SU812468A1 - Method of removing slag from weldded seam - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА СО СВАРНОГО ШВА(54) METHOD FOR REMOVAL OF SLAG FROM WELDED SEAM

V 1 . , Изобретение относитс  к свароч- ному производству и предназначено дл  очистки соединений перед их обжатием, например при раскатке швов сдиралешовных труб. V 1. The invention relates to welding production and is intended to clean the joints before they are crimped, for example, when rolling seams of pipes.

Известны способы удалени  шлаков со сварного шва, при которых используетс  остаточное тепло металла издели  tii Methods are known for removing slags from a weld, in which the residual heat of the metal of the product tii is used.

Однако эти способы недостаточно эффективны.However, these methods are not effective enough.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому, эффекту к изобретению  вл етс  способ удалени ишака со сварного шва, включающий гидроаэродинамическое воздействие на гор чую поверхность соединени  остросфокусированнынш стру ми жидкости , направленными противоположно направлению сварки. При этом в зоне действи  струи воэвикает гидроаэродинамический удар. Способ позвол ет эффективно Использовать остаточное тепло шва, повышает производительность и улучшает услови  труд При дозированной и острофокусировайной подаче жидкости избега1эт переохлазхдени  всего издели  f2 .The closest in technical essence and the achieved effect to the invention is a method of removing the donkey from the weld, including the hydrodynamic effect on the hot surface of the joint with a sharply focused jets of liquid directed opposite to the direction of welding. At the same time, in the zone of action of the jet, the aerodynamic impact moves. The method makes it possible to efficiently use the residual heat of the seam, increases productivity and improves the conditions of work. When the fluid is dosed and sharply focused, it avoids over-exposure of the entire f2 product.

Недостатком способа  вл етс  одноструйна  подача энергоносител The disadvantage of this method is the single-jet supply of energy

в зону разрушени  шлака. Таким образом , применение его дл  разрушени  шлака ,на сварном coejwнении приводит к несилшетричному искажению температурного псэл  и механических свойств металла околсшювной зоны, не позвол ет одинаково эффективно разрушать шлак на равйонагретых симметричныз оси шва участках зоны терлтческого вли ни .to the slag destruction zone. Thus, its use for slag destruction, on the welded coefficients, leads to a non-symmetric distortion of the temperature psal and mechanical properties of the metal of the outer zone, does not allow equally effectively destroying the slag on the symmetric symmetrical axes of the weld axis of the zone of thermal influence.

Цель изобретени  - увеличение производительности труда, повьпиение прочностных свойств сварного соединени  и рацирнсшьное использование остаточного тепла.The purpose of the invention is to increase labor productivity, improve the strength properties of the welded joint and improve the use of residual heat.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что остросфокусированные струи жидкости располагают попарно н ориентируют таким образом, что их осевые линии пересекаютс  под тупым углом в точке, принадлежащей плоскости симметрии и температурного пол  шва на участке начала кристаллизации металла литой ванны и незавершенной кристаллизации шлака, расположенной прд поверхностью металла на глубине 0,2-1,2 от ширины зоны плавлени  шлака и отсто щей от зоны плавлени  металла на рассто нии вThe goal is achieved by the fact that the tightly focused liquid jets are arranged in pairs and oriented so that their axial lines intersect at an obtuse angle at the point belonging to the plane of symmetry and the temperature field of the seam at the beginning of the crystallization of the molten bath metal and the incomplete slag crystallization, located the metal surface at a depth of 0.2-1.2 from the width of the slag melting zone and the distance from the melting zone of the metal

0,6-5,0 раз большем ширины шва по поверхности.0.6-5.0 times the width of the seam over the surface.

В качестве жидкости используют сжиженный газ, например углекислоту. Кроме того, зону действи  струи ограждают и осуществл ют отсос пыли и газа из этой зоны.The liquid used is liquefied gas, for example carbon dioxide. In addition, the zone of action of the jet protects and suction of dust and gas from this zone.

Защита зоны плавлени  от динамического воздействи  достигаетс  чередующейс  подачей на шов кахсдой из струй жидкости, котора  осуществл етс  таким образом, что их суммарный вектор скорости в проекции на ось симметрии соединени  направлен в сторону, противоположную перемещению электрода.Protection of the melting zone against dynamic effects is achieved by alternating the supply of a jet of liquid to the seam, which is carried out in such a way that their total velocity vector in the projection on the axis of symmetry of the joint is directed in the direction opposite to the electrode displacement.

Эффективность разрушени  и удалени  корки шлака, интенсивность охлаждени  свариваемого металла регулируют массой жидкости Ссжиженного газа) в каждом импульсе, частотой следовани  импульсов, ориентированием струй жидкости по отношению друг к другу и к поверхности обрабатываемого металл атакже мощностью и, тем самым скоростью истечени  жидкости.The efficiency of destruction and removal of the slag crust, the cooling rate of the metal being welded is controlled by the mass of the liquid (gas) liquid in each pulse, the pulse frequency, the orientation of the liquid jets relative to each other and to the surface of the metal to be treated with the same power and thereby the flow rate of the liquid.

На чертеже представлена схема воздействи  импульсов подаваемых порций жидкости (сжиженного газа) на сварное соединение.The drawing shows a diagram of the effect of impulses of supplied portions of a liquid (liquefied gas) on a welded joint.

