SU1436888A3 - Способ получени жидкого чугуна или продуктов передела в сталь из железосодержащего дисперсного материала - Google Patents
Способ получени жидкого чугуна или продуктов передела в сталь из железосодержащего дисперсного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1436888A3 SU1436888A3 SU843781300A SU3781300A SU1436888A3 SU 1436888 A3 SU1436888 A3 SU 1436888A3 SU 843781300 A SU843781300 A SU 843781300A SU 3781300 A SU3781300 A SU 3781300A SU 1436888 A3 SU1436888 A3 SU 1436888A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- fluidized bed
- gasifier
- wall
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/42—Sulphur removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/66—Heat exchange
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , к способам получени жидкого чугуна или продуктов, предшествующих получению стали, и т содержащего железодисперсного материала, преимущественно губчатого железа, а также получени восстановительного газа в газификаторе с псевдоожиженным споем и жидкой ванной расплава шлака и металла . Целью вл етс понижение содержани серы в металле. Способ осуществл етс следующим образом. Подачу железорудного материала осуществл ют в ниж1даю часть псевдоожижен- ного сло над уровнем вдувани кис- лородосодержащего газа, а уловленный пьшеунос из газификатора возвращают через фурмы в псевдоожиженный слой, куда также добавл ют акцепторы серы, а температуру сло кокса над расплавом поддерживают в пределах 1400-1500 С. Использование изобретени позвол ет получать малозернистый металл при использовании угл с содержанием серы до 2%. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
4
СО 05 00
00
00
Изобретение относитс к металлургии , а именно к способам получени жидкого чугуна или продуктов, предшествующих получению стали, из содержащего железодисперсного материала преимущественно губчатого железа, а также получени восстановительного газа в газификаторе с псевдоожиженны слоем и жидкой ванной расплава шлака и металла.
Целью изобретени вл етс снижение содержани серы в металле.
На чертеже представлено устройство дл реализации способа получени жидкого чугуна или продуктов передел в сталь.
Устройство содержит реактор 1 дл расплавлени и газификации, среднюю зону и верхнюю зону с увеличенным диаметром . Нижн зона предназначена дл сбора расплавленного металла, шлака и дл наход щегос над ними неподвижного сло из частичек кокса, средн зона предназначена дл образовани кип щего сло из частичек кокса и кислородосодё жащего газа- носител , а верхн зона служит в качестве спокойной зоны дл образующегос восстановительного газа.
В крьше: 2 реактора 1 предусмотрено отверстие 3 дл подвода частиц угл . Далее в крьше 2 предусмотрены .отверсти 4 и 5 дл отвода образующегос восстановительного газа. Реактор 1 работает совместно с двум шахтами 6 и 7 дл предварительного восстановлени и соединен с ними магистрал ми В и 9. В эти соединительные магистрали 8 и 9 соответственно включены циклоны 10 и 11 дл вьщелени пьши, причем очищенный от пыли газ по магистрал м 12 и 13 вьгоодитс в нижнюю часть щахт дл предварительного восстановлени .
От днища шахт 6 и 7 дл предварительного восстановлени 1магистрали 14 и 15 ведут к средней зоне реактора , пронизьшают стенку реактора в этом месте и вход т в качестве загрузочных труб 16 и 17 дл предварительно восстановленного и содержащего железо материала во внутреннюю полость реактора 1 . В обрез ниже загрузочных труб предусмотрена кромка 18 фурменных рукавов 18, про- низываюпщх стенку реактора 1, дл , вдувани кислородсодержащего газа- носител . Далее в средней зоне еще
5
0
5
0
5
0
5
0
5
могут быть предусмотрены дополнительные загрузочные трубы 19 дл содержащих известь присадочных ма- Териалов. Шихты дл предварительного восстановлени в верхней части имеют загрузочные отверсти 20 и 21 дл подвода железной руды в газоотводы 22 и 23. От данной части циклонов 10 и 11 магистрали 24 и 25 ведут назад к реактору. Они вход т патрубками , прониэьшающими стенку реактора , в среднюю зону реактора 1.
Устройство работает следующим образом.
