SU816767A1 - Mould for making internally threaded polymeric articles - Google Patents

Mould for making internally threaded polymeric articles Download PDF

Info

Publication number
SU816767A1
SU816767A1 SU792781575A SU2781575A SU816767A1 SU 816767 A1 SU816767 A1 SU 816767A1 SU 792781575 A SU792781575 A SU 792781575A SU 2781575 A SU2781575 A SU 2781575A SU 816767 A1 SU816767 A1 SU 816767A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
threaded
threads
marks
product
ratio
Prior art date
Application number
SU792781575A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Исаакович Штейнберг
Валерий Лазаревич Пекарь
Original Assignee
Shtejnberg Boris
Pekar Valerij L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shtejnberg Boris, Pekar Valerij L filed Critical Shtejnberg Boris
Priority to SU792781575A priority Critical patent/SU816767A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU816767A1 publication Critical patent/SU816767A1/en

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

(54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙ(54) CASTING FORM FOR THE MANUFACTURE OF POLYMERIC PRODUCTS WITH INTERNAL THREAD

1one

Изобретение относитс  к переработке пластических масс в издели .This invention relates to the processing of plastics into articles.

Известно устройство, используемое в литьевых формах дл  -изготовлени  полимерных изделий с внутренней резьбой, содержащее вращающиес  резьбовые знаки различных диаметров, выполненные с возможностью относительного осевого перемещени  1.A device used in injection molds for the production of polymeric articles with internal thread, containing rotating thread marks of various diameters, is made known with the possibility of relative axial movement 1.

Однако устройство не обеспечивает изготовлени  в изделии резьб с различным направлением .However, the device does not provide for the manufacture of threads in a product with different directions.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  литьева  форма дл  изготовлени  полимерных изделий с внутренней резьбой, содержаща  подвижную и неподвижную полуформы и установленные в подвижной полуформе с возможностью вращени  концентрично расположенные резьбовые знаки, причем хвостовик охватывающего знака выполнен в виде ходового винта, взаимодействующего с размещенной на нем резьбовой втулкой 2.The closest in technical essence to the present invention is a casting mold for the manufacture of polymer articles with internal thread, containing movable and stationary half-molds and concentrically arranged threaded signs mounted in the movable half-mold rotatably, the shank of the enclosing sign being in the form of a lead screw interacting with the placed on it is a threaded sleeve 2.

Недостатком этого устройства  вл етс  невозможность автоматического вывинчивани  из издели  резьбовых знаков, имеющих резьбы с разным направлением, винтовой линии, а также, если резьба меньщего диаметра имеет большой щаг, так как относительное перемещение резьбовых знаков при вывинчивании возможно только в одном направлении.A disadvantage of this device is the impossibility of automatically unscrewing from the product threaded marks having threads with different directions, helix, and also if the smaller diameter thread has a large pin, since the relative movement of the threaded marks during unscrewing is possible only in one direction.

Цель изобретени  - обеспечение возможности изготовлени  изделий с резьбами, имеющими различное направление.The purpose of the invention is to enable the manufacture of products with threads having different directions.

Claims (2)

