SU826966A3 - Способ получени искусственной кожи - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к легкой промышленности , в частности к разработке способа получени  искусственной кожи.

Известен способ получени  искусственной кожи нанесением на волокнистую основу раствора полиуретана с содержанием азота вес. % или смеси его с виниловым полимером, коагул цией в в,оаном растворе растворител  дл  образовани  пористого ПОЛИуретаНОВОГО сло , про-

мывкой, сушкой и последующим термо- прессованием fl .

Однако данный способ не позвол ет получить искусственную кожу с высокой стойкостью к изгибу и с поверхностным грифом, подобным натуральной коже.

Цель изобретени  - повышение стойкости к изгибу искусственной кожи и придание ей поверхностного) грифа, подобно- го натуральной коже.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  искусственной кожи нанесением на волокнистую основу раствора полиуретана с содержанием азота 3-7 вес.ъ или смеси его с виниловым

полимером, коагул цией в водном растворе растворител  дл  образовани  пористого полиуретанового сло , промывкой, сушкой и последующим термопрессованием, перед термопрессованием на пористый слой нанос т непористый слой- из указанного полиуретана или егс смеси с виниловым полимером, а термопрессование провод т путем прижима металлической поверхлости к непористому слою в течение ЗО-9О с при температуре начала и конца контакта соответственно 12О-180 С и ЗО-100 С с разностью между температурами контакта в начале и в конце тер- мопрессовани  2О-90 С с последующим нанесением после термопрессовани  поверхности непористого сло  из указанного полиуретана или его смеси с акриловым полимером.