Схема содержит:сварочный электрод 1; свариваемые пластины 2; пульсаторы (дозаторы) 3 дл  импуЛьсйой струйной подачи остросфокусированных струй жидкости; точку 4 начала твердени  металла (твердение завершаетс  в срединной области литой ванны, таким образом, к началу твердени  металла ванны в целом поверхность литой ванны тверда), с незайершенной кристаллизацией корки шлака. Она же - проекци  точки пересечений осевых линий струй на. вн | еннёй йеркало поверхности литой ;ва ны. .The circuit contains: welding electrode 1; weldable plates 2; pulsators (metering devices) 3 for the impulse jet supply of sharply focused liquid jets; the hardening point of the metal (hardening is completed in the middle region of the cast bath, thus, to the beginning of the hardening of the metal of the bath as a whole, the surface of the cast bath is solid), with incomplete crystallization of the slag crust. It is also the projection of the point of intersection of the jet axial lines on. int | Ennoy yerkalo surface cast; vany. .

П р и м е р. Проводитс  удаление шлаковой корки при сварке в стык дву листов стали 17ГС. Импульсато перемещаютс  вместе со сварочным тражтором со скоростью сварки 2500 см/мин. В качестве хладагента используют углекислоту. Угол между осевыми лини ми струй равен 90°,, а наклон их плоскости к поверхности свариваемых пластин 40°.PRI me R. Slag crust is removed when welding two sheets of 17GS steel. The pulses move with the welding retractor at a welding speed of 2500 cm / min. Carbonic acid is used as a refrigerant. The angle between the axial lines of the jets is equal to 90 °, and the inclination of their plane to the surface of the welded plates is 40 °.

Диаметр струи в импульсе 2 мм, объем импульса около 1,5 см. Частота выброса дл  каждого импульсатора достигает 2500 им/мин, (около 40 Гц) при суммарном значении 5000 им/мин. Расход углекислоты составл ет 8,2 л/мин и в установившемс  режиме сварки около 3,3 л на 1 м шва.The jet diameter in a pulse is 2 mm, the volume of a pulse is about 1.5 cm. The ejection frequency for each pulser reaches 2500 IM / min, (about 40 Hz) with a total value of 5000 IM / min. Carbon dioxide consumption is 8.2 l / min and in steady state welding about 3.3 liters per 1 meter of weld.

При высокой запыленности и значительном шуме локализаци  источника пыли и газа способствует эффективному использованию вентил ции.With high dustiness and considerable noise, localization of the source of dust and gas contributes to the efficient use of ventilation.

Использование предлагаемого способа удалени  шлака обеспечивает, по сравнению с известными неразрывность технологической цепочки сварки и зачистки сварного шва, что способствует повышению производительности труда. При сварке спиралешовных труб с раскаткой сварного шва, данный способ дает возможность отказатьс  .от разрушени  шлаковой корки в холодно.м состо нии и последукщхего об зательного разогрева сварного соединени  |Перед раскаткой позвол ет исключить непроизводительную перекантовку труб и при значительных затратах ЧЗО25 коп. на погонный метр) экономически может быть более выгодным.The use of the proposed slag removal method provides, as compared with the known, the continuity of the technological chain of welding and stripping of the weld, which contributes to an increase in labor productivity. When welding spiral-seam pipes with the expansion of a weld, this method makes it possible to refuse the destruction of the slag crust in a cold condition and subsequent warming up of the welded joint | Before rolling it eliminates unproductive re-stitching of the pipes and at a significant cost of CHO25 cop. per meter) can be more cost effective.

Claims (3)

1.Способ удалени  шлака со сварного шва, включающий гидроаэродинамическое импульсное воздействие на гор чую поверхность соединени  остросфокусированными стру ми хидкости , направленными противоположно направлению сварки, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  производительности труда, повышени  прочностных свойств сварного шва, остросфокусированные струи жидкости располагают попарно и Ориентируют таким образом, что их осевые линии пересекаютс  под тупым углом в точке, принадлежащей плоскости симметрии температурного пол  шва на участке начала кристаллизации металла Литой ванны, и незавершенной кристаллизации шлака, расположенной под поверхностью металла1. A method of removing slag from a welded joint, including a hydrodynamic impulse effect on the hot surface of the joint by sharply focused jets of liquid, directed opposite to the direction of welding, so that, in order to increase labor productivity, strength properties of the weld, tightly focused jets of liquid are arranged in pairs and Orient so that their axial lines intersect at an obtuse angle at a point belonging to the plane of symmetry of the temperature field The seam at the site of the beginning of the crystallization of the metal of the Cast bath, and the incomplete crystallization of the slag located under the metal на глубине О,I-1,2 от ширины зоны плавлени  шлака и осто щей от точки плавлени  метгшла на рассто нии в 0,6-5,0 раз большем ширины шаа.at a depth of 0, I -1.2 from the width of the slag melting zone and remaining from the melting point of the slag at a distance of 0.6-5.0 times the width of the ball. 2.Способ по п.1, о т л и ч а ю ИИ и с   тем, что в качестве струй жидкости используют струи С55мженного газа, например углекислого.2. The method according to claim 1, about tl and h ay II and the fact that as the jets of liquid use jets S55mzhennogo gas, such as carbon dioxide. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю ГЦ и и с   тем, что, зону действи  струй ;хидкости ограждают и осуществл ют отсос пыли и газов из этой зоны..3. Method according to paragraphs. 1 and 2, of which the HZ is the same and with the fact that the zone of action of jets; liquids protect and suck dust and gases from this zone. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Авторское свидетельство СССР №557888, кл. В 23 К 9/18, 1975.1. USSR author's certificate №557888, cl. 23 K 9/18, 1975. 2.Патент ФРГ № 1230655, кл. 49 h 7/06, 1967.2. The patent of Germany No. 1230655, cl. 49 h 7/06, 1967.