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в литьевой форме дл  изготовлени  полимерных изделий с внутренней резьбой, содержащей подвижную и неподвижную полуформы и установленные в подвижной полуформе с возможностью вращени  концентрично расположенные резьбовые знаки, причем хвостовик охватывающего знака выполиен в виде ходового винта, взаимодействующего с размещенной на нем резьбовой втулкой , хвостовик охватываемого резьбового знака выполнен в виде ходового винта и снабжен дополнительной резьбовой втулкой, а резьбова  втулка охватывающего знака установлена с возможностью осевого перемещени  и жестко св зана с дополнительной резьбовой втулкой, причем отношение щагов резьб ходовых винтов пропорционально отношению шагов оформл юших резьб знаков. Предлагаемое устройство изображено на чертеже, разрез его части по одному из оформл ющих гнезд. Литьева  форма содержит неподвижную полуформу 1, матрицу 2, оформл ющую наружную поверхность издели , подвижную полуформу, в которой размещены резьбовые знаки 3 и 4, оформл ющие внутреннюю поверхность издели , соединенные между собой с помощью щариков 5 и крышки 6 установленные с помощью щариков 7 между знакодержателем 8 и плитой 9, в которой концентрично резьбовым знакам расположены подпружиненные пружинами 10 толкател  11, имеющие штифты 12, концы которых вход т в радиальные пазы плиВ средней части резьбового знака 4 выполнено зубчатое колесо 13, взаимодействующее с ведущей щестерней 14, а хвостовики резьбовых знаков 3 и 4 выполнены в виде ходовых винтов 15 и 16, взаимодействующих соответственно с резьбовыми втулками 17 и 18, соединенными между собой и имеющими щтифты 19, концы которых вход т в радиальные пазы знакодержател  8. Направление винтовых линий ходовых винтов 15 и 16 противоположно направлению винтовых линий соответственно резьбовых знаков 3 и 4, а отношение шагов резьб ходовых винтов пр мо пропорционально отношению щагов резьб соответственно резьбовых знаков. Устройство работает следующим образом. После заливки пластмассы и требуемой технологической выдержки литьева  форма раскрываетс , при этом отрываетс  точечный литник, после чего матрица 2 освобождает наружную поверхность издели  20, резьбовый знак 4 и, взаимодейству  с ведущей шестерней 14, начинает вращатьс , при этом резьбовые втулки 17 и 18, удерживаемые от проворачивани  штифтом 19, совместно двигаютс  вниз, привод  во вращение резьбовой знак 3, направление вращени  которого зависит только от направлени  винтовой линии ходового винта 15. Во врем  вывинчивани  резьбовых знаков 3 и 4 изделие посто нно прижато к тол5 кателю II, удерживаемому от проворота щтифтом 12 и имеющему на формующей стороне пазы, предохран ющие изделие от проворота. После полного выкручивани  резьбовых знаков изделие из разъема литьевой формы удал ют сжатым воздухом. Затем литьева  форма закрываетс , при этом толкатель 11 и матрица 2 устанавливаютс  в исходное положение. За счет реверса ведущей шестерни 14 возвращаютс  в первоначальное положение резьбовые втулки 17 и 18. После этого цикл повтор етс . Предлагаемое устройство позвол ет получать методом лить  и прессовани  издели , имеющие концентрично расположенные резьбы с любым соотношением щагов и направлений винтовых линий. Формула изобретени  Литьева  форма дл  изготовлени  полимерных изделий с внутренней резьбой, содержаща  подвижную и неподвижную полуформы и установленные в подвижной полуформе с возможностью вращени  концентрично расположенные резьбовые знаки, причем хвостовик охватывающего знака выполнен в виде ходового винта, взаимодействующего с размещенной на нем резьбовой втулкой, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  возможности изготовлени  изделий с резьбами, имеющими различное направление , хвостовик охватываемого резьбового знака выполнен в виде ходового винта и снабжен дополнительной резьбовой втулкой, а резьбова  втулка охватывающего знака установлена с возможностью осевого перемещени  и жестко св зана с дополнительной резьбовой втулкой, причем отношение шагов резьб ходовых винтов пропорционально отношению шагов оформл ющих резьб знаков. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 400490, кл. В 29 D 1/00, 1971. This goal is achieved by the fact that in the injection mold for the manufacture of polymeric products with internal threads, containing movable and stationary half-molds and concentrically arranged threaded signs mounted in the movable half-shape rotatably arranged, the shank of the enclosing sign is in the form of a lead screw interacting with the threaded sleeve, the shank of the male threaded mark is made in the form of a lead screw and provided with an additional threaded sleeve, and the threaded sleeve of the outer The connecting sign is mounted with the possibility of axial movement and is rigidly connected with an additional threaded bushing, with the ratio of the splines of the threads of the chassis screws proportional to the ratio of steps of the design of the threads of the characters. The proposed device is shown in the drawing, a section of its part along one of the design sockets. The casting mold contains a fixed half-form 1, a matrix 2, which forms the outer surface of the product, a movable half-form in which threaded marks 3 and 4 are placed, which define the internal surface of the product, interconnected by means of balls 5 and covers 6 installed by means of balls 7 between the sign holder 8 and the plate 9, in which the spring-loaded springs 10 of the pusher 11 are arranged concentrically with the threaded marks; the pins 11 have pins 12, the ends of which enter the radial grooves of the middle part of the threaded mark 4; Leso 13, which interacts with the drive bar 14, and the shanks of the threaded marks 3 and 4 are made in the form of spindle screws 15 and 16, interacting respectively with threaded bushings 17 and 18 interconnected and having studs 19, the ends of which enter the radial grooves of the character holders 8. The direction of the screw lines of the chassis screws 15 and 16 is opposite to the direction of the screw lines of the threaded marks 3 and 4, respectively, and the ratio of the pitch of the threads of the chassis screws is directly proportional to the ratio of the threads of the threaded marks of the threaded marks. The device works as follows. After the plastic has been poured in and the required technological exposure, the casting mold is opened, the sprue guard is torn off, after which the die 2 releases the outer surface of the product 20, the threaded mark 4 and, interacting with the pinion gear 14, begins to rotate, and the threaded sleeves 17 and 18 held against turning with pin 19, they move together downward, driving the threaded sign 3, the direction of rotation of which depends only on the direction of the helix of the lead screw 15. During unscrewing the threaded marks In 3 and 4, the product is constantly pressed against the cylinder II, which is kept from turning with a pin 12 and has grooves on the forming side that protect the product from turning. After the threaded marks have been completely unscrewed, the product is removed from the injection mold connector with compressed air. The mold is then closed, with the pusher 11 and the die 2 being reset. By reversing the pinion gear 14, the threaded bushings 17 and 18 are returned to their original position. Thereafter, the cycle is repeated. The proposed device makes it possible to obtain by molding and pressing a product having concentrically arranged threads with any ratio of leads and directions of the screw lines. Claims of the Injection Molding mold for the manufacture of polymeric articles with internal thread, containing movable and stationary half-molds and concentrically arranged threaded signs mounted in the movable half-shape rotatably, and the shank of the enclosing sign is made in the form of a lead screw interacting with a threaded sleeve disposed on it, characterized by the fact that, in order to enable the manufacture of products with threads having different directions, the shank of the male thread The canal is designed as a lead screw and is provided with an additional threaded bushing, and the threaded bushing of the female mark is axially displaced and rigidly connected to the additional threaded bushing, with the step ratio of the threaded screws being proportional to the ratio of the steps of the character threaded threads. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 400490, cl. In 29 D 1/00, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 283550, кл. В 29 С 5/00, 1965 (прототип ).2. USSR author's certificate number 283550, cl. In 29 C 5/00, 1965 (prototype). ПP ISIS
SU792781575A 1979-06-18 1979-06-18 Mould for making internally threaded polymeric articles SU816767A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792781575A SU816767A1 (en) 1979-06-18 1979-06-18 Mould for making internally threaded polymeric articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792781575A SU816767A1 (en) 1979-06-18 1979-06-18 Mould for making internally threaded polymeric articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU816767A1 true SU816767A1 (en) 1981-03-30