В реактор 1 непрерьшно через отверстие 3 ввод тс частички угл или кокса, которые проваливаютс .вниз. Благодар введению кислородсодержащего газа по кромке 18 фурм в зависимости от примен емого давлени газа и величины загруженных ча;стиц на участке В образуетс кип щий слой 26 или зона псевдоожиженного сло из частичек кокса, а в нижней зоне образуетс неподвижный слой 27 из час- тнчек кокса. К шахтам дл предварительного восстановлени непрерьшно подводитс через верхние отверсти 20 и 2 железна руда в кусках и материал, в частности губчатое железо , предварительно восстановленный под воздействием восстановительного газа в шахтах 6 и 7, по магистрал м 14 и 15 и по загрузочным трубам 16 и 17 вводитс непосредственно в зону 26 кип щего сло .
Получающийс при восстановлении восстановительный газ после прохода спокойной ве рхней зоны через отверсти 4 и 5 обеспыливаетс в циклонах 10 и 11. Очищенный от пьши газ вводитс в шахты 6 и 7 предварительного восстановлени . Выделенна пыль из циклонов направл етс обратно по магистрал м 24 и 25 в зону 25 кип щего сло .
Образованное при восстановлении жидкое железо собираетс в донной части реактора и образует ванну 28 (расплава)J покрытую слоем 29 шлака. Металл и шлак отвод тс по выпускным отверстием 30 и 31.
I
Использование изобретени существенно снижает серосодержание в металле и энергозатраты на процесс.
i..:if)a88
Claims (4)
1. Способ получени ж щкого чугуна или продуктов передела в сталь из железосодержа1иего дисперсного мате- . риала, преимущественно из предварительно восстановленного губчатого железа и восстановительного газа, в плавильном газификаторе, включающий подачу угл и вдувание кислородосо- держащего газа через фурму в стенке плавильного газификатора дл создани псевдоожиженного сло из частиц кокса, подачу в псевдоожиженный слой и восстановление в нем железорудного материала, отличающийс тем, что, с целью снижени содержани серы в металле, железосодержащий материал подают через фурму в стенке плавильного газификатора вы- ще плоскости вдувани кислородосодержащего газа в )1ижнюк1 часть псевдоожиженного -сло .
2.Способ по п. 1,отличаю UI и rt с тем, что восстановительные газы отвод т из плавильного газификатора , очишают от пыли в одном или нескольких циклонах, осажденные частицы пыли подают через фурмы в стенке плавильного газогенератора в псевдоожиженный слой.
3.Способ по п. 1,6тлича- ю L4 и и с тем, что вдувают в псевдоожиженный слой в мелкодисперсном анде известн к и/или доломит, магнезит, окись кальци , магни и их смеси,
4.Способ по п. 1, отличающийс тем, что температуру
неподвижного сло кокса, наход щегос ниже псевдоожиженного сло , поддерживают в пределах 1ДОО-1500 С.
01
8
а
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0295383A AT382165B (de) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1436888A3 true SU1436888A3 (ru) | 1988-11-07 |
Family
ID=3542989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843781300A SU1436888A3 (ru) | 1983-08-18 | 1984-08-15 | Способ получени жидкого чугуна или продуктов передела в сталь из железосодержащего дисперсного материала |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4725308A (ru) |
| EP (1) | EP0143102B1 (ru) |
| JP (1) | JPS6059008A (ru) |
| AT (1) | AT382165B (ru) |
| AU (1) | AU560040B2 (ru) |
| BR (1) | BR8404124A (ru) |
| CA (1) | CA1228234A (ru) |
| CS (1) | CS244826B2 (ru) |
| DD (1) | DD223468A5 (ru) |
| DE (1) | DE3463947D1 (ru) |
| SU (1) | SU1436888A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA846404B (ru) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT381116B (de) * | 1984-11-15 | 1986-08-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3603894A1 (de) * | 1986-02-05 | 1987-08-06 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvormaterial |
