычагом с распределительным валом. A known mechanism for clamping a turning machine, comprising a spindle, a collet chuck, pushers with an elastic compensator, installed between the chuck and the working cam connected by a lever with a camshaft.
Недостатком механизма является пониженная жесткость и кинематическая погрешность зажима, так как толкатели, выполненные в виде качающих рычагов, работают с перекосом из-за отсутствия единой плоскости контакта с взаимодействующими поверхностями и при различных массах не обеспечивается надежная балансировка шпинделя, в том числе из-за наличия в нем сложных сквозных карманов, а также толкатели имеют многозвенный наружный компенсатор, состоящий из тарельчатых пружин и стяжек. The disadvantage of the mechanism is the reduced rigidity and kinematic error of the clamp, since the pushers made in the form of swinging levers work with skew due to the lack of a single contact plane with interacting surfaces and reliable spindle balancing is not provided for different masses, including due to the presence of it has complex through pockets, as well as pushers have a multi-link external compensator consisting of disk springs and couplers.
Изобретение направлено на упрощение конструкции и повышение точности и производительности обработки за счет повышения жесткости шпиндельного узла путем стабилизации передаваемых усилий по взаимодействующим поверхностям патрона и кулачка и уменьшения дисбаланса шпинделя. The invention is aimed at simplifying the design and improving the accuracy and productivity of processing by increasing the rigidity of the spindle unit by stabilizing the transmitted forces on the interacting surfaces of the chuck and cam and reducing the imbalance of the spindle.
Это достигается механизмом зажима токарного автомата, содержащим шпиндель, патрон цанговый, толкатели с упругим компенсатором, установленные между патроном и рабочим кулачком, связанным рычагом с распределительным валом, при этом шпиндель механизма снабжен гильзой, установленной внутри и образующей с ним полость, заполненную гидромассой, и штоками, расположенными радиально с возможностью взаимодействия с рабочим кулачком и контактирующие с гидромассой, при этом в торцовой части гильзы размещены подвижные упоры с возможностью взаимодействия с патроном, а сечение стенки гильзы выполнено с возможностью упругой деформации. This is achieved by a lathe clamping mechanism comprising a spindle, a collet chuck, pushers with an elastic compensator installed between the chuck and the working cam connected by a lever with a camshaft, while the spindle of the mechanism is equipped with a sleeve installed inside and forming a cavity filled with hydromass, and rods arranged radially with the possibility of interaction with the working cam and in contact with the hydraulic mass, while in the end part of the sleeve there are movable stops with the possibility of interaction action with the cartridge, and the section of the wall of the sleeve is made with the possibility of elastic deformation.
На чертеже изображен механизм с половинным разрезом шпинделя и патрона и местным разрезом шпинделя. The drawing shows a mechanism with a half section of the spindle and chuck and a local section of the spindle.
Шпиндель 1 установлен в бабке автомата. В переднем конце шпинделя расположен цанговый патрон 2, состоящий из цанги 3, нажимного стакана 4, опорного фланца 5 и возвратной пружины 6. За патроном 2 размещена гильза 7, образующая со шпинделем полость, заполненную гидромассой 8. В гильзе 7 установлены подвижные упоры 9, которые расположены между стаканом 4 и полостью с гидромассой. В шпинделе 1 радиально между полостью с гидромассой и рабочим кулачком 1, установлены штоки 11. Кулачок 10 имеет осевое перемещение от рычага 12 распределительного вала 13 автомата. В гильзе 7 стенка 14 является упругим элементом. Spindle 1 is installed in the headstock of the machine. At the front end of the spindle there is a
Механизм работает следующим образом. The mechanism works as follows.
В начале рабочего цикла включается распределительный вал 13 и рычаг 12 перемещает кулачок 10, который смещает штоки 11 в полость с гидромассой, создавая давления в полости. Давление гидромассы, воздействуя на упоры 9, передают усилия на стакан 4, который, перемещаясь, своим внутренним конусом сводит лепестки цанги 3 до заданного диаметра зажима. At the beginning of the working cycle, the
В конце рабочего цикла распределительный вал13 возвращает рычаг 12 и кулачок 10 в исходное положение, освобождая штоки 11 от силового воздействия. Возвратная пружина 6 перемещает стакан 4 в первоначальное положение и вместе с ним упоры 9 и через гидромассу 8 штоки 11. At the end of the operating cycle, the
В случае увеличения предельного давления в полости с гидромассой 8, возникающего от различных усилий зажима на цанге 3, стенка 14 гильзы 7 деформируется и при обратном срабатывании механизма в конце рабочего цикла усилия зажима снимаются и стенка 14 принимает первоначальную форму. Таким образом, стенка гильзы, являющаяся упругим компенсатором, предохраняет цангу от поломки и в целом стабилизирует усилия зажима. In the case of an increase in the limiting pressure in the cavity with the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5065320 RU2028868C1 (en) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | Clamping mechanism of automatic lathe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5065320 RU2028868C1 (en) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | Clamping mechanism of automatic lathe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2028868C1 true RU2028868C1 (en) | 1995-02-20 |
Family
ID=21614737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5065320 RU2028868C1 (en) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | Clamping mechanism of automatic lathe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2028868C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102528557A (en) * | 2012-01-11 | 2012-07-04 | 江苏高精机电装备有限公司 | Error compensation device of boring arbor |
-
1992
- 1992-06-04 RU SU5065320 patent/RU2028868C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 495162, кл. B 23B 13/00, 1976. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102528557A (en) * | 2012-01-11 | 2012-07-04 | 江苏高精机电装备有限公司 | Error compensation device of boring arbor |
CN102528557B (en) * | 2012-01-11 | 2014-09-24 | 江苏高精机电装备有限公司 | Error compensation device of boring arbor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20090098668A (en) | Machine tools with main spindle chuck exchange function | |
CA2355568C (en) | Sliding jaw chuck assembly | |
EP1007256B1 (en) | Tool carrier | |
JP2020019131A (en) | Machine tool, spindle device to be used for lathe in particular and machine tool comprising such spindle device | |
US4334811A (en) | Spindle extension, especially for drilling and milling machines | |
RU2028868C1 (en) | Clamping mechanism of automatic lathe | |
US3858893A (en) | Self-centering and compensating chuck | |
ITMI20011767A1 (en) | DEVICE FOR CENTERING AND TIGHTENING, ON THE SIDE OF THE TAILSTOCK, OF A PIECE WORKING WITH A CYLINDER-SHAPED END C | |
US3464712A (en) | Chuck | |
SU1058688A1 (en) | Sheet bar gripper | |
SU1219268A1 (en) | Collet chuck | |
SU831401A1 (en) | Clamping chuck | |
SU914191A1 (en) | Chuck for cutting threads | |
EP0258992A3 (en) | Automatic tool changer | |
SU1121104A1 (en) | Clamping device of multispindle automatic lathe | |
SU1516232A1 (en) | Arrangement for working parts on machine tool | |
SU1110556A1 (en) | Driver chuck | |
SU1189593A1 (en) | Collet chuck | |
SU1509190A1 (en) | Chuck | |
SU1065097A1 (en) | Chuck for securing cylindrical parts with radial holes | |
SU952467A1 (en) | Spindle device | |
SU542586A1 (en) | Rear Grandma Lathe | |
SU648345A1 (en) | Lathe tailstock | |
SU1177071A1 (en) | Collet chuck | |
KR910002225Y1 (en) | Tools changing device for horizontal mechining center |