Family

ID=20834397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792781575A SU816767A1 (en) 1979-06-18 1979-06-18 Mould for making internally threaded polymeric articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU816767A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0179191B1 (en) Rotary type injection molding machine
EP0566681B1 (en) Molded part ejection apparatus
DE102007011338A1 (en) Plastic-mold method for producing thick-walled visual plastic molded parts in an injection-molding process separates a component into equidistant layers with cavities of different volume and a core contour
SU816767A1 (en) Mould for making internally threaded polymeric articles
CN210705846U (en) Precise worm multi-cavity linkage demolding injection mold
JP2838772B2 (en) Injection mold equipment
GB1320928A (en) Moulds for parts of plastics material
SU1115912A1 (en) Mould for manufacturing threaded polymeric articles
JP2772334B2 (en) Cassette type injection mold equipment
SU929442A1 (en) Mould for making threaded articles of plastics
US4772198A (en) Apparatus for injection-molding threaded plastic caps and stoppers
SU1034915A1 (en) Mould for making polymer articles with internal thread
DE2132009A1 (en) Thread core removal - from injection moulding s in injection-mould machines, partic plastic mouldings
JP2001038780A (en) Method and apparatus for molding resin
SU937179A1 (en) Casting mould with automatic unscrewing of thread marks
SU1592164A1 (en) Mould for producing polymeric threaded articles
SU1127777A2 (en) Mold for making threaded products
SU1242395A1 (en) Mould for making threaded polymeric articles
SU494269A1 (en) Casting form
SU730583A1 (en) Mechanism for unscrewing threaded elements in moulds for making polymeric articles
SU1281438A1 (en) Casting mould for manufacturing threaded polymeric articles
SU1666347A1 (en) Casting mould for manufacturing threded polymer products
SU1085841A1 (en) Mould for making polymeric articles with threaded openings
SU1199643A1 (en) Casting mould for manufacturing threaded polymeric articles
GB1389455A (en) Device for the production of plastics bottles