| DE3785851D1 (ru) * | 1987-02-16 | 1993-06-17 | Moskovskij Institut Stali I Splavov, Moskau/Moskva, Ru | |
| BR8705045A (pt) * | 1987-06-30 | 1989-03-21 | Kawasaki Steel Co | Forno e processo para a producao de metal em fusao a partir de minerio pulverizado |
| DE4108283A1 (de) * | 1991-03-14 | 1992-09-17 | Kortec Ag | Verfahren zum herstellen von fluessigem metall aus feinkoernigen metalloxidpartikeln und reduktions- und schmelzofen zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5354356A (en) * | 1992-10-06 | 1994-10-11 | Bechtel Group Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| US5429658A (en) * | 1992-10-06 | 1995-07-04 | Bechtel Group, Inc. | Method of making iron from oily steel and iron ferrous waste |
| US5338336A (en) * | 1993-06-30 | 1994-08-16 | Bechtel Group, Inc. | Method of processing electric arc furnace dust and providing fuel for an iron making process |
| US6197088B1 (en) | 1992-10-06 | 2001-03-06 | Bechtel Group, Inc. | Producing liquid iron having a low sulfur content |
| US5320676A (en) * | 1992-10-06 | 1994-06-14 | Bechtel Group, Inc. | Low slag iron making process with injecting coolant |
| US5558696A (en) * | 1993-12-15 | 1996-09-24 | Bechtel Group, Inc. | Method of direct steel making from liquid iron |
| US5259864A (en) * | 1992-10-06 | 1993-11-09 | Bechtel Group, Inc. | Method of disposing of environmentally undesirable material and providing fuel for an iron making process e.g. petroleum coke |
| US5397376A (en) * | 1992-10-06 | 1995-03-14 | Bechtel Group, Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| US5380352A (en) * | 1992-10-06 | 1995-01-10 | Bechtel Group, Inc. | Method of using rubber tires in an iron making process |
| GB2281311B (en) * | 1993-03-29 | 1996-09-04 | Boc Group Plc | Metallurgical processes and apparatus |
| US5958107A (en) * | 1993-12-15 | 1999-09-28 | Bechtel Croup, Inc. | Shift conversion for the preparation of reducing gas |
| DE19634348A1 (de) | 1996-08-23 | 1998-02-26 | Arcmet Tech Gmbh | Einschmelzaggregat mit einem Lichtbogenofen |
| AT404022B (de) | 1996-11-08 | 1998-07-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus eisenhältigemmaterial |
| US7238222B2 (en) * | 2005-03-01 | 2007-07-03 | Peterson Oren V | Thermal synthesis production of steel |
| AT511738B1 (de) | 2011-07-21 | 2013-04-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Schmelzreduktionsaggregat und verfahren zum betrieb eines schmelzreduktionsaggregats |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1086256B (de) * | 1952-07-23 | 1960-08-04 | Werner Wenzel Dr Ing | Verfahren und Einrichtung zur Eisengewinnung aus staubfoermigen bzw. feinkoernigen Eisenerzen mittels Brennstoffen in feinem Verteilungsgrad oberhalb des Schmelzpunktes der nicht gasfoermigen Reaktionsprodukte |
| US2781255A (en) * | 1955-11-16 | 1957-02-12 | Union Carbide & Carbon Corp | Treatment of fumes containing suspended solids |
| FR1243733A (fr) * | 1959-01-01 | 1960-10-14 | British Iron Steel Research | Procédé de réduction des minerais métallifères, en particulier des minerais de fer pour la production du fer |
| DE1267692B (de) * | 1960-08-10 | 1968-05-09 | E H Hermann Schenck Dr Ing Dr | Verfahren zur Reduktion von Metalloxyden mit Kohle im Wirbelbett |
| SE388210B (sv) * | 1973-01-26 | 1976-09-27 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Sett vid reduktion av metall ur metalloxider |
| US3948645A (en) * | 1973-04-30 | 1976-04-06 | Boliden Aktiebolag | Method of carrying out heat-requiring chemical and/or physical processes in a fluidized bed |
| US4173465A (en) * | 1978-08-15 | 1979-11-06 | Midrex Corporation | Method for the direct reduction of iron using gas from coal |