Пример 1. Нетканый материал из найлона. пропитывают раствором, содержащим 15% полиуретанового эластомера из пЬлибутиЛенадипатгликол , 1,4-бу- тадиоЛа и днфенилметан-4,4-аиизоцианата с 4,7% азота, 3% коричневого пигмента , 3% воды и 79% циметилформамида, причем этот раствор нанос т на пропитан ный материал в таком количестве, что ко личество твердык тел на материале составл ет 80 г/м .Затем материал обрабатьгоают в течение 30 мин при 40 С водным раствором, содержащим 35% диметилформамида , удал ют растворители промывкой в воде и высушивают. Пористость пористого субстрата составл ет 6О% . Раствор, содержащий 1О% вышеуказан ного полиуретанового эластомера, 28% дйметил формами да, 38% ацетона и 24% цикпогексанона, нанос т на вышеуказанный субстрат в таком количестве, что толщина лицевого сло  по сухому остатку составл ет 2 . Субстрат высушивают и подвергают- в течение 90 с термической обработке при помощи металлической бесконечной ленты с гладкой новеркность причем температура в зоне прижима составл ет , а в зоне сн ти  полуфабриката с ленты-80 С. Термическую обработку осуществл ют таким образом, чтобы субстрат в зоне прижима прижимал с  к металлической ленте с давлением 2 кг/си при помощи действующего сзади резинового ролика и передвигалс  затем вместе с лентой к зоне сн ти  без воздействи  давлени . В зоне сн ти  суб страт отдел ют от ленты. Получают кожу с гладкой поверхностью. Затем на субстрат нанос т отделочны . раствор, содержащий 7% полиуретанового эластомера из полиэтиленгликол , этиленгликол  и днфенилметан-4,4 -ди- изоцианата с 5,5%. азота, 2% металлоком плексного красител , 18% диметилформамида , 42% ацетона и 31% циклогексана. Обраб(атывают таким образом, чтобы трл щийа покрыти  в сухом виде составл ла 2fj(. Получают кожеподобный пленочный материал, который обладает превоскоаным кожеподобным грифом/ и отличным изгибом (в таблице кожа обозначена А). Пример 2. Аналогично пр имеру 1 изготовл ют кожеподобный пленочный материал, однако с тем отличием, что соответствук5ща  толщина полимерных слоев лицевого и отделочного составл ет 25 /tl . Кожа обладает равномерной окра шиваемостью, хорошим кожеподобным вне ним видом и высоким изгибом (в таблице кожа обозначена В). П р и м е р 3. Раствор, родержаши 8% пол уретавового эластомера из поли 6в капролактонгликол , этиленгликол  и диенйлметан-4 ,4-диизоцианата с 3,8 % азота, 2% поливинил хлорида, % двуокиси титана и .89% диметилацетамица, нанос т на полиэтиленовую пленку таким образом, чтобы содержание твердых, тел составл о 60 г/м плешей. Затем покрытую пленку обрабатывают в течение 30 мин при 4О С водным раствором, содержащим 20% диметилацетамида. Растворители удал ют и пленку или фольгуснимают с полиэтиленовой пленки и высушивают. Полученную пористую пленку соедин ют с вор сованной полиэфирной тканью при помощи по иуретанового эластомера. Пористость полученного полуфабриката составл ет 73%. Раствор, содержащий 6% того же самого попиуретанового эластомера, 2% поливинилхлорида, 20% диметилацетамида, 42% ацетона и ЗО% циклогексэнона, нанос т на полученный полуфабрикат таким образом, чтобы создалс  лицевой «злой после сушки толщиной в 1,5/и . Затем высушивают и осуществл ют термическую обработку при тех же самых услови х и при помощи того же самого устройства, как в случае изготовлени  кожеподобного пленочного материала, аналогично примеру 1, однако с тем отличием, что температура в зоне прижима составл ет 14О С, а в зоне сн ти -4О С. Раствор, содержа щйй 8% того ке самого полиуретанового эластомера, 4% органического полициклического розового пигмента, 18% диме- тилацетамида, 42% ацетона и 28% циклогексанона , нанос т затем на термически обрабатываемое полотно таким образом, чтобы толщина отделочного сло  после сушки составл ла 3/1. Затем .полотно под вергают сминаншо. Полученна  кожеподобна  кожа в таблице обозначена (Н), она  вл етс  очень гладкой, кожеподобной и имеет высокую стойкость к изгибу.. Пример 4. Нетканый материал из смешанных волокон из полиэтилена н найлона пропитывают раствором, содержа ,щим 12% полиуретанового эластомера из п олиэтиленадипатгликол , дифенилметан- -4,4 нзиизоцианат.а н этаноламина с . 4,8% изоцианатного азота, 1% сажи и 87% диметилацетамида. Затем тот же самый раствор полимеров нанос т на материал таким образом, чтобы содержание твердых тел составл ло 60 г/м После этого материал погружают в течение ЗО мин при 45 С в водный раствор, содержащий 30% аиметилацетамнда, в цел х коагулироБани  полимера. Затём по- ; лнэтиленовое волокно экстрагируют чим толуолом, растворитель удал ют и материал высушивают и обрабатывают пластификатором. Полученный прлуфабри , кат имеет пористость 65%. Раствор, содержащий 1О% упом нуто- го. полиуретанового эластомера, 28% диметилформамида , 38% ацетона и 24% . циклогексанона, нанос т на пористый суб страт таким образом, чтобы толщина лицевого сло  после сушки составл ла .jJc. Субстрат высушивают и подвергают термической обработке i при тех же самых : услови х и при помощи того же самого устройства, как в примере 1, однако с . тем отличием, что субстрат и металличес кую ленту подогревают 1 мин до . Раствор, содержащий 6% упсл1 нутого полиуретанового эластомера, 3% полиметил- метакрилата, 3% мегаллокомплексного красител , 17% диметилформамида, 30% ацетона и 41% циклогексанона, нанос т затем на лицевой слой таким образом, чтобы толщина отделочного сло  после сушки составл ла З/Й. После этого полуфабрикат подвергают сминанию. Полученна  таким образом искусственна  кожа (обозначена в таблице CJ )  вл етс  очень гладкой и обладает хорошей стойкостью к изгибу. Свойства искусственных кож представены в таблице.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Способ получения искусственной кожи _

   40 нанесением на волокнистую основу раствора полиуретана с содержанием азота
2. 3-7 вес.% или смеси его с виниловым . полимером, коагуляцией в водном растворе растворителя для образования пористо— го полиуретанового слоя, промывкой, сушкой и последующим тёрмопрессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к изгибу искусственной кожи и придания ей поверх— костного грифа, подобного натуральной коже, перед термопрессованием на пористый слой наносят непористый слой из указанного полиуретана или его смеси с ви ниловым полимером, а термопрессование проводят путем прижима металлической поверхности' к непорисгому слою в течение 3.0-90 с при температуре начала и конца контакта соответственно 120— 180°С и 30-1 д6°С с разностью между температурами контакта в начале и в кон— . це термопрессования 20-90 С с последующим нанесением после термопрессования поверхности непористого слоя из указанного полиуретана или его смеси с акриловым полимером.