| DE2843303C2 (de) * | 1978-10-04 | 1982-12-16 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen und Reduktionsgas in einem Einschmelzvergaser |
| EP0063924B2 (en) * | 1981-04-28 | 1990-03-14 | Kawasaki Steel Corporation | Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore |
| SE457265B (sv) * | 1981-06-10 | 1988-12-12 | Sumitomo Metal Ind | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern |
-
1983
- 1983-08-18 AT AT0295383A patent/AT382165B/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-07-24 AU AU31107/84A patent/AU560040B2/en not_active Ceased
- 1984-07-30 CA CA000459997A patent/CA1228234A/en not_active Expired
- 1984-08-10 JP JP59168735A patent/JPS6059008A/ja active Granted
- 1984-08-13 EP EP84890154A patent/EP0143102B1/de not_active Expired
- 1984-08-13 CS CS846116A patent/CS244826B2/cs unknown
- 1984-08-13 DE DE8484890154T patent/DE3463947D1/de not_active Expired
- 1984-08-15 SU SU843781300A patent/SU1436888A3/ru active
- 1984-08-16 DD DD84266332A patent/DD223468A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-08-17 ZA ZA846404A patent/ZA846404B/xx unknown
- 1984-08-17 BR BR8404124A patent/BR8404124A/pt not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-06-18 US US06/876,305 patent/US4725308A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент ФР1 № 2843303, кл. С 21 В 13/02, 1973. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS244826B2 (en) | 1986-08-14 |
| EP0143102B1 (de) | 1987-05-27 |
| EP0143102A1 (de) | 1985-05-29 |
| JPS6059008A (ja) | 1985-04-05 |
| ZA846404B (en) | 1985-04-24 |
| ATA295383A (de) | 1986-06-15 |
| DD223468A5 (de) | 1985-06-12 |
| US4725308A (en) | 1988-02-16 |
| CA1228234A (en) | 1987-10-20 |
| BR8404124A (pt) | 1985-07-16 |
| AU560040B2 (en) | 1987-03-26 |
| DE3463947D1 (en) | 1987-07-02 |
| JPH0357162B2 (ru) | 1991-08-30 |
| AU3110784A (en) | 1985-02-21 |
| CS611684A2 (ru) | 1985-09-17 |
| AT382165B (de) | 1987-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1436888A3 (ru) | Способ получени жидкого чугуна или продуктов передела в сталь из железосодержащего дисперсного материала | |
| RU1813099C (ru) | Способ получени жидкого чугуна и установка дл его осуществлени | |
| CA1336542C (en) | Method for smelting and reducing iron ores and apparatus therefor | |
| SU1479006A3 (ru) | Способ получени жидкого чугуна или продуктов стали и восстановительного газа в плавильном газификаторе | |
| KR100321103B1 (ko) | 고체탄소질환원제를사용하는철산화물-함유물질의직접환원방법 | |
| KR930007308B1 (ko) | 입철에서 용융선철 또는 강 예비생성물을 생산하기 위한 방법 | |
| CA1158443A (en) | Method and apparatus for producing molten iron | |
| ATE18437T1 (de) | Verfahren und einrichtung zum direkten herstellen von fluessigem eisen. | |
| US5944871A (en) | Process for the production of molten pig iron or steel pre-products and a plant for carrying out the process | |
| US5135572A (en) | Method for in-bath smelting reduction of metals | |
| AU713666B2 (en) | Process for producing liquid pig iron or intermediate steel products and installation for implementing it | |
| US6454833B1 (en) | Process for producing liquid pig iron or semifinished steel products from iron-containing materials | |
| KR880007747A (ko) | 선철을 제조하는 방법 | |
| US3038795A (en) | Process for smelting and reducing powdered or finely divided ores | |
| US2502501A (en) | Process for reducing iron ores | |
| US3503736A (en) | Direct iron and steelmaking process | |
| JP2668913B2 (ja) | 溶融還元法 | |
| EP0861335B1 (en) | Process for the destruction of rubber-based materials and automobile fragmentation residues | |
| JP2668912B2 (ja) | 溶融還元法 | |
| JP3787960B2 (ja) | 溶融還元製錬方法 | |
| Hauk | Process for Making Pig Iron | |
| JP2765734B2 (ja) | 鉄浴反応器の操業方法 | |
| SU1022994A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JPH01205014A (ja) | 溶融還元法及び装置 | |
| JPH01195222A (ja) | 溶銑樋式溶融還元製鉄